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福鼎时代锂离子电池生产基地三期扩建项目（二阶段）

审批

福建-宁德-福鼎市

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0982MA35DLGG8F	刘恒华
杨博	省市**市
省市**市前岐镇薛桥村时代路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

时**基地三期扩建项目（二阶段）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市市省市市前岐镇薛桥村时代路1号
经度:120.304910 纬度: 27.306120	****环境局
	2023-04-17
宁鼎环评〔2023〕8号	****0982MA35DLGG8F001U
2022-01-10	67600
382	****
****0982MA35DLGG8F	******公司
913********7351400	****研究院有限公司
****0211MA8TQCBE7F	2026-04-01

2026-07-22	2026-08-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60722fw34a

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6GWh锂离子动力电池，年回收NMP冷凝回收液10万吨	年产6GWh锂离子动力电池，年回收NMP冷凝回收液10万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电芯生产工艺：分为阴极片加工、阳极片加工、电芯加工、容量检测几部分。 ①阴、阳极片加工： 1、集流体材料制备（铜箔、铝箔），原料配料→制浆；2、集流体材料制备（阴、阳极凹版），原料配料、制浆→凹版印刷；涂布烘干→冷压—预分切→涂胶、烘干→模切—分条→锂带卷绕。 ②电芯加工：卷绕→预热、热压、短路测试→极耳、转接片、顶盖焊接→裸电芯包Mylar→入壳、测试、顶盖焊接→前氦检→真空烘烤、含水率测试→一次注液→化成→二次注液、压胶钉→注液孔清洁→密封钉焊接、外观检查、后氦检。 ③容量检测容量测试→老化、静置→K值测试→贴绝缘膜、贴DMC标签→目检下仓。模组生产工艺：分为CTP-0拉线生产工艺、CTP-S拉线生产工艺、模组拉线生产工艺及 PACK电池包生产工艺4部分。 ①CTP-0拉线生产工艺组件上料→组件等离子清洗→组件贴胶→组件装配→贴绝缘膜→Busbar焊接→镍片激光焊接→焊接检查→模组EOL测试→安装模组上盖→下箱体涂胶→模组入箱→固定模组→安装上盖→气密测试→EOL测试/DCR测试→打包→入库。 ②CTP-S拉线生产工艺电芯、端板上线→组件等离子清洗→电芯贴胶→电芯成组→低压绝缘测试（设备）→贴加热膜、绝缘片→下箱体涂胶→模组测试（绝缘）→Busbar焊接→粘密封垫、安装上盖→气密测试→EOL测试/DCR测试→打包→入库。 ③模组拉线生产工艺组件上料→组件等离子清洗→组件贴胶/涂胶→侧板涂胶→组件装配→侧板激光焊接→侧板焊缝自动检测→模组静置固化→线束板装配→Busbar焊接→焊后除尘→焊缝检测→EOL测试→上盖/云母片安装→全尺寸检查→模组最终检查→打包→入库。 ④ PACK电池包生产工艺水冷板组装→线束板装配→模组装配→高低压线束连接→封盖组装→气密性测试→EOL测试→包装入库。 NMP冷凝回收液中含NMP、水、轻组分和高沸物，根据NMP挥发度低的特点，采用连续精馏工艺可以实现以上几种物质的分离。首先将原料输送进入1#塔（脱水塔）进行分离，塔顶分离出废水。1#塔釜采出物料进入2#塔（脱轻塔）进行再次脱水或采出轻组分（沸点介于水和NMP之间），若2#塔顶分离出含较多轻组分的物料，可将此轻组分物料采出至塔顶接收罐，集中送入罐区原料罐；若2#塔顶分离出的轻组分较少，可直接返回至进原料缓冲罐重新进入1#塔再次精馏。