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锦州思慧生物科技有限公司扩建10万吨工业级混合油项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MA0QERQD20 | 建设单位法人：徐成俊 |
| 徐成俊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市新庄子镇**村 |
建设项目基本信息
| ****扩建10万吨工业级混合油项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**市 新庄子镇**村 |
| 经度:121.377490 纬度: 41.141360 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-08 |
| 锦环审函〔2026〕74号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-27 | 项目实际总投资(万元)：3032.5 |
| 32.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0724MA0QERQD20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0724MA0QERQD20 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MAE3N2XJ19 | 竣工时间：2026-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨工业级混合油 | 实际建设情况：年产10万吨工业级混合油 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）预处理：上游企业提供符合入厂的检测报告后，废弃油脂随油罐车运输至厂区，经过称重、抽样检验合格后，经过密闭管道输送至加盖密闭原料储存池，储存池常温储存。此过程会产生储存废气、化验室废气、化验室固废及噪声。 （2）化油：将废弃油脂通过管道输送至化油房的化油池，通过导热油间接加热，加热时长取决于原料废弃油脂的凝固程度，每批次平均加热时长约2小时，主要作用是提高油脂温度使其保持流动状态。加热完成后废弃油脂经过密闭管道输送至水化罐。此过程会产生工艺废气、导热油炉废气及噪声。 （3）水化罐加热：水化是一种物理提纯方法。水化的原理是利用油脂与水或水溶液之间的亲疏力差异，使油脂中的杂质在两相界面处发生转移，将废弃油脂通过密闭管道泵送至水化罐，同时密闭输送柠檬酸和水，柠檬酸可中和油中皂化物和其他碱性物质，待充分混合后送至沉淀罐。此过程会产生工艺废气、导热油炉废气及噪声。 （4）沉淀：为了提高生产效率，经水化罐水化后的非食用动植物油通过密闭管道排入沉淀罐沉淀，经过沉淀后，将分层的油与水渣分离。此过程会产生工艺废气、废水及噪声。 （5）三相分离：水渣混合层含有少量油脂，通过三相分离机将固相、液相和油脂分离。三相分离设备工作原理：利用高速旋转产生的离心力，结合物料各相密度差异，实现固-重液-轻液三相高效分离，分离后的油、水分经油出口和水出口排出设备，油脂送至沉淀罐进行吸附工序；废水排入废水处理设施处理；固体物由固体物出料螺旋送至接料箱内，收集后暂存于一般固废间。此过程会产生工艺废气、三相分离废水、油渣及噪声。 （6）脱酸脱臭：经沉淀和三相分离的油脂进入脱酸脱臭塔内，在高真空条件下，油脂被分配器均匀地分布在孔板波纹规整的填料上，油层被最大程度的薄膜化，降低了油脂厚度，再进行加热至约200℃，每批次平均加热时长约2小时，此时脂肪酸和臭味物质从油脂中挥发出来，从而达到脱酸脱臭的目的，此过程会产生工艺废气、导热油炉废气、固废及噪声，分离出来的脂肪酸收集后定期外售。 （7）沉淀：根据企业提供资料，有少部分油脂为降低油的颜色，需进一步进行吸附，脱酸脱臭后的油脂冷却降温后送入沉淀罐项目采用白土吸附降低油脂的颜色，白土按每吨原料添加3公斤白土定量进入沉淀罐，使其混合均匀。此过程会产生工艺废气、投料粉尘及噪声。 （8）过滤：将混合物通过阿玛过滤机过滤，使油与白土分离。此过程会产生废白土、噪声。 （9）成品检测：成品油脂通过密闭管道输送至卧罐暂存，等待抽样检测。此过程会产生化验室废气及化验室废水。未检验合格的针对不合格的指标进行调和，合格后转入成品罐。 （10）成品储存：经过抽样检测合格的产品通过密闭管道输送至成品罐储存。此过程会产生储罐废气。 | 实际建设情况：（1）预处理：上游企业提供符合入厂的检测报告后，废弃油脂随油罐车运输至厂区，经过称重、抽样检验合格后，经过密闭管道输送至加盖密闭原料储存池，储存池常温储存。此过程会产生储存废气、化验室废气、化验室固废及噪声。 （2）化油：将废弃油脂通过管道输送至化油房的化油池，通过导热油间接加热，加热时长取决于原料废弃油脂的凝固程度，每批次平均加热时长约2小时，主要作用是提高油脂温度使其保持流动状态。加热完成后废弃油脂经过密闭管道输送至水化罐。此过程会产生工艺废气、导热油炉废气及噪声。 （3）水化罐加热：水化是一种物理提纯方法。水化的原理是利用油脂与水或水溶液之间的亲疏力差异，使油脂中的杂质在两相界面处发生转移，将废弃油脂通过密闭管道泵送至水化罐，同时密闭输送柠檬酸和水，柠檬酸可中和油中皂化物和其他碱性物质，待充分混合后送至沉淀罐。此过程会产生工艺废气、导热油炉废气及噪声。 （4）沉淀：为了提高生产效率，经水化罐水化后的非食用动植物油通过密闭管道排入沉淀罐沉淀，经过沉淀后，将分层的油与水渣分离。此过程会产生工艺废气、废水及噪声。 （5）三相分离：水渣混合层含有少量油脂，通过三相分离机将固相、液相和油脂分离。三相分离设备工作原理：利用高速旋转产生的离心力，结合物料各相密度差异，实现固-重液-轻液三相高效分离，分离后的油、水分经油出口和水出口排出设备，油脂送至沉淀罐进行吸附工序；废水排入废水处理设施处理；固体物由固体物出料螺旋送至接料箱内，收集后暂存于一般固废间。此过程会产生工艺废气、三相分离废水、油渣及噪声。 （6）脱酸脱臭：经沉淀和三相分离的油脂进入脱酸脱臭塔内，在高真空条件下，油脂被分配器均匀地分布在孔板波纹规整的填料上，油层被最大程度的薄膜化，降低了油脂厚度，再进行加热至约200℃，每批次平均加热时长约2小时，此时脂肪酸和臭味物质从油脂中挥发出来，从而达到脱酸脱臭的目的，此过程会产生工艺废气、导热油炉废气、固废及噪声，分离出来的脂肪酸收集后定期外售。 （7）沉淀：根据企业提供资料，有少部分油脂为降低油的颜色，需进一步进行吸附，脱酸脱臭后的油脂冷却降温后送入沉淀罐项目采用白土吸附降低油脂的颜色，白土按每吨原料添加3公斤白土定量进入沉淀罐，使其混合均匀。此过程会产生工艺废气、投料粉尘及噪声。 （8）过滤：将混合物通过阿玛过滤机过滤，使油与白土分离。此过程会产生废白土、噪声。 （9）成品检测：成品油脂通过密闭管道输送至卧罐暂存，等待抽样检测。此过程会产生化验室废气及化验室废水。未检验合格的针对不合格的指标进行调和，合格后转入成品罐。 （10）成品储存：经过抽样检测合格的产品通过密闭管道输送至成品罐储存。此过程会产生储罐废气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、施工期间须采取洒水抑尘、加强运输车辆等措施，避免扬尘污染。施工期扬尘须满足《**省施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)限值要求。施工场地不得设置施工营地，生活污水须排入厂区原有防渗化粪池，定期清掏不外排；要选用低噪声施工设备，确保厂界施工噪声达标排放，须符合《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)相关限值要求。要合理安排施工时间，禁止夜间施工。施工产生的建筑垃圾及生活垃圾和包装材料须收集后及时清运至指定地点。 2、本项目运营期废气主要为污水处理恶臭、实验室废气、生产车间废气、导热油炉燃料燃烧产生的烟气及食堂油烟。 生产车间及储罐区废气，收集后须经碱喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过15米排气筒(DA001)达标排放；导热油炉锅炉须采取低氮燃烧技术，废气须经多管除尘器+袋式除尘器处理后，通过30米排气筒(DA002)达标排放；化验室废气须经通风橱收集后通过15米高排气筒(DA003)达标排放；食堂油烟，收集后须经厨房油烟净化装置处理后通过8米高烟囱达标排放。工艺废气HS、NH及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值要求，颗粒物、非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A中标准限值要求，厂界非甲烷总烃、颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求。油烟排放须满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型规模标准限值要求。 无组织排放须采取“加盖密闭”(源头削减)、“厂区绿化隔离”(过程阻隔)与“植物液雾化除臭”(空气净化)等措施，构建立体化的恶臭污染防控体系，相互补充、相互衔接，三者协同作用，确保厂界恶臭气体浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中无组织排放标准限值要求。 3、本项目采用“雨污分流”制，废水包括水化工程废水、三相分离废水、地面清洗废水、软水制备浓水、生活污水。初期雨水须经雨水管网收集后排入初期雨水收集池，与生产废水经污水处理设施“混凝沉淀+气浮”处理后排入厂区废水暂存池，定期运至**市****公司处理；后期雨水须经厂区内雨水管网收集后汇入附近农田排水沟渠。出水水质须满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准限值要求，动植物油需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准限值要求以及**市****公司进水标准要求，指标从严执行；生活污水排入厂区化粪池，定期清掏。 4、本项目固废主要为废油渣、废白土、废填料、废油脂、脂肪酸、废导热油、导热油炉燃料炉渣、废布袋、废包装材料、废活性炭、废水处理污泥、化验室废物、生活垃圾、废机油等。 废填料(900-041-49)、废导热油(900-214-08)、废活性炭(900-039-49)、化验室废物(900-047-49)、废白土(900-249-08)及废机油(900-214-08)等危险废物须暂存于危废贮存库，定期委托****处置。 废油渣、导热油炉燃料炉渣、废油脂、废包装袋、脂肪酸等一般固废定期收集后，暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；废布袋更换时直接由除尘器厂家回收；废水处理污泥脱水后须暂存于一般固废暂存间，****填埋场填埋处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一外运处理。以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关标准要求。 5、本项目营运期噪声主要为各种生产设备噪声，须选用低噪声设备，经基础减振、消声和建筑隔声等措施达标排放，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准。 | 实际建设情况：1、施工期间须采取洒水抑尘、加强运输车辆等措施，避免扬尘污染。施工期扬尘须满足《**省施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)限值要求。施工场地不得设置施工营地，生活污水须排入厂区原有防渗化粪池，定期清掏不外排；要选用低噪声施工设备，确保厂界施工噪声达标排放，须符合《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)相关限值要求。要合理安排施工时间，禁止夜间施工。施工产生的建筑垃圾及生活垃圾和包装材料须收集后及时清运至指定地点。 2、本项目运营期废气主要为污水处理恶臭、实验室废气、生产车间废气、导热油炉燃料燃烧产生的烟气及食堂油烟。 生产车间及储罐区废气，收集后须经碱喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过15米排气筒(DA001)达标排放；导热油炉锅炉须采取低氮燃烧技术，废气须经多管除尘器+袋式除尘器处理后，通过30米排气筒(DA002)达标排放；化验室废气须经通风橱收集后通过15米高排气筒(DA003)达标排放；食堂油烟，收集后须经厨房油烟净化装置处理后通过8米高烟囱达标排放。工艺废气HS、NH及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值要求，颗粒物、非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A中标准限值要求，厂界非甲烷总烃、颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值要求。油烟排放须满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型规模标准限值要求。 无组织排放须采取“加盖密闭”(源头削减)、“厂区绿化隔离”(过程阻隔)与“植物液雾化除臭”(空气净化)等措施，构建立体化的恶臭污染防控体系，相互补充、相互衔接，三者协同作用，确保厂界恶臭气体浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中无组织排放标准限值要求。 3、本项目采用“雨污分流”制，废水包括水化工程废水、三相分离废水、地面清洗废水、软水制备浓水、生活污水。初期雨水须经雨水管网收集后排入初期雨水收集池，与生产废水经污水处理设施“混凝沉淀+气浮”处理后排入厂区废水暂存池，定期运至**市****公司处理；后期雨水须经厂区内雨水管网收集后汇入附近排水沟渠。出水水质须满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准限值要求，动植物油需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准限值要求以及**市****公司进水标准要求，指标从严执行；生活污水排入厂区化粪池，定期清掏。 4、本项目固废主要为废油渣、废白土、废填料、废油脂、脂肪酸、废导热油、导热油炉燃料炉渣、废布袋、废包装材料、废活性炭、废水处理污泥、化验室废物、生活垃圾、废机油等。 废填料(900-041-49)、废导热油(900-214-08)、废活性炭(900-039-49)、化验室废物(900-047-49)、废白土(900-249-08)及废机油(900-214-08)等危险废物须暂存于危废贮存库，定期委托****处置。 废油渣、导热油炉燃料炉渣、废油脂、废包装袋、脂肪酸等一般固废定期收集后，暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；废布袋更换时直接由除尘器厂家回收；废水处理污泥脱水后须暂存于一般固废暂存间，****填埋场填埋处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一外运处理。以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关标准要求。 5、本项目营运期噪声主要为各种生产设备噪声，须选用低噪声设备，经基础减振、消声和建筑隔声等措施达标排放，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准。 |
| 为更好满足废水处理效果，将原有项目1座容积为240m3废水处理池改造成：1个容积为120m3的絮凝沉淀区和1个容积为120m3的气浮分离区；**一间燃料防雨棚用于储存生物质燃料 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目须选购效率高、能耗少、成本低的先进设备，控制单位生产总值、单位产品温室气体排放量；要优化工艺路线、工艺技术，采用完善的减污降碳措施，减少碳排放；要安排集中连续生产，杜绝大功率设备频繁启动，安装软启动装置，减少设备启、停对电网的影响，减少碳排放。 | 实际建设情况：本项目须选购效率高、能耗少、成本低的先进设备，控制单位生产总值、单位产品温室气体排放量；要优化工艺路线、工艺技术，采用完善的减污降碳措施，减少碳排放；要安排集中连续生产，杜绝大功率设备频繁启动，安装软启动装置，减少设备启、停对电网的影响，减少碳排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.128 | 1.12 | 1.799 | 0.992 | 0 | 0.256 | 0.128 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.002 | 0.015 | 0.024 | 0.013 | 0 | 0.004 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.164 | 0.3788 | 0.804 | 0.2148 | 0 | 0.328 | 0.164 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0007 | 0.0875 | 7 | 0.0868 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 混凝沉淀+气浮 污水处理设施 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及**市****公司进水标准 | 混凝沉淀+气浮 污水处理设施 | 满足标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 碱喷淋+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 满足标准 | |
| 2 | 低氮燃烧技术及配套设置1套多管+袋式除尘器，设置30m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉排放要求 | 低氮燃烧技术及配套设置1套多管+袋式除尘器，设置30m高排气筒 | 满足标准 | |
| 3 | 通风橱收集通过15m高排气筒 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中排放限值 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准限值 | 通风橱收集通过15m高排气筒 | 满足标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）充分选用先进的低噪设备，从声源上降低设备本身噪声； （2）泵等发声设备安装高效消声器，机座设减振垫；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 （3）着重厂区绿化，既美化环境又减轻噪声对厂界环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）1类 | （1）充分选用先进的低噪设备，从声源上降低设备本身噪声； （2）泵等发声设备安装高效消声器，机座设减振垫；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 （3）着重厂区绿化，既美化环境又减轻噪声对厂界环境的影响。 | 满足标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废油渣、导热油炉燃料炉渣、废油脂、废包装袋、脂肪酸定期收集，暂存于一般固废暂存间，外售；废布袋更换时直接由除尘器厂家回收；废水处理污泥脱水后暂存于一般固废暂存间，污泥****填埋场填埋处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一外运处理。废填料、废导热油、废活性炭、化验室废物、废白土及废机油暂存于危废贮存库，委托有资质单位处置。 | 废油渣、导热油炉燃料炉渣、废油脂、废包装袋、脂肪酸定期收集，暂存于一般固废暂存间，外售；废布袋更换时直接由除尘器厂家回收；废水处理污泥脱水后暂存于一般固废暂存间，验收期间未产生污泥，运营后****填埋场填埋处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一外运处理。废填料、废导热油、废活性炭、化验室废物、废白土及废机油暂存于危废贮存库，委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 罐区设置0.65m高围堰 | 罐区设置0.65m高围堰 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 防渗化粪池、垃圾桶 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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