2#塔塔釜采出物料进入3#塔（精制精馏塔）进行高沸物分离；3#塔塔顶累积轻组分，返回原料缓冲罐，从侧线采出合格的NMP产品。3#塔釜物料进入残液罐，经累积一定量后送入间歇塔进行分离回收NMP。从间歇塔塔顶回收的NMP，视纯度情况返回至原料缓冲罐还是直接作为产品由管道送至NMP罐区三的成品罐内。塔釜高沸物累积一定量后从间歇塔釜底排入通过管道送至残液罐内，作为危险废物处置。	电芯生产工艺：分为阴极片加工、阳极片加工、电芯加工、容量检测几部分。 ①阴、阳极片加工： 1、集流体材料制备（铜箔、铝箔），原料配料→制浆；2、集流体材料制备（阴、阳极凹版），原料配料、制浆→凹版印刷；涂布烘干→冷压—预分切→涂胶、烘干→模切—分条→锂带卷绕。 ②电芯加工：卷绕→预热、热压、短路测试→极耳、转接片、顶盖焊接→裸电芯包Mylar→入壳、测试、顶盖焊接→前氦检→真空烘烤、含水率测试→一次注液→化成→二次注液、压胶钉→注液孔清洁→密封钉焊接、外观检查、后氦检。 ③容量检测容量测试→老化、静置→K值测试→贴绝缘膜、贴DMC标签→目检下仓。模组生产工艺：分为CTP-0拉线生产工艺、CTP-S拉线生产工艺、模组拉线生产工艺及 PACK电池包生产工艺4部分。 ①CTP-0拉线生产工艺组件上料→组件等离子清洗→组件贴胶→组件装配→贴绝缘膜→Busbar焊接→镍片激光焊接→焊接检查→模组EOL测试→安装模组上盖→下箱体涂胶→模组入箱→固定模组→安装上盖→气密测试→EOL测试/DCR测试→打包→入库。 ②CTP-S拉线生产工艺电芯、端板上线→组件等离子清洗→电芯贴胶→电芯成组→低压绝缘测试（设备）→贴加热膜、绝缘片→下箱体涂胶→模组测试（绝缘）→Busbar焊接→粘密封垫、安装上盖→气密测试→EOL测试/DCR测试→打包→入库。 ③模组拉线生产工艺组件上料→组件等离子清洗→组件贴胶/涂胶→侧板涂胶→组件装配→侧板激光焊接→侧板焊缝自动检测→模组静置固化→线束板装配→Busbar焊接→焊后除尘→焊缝检测→EOL测试→上盖/云母片安装→全尺寸检查→模组最终检查→打包→入库。 ④ PACK电池包生产工艺水冷板组装→线束板装配→模组装配→高低压线束连接→封盖组装→气密性测试→EOL测试→包装入库。 NMP冷凝回收液中含NMP、水、轻组分和高沸物，根据NMP挥发度低的特点，采用连续精馏工艺可以实现以上几种物质的分离。首先将原料输送进入1#塔（脱水塔）进行分离，塔顶分离出废水。1#塔釜采出物料进入2#塔（脱轻塔）进行再次脱水或采出轻组分（沸点介于水和NMP之间），若2#塔顶分离出含较多轻组分的物料，可将此轻组分物料采出至塔顶接收罐，集中送入罐区原料罐；若2#塔顶分离出的轻组分较少，可直接返回至进原料缓冲罐重新进入1#塔再次精馏。2#塔塔釜采出物料进入3#塔（精制精馏塔）进行高沸物分离；3#塔塔顶累积轻组分，返回原料缓冲罐，从侧线采出合格的NMP产品。3#塔釜物料进入残液罐，经累积一定量后送入间歇塔进行分离回收NMP。从间歇塔塔顶回收的NMP，视纯度情况返回至原料缓冲罐还是直接作为产品由管道送至NMP罐区三的成品罐内。塔釜高沸物累积一定量后从间歇塔釜底排入通过管道送至残液罐内，作为危险废物处置。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水设施：①阴极废水→三级沉淀池→芬顿氧化→混凝沉淀→ABR池→二级AO+MBR→两级膜处理→MVR蒸发器，零排放； ②阳极废水→三级沉淀池→混凝沉淀→ABR池→二级AO→二沉池→总排口→市政污水管网→****处理厂；厂区东北角设污水站二，阴极废水处理系统和阳极废水处理系统均设置于污水站内，其中阴极废水处理系统处理能力为192t/d；阳极废水处理系统处理能力为278t/d。车间1条电芯产线的废气处理设施均依托现有工程。 2套NMP提纯废气治理设施+2根排气筒，三级水喷淋装置，排气筒风量5000m3/h，内径0.5m，高度15m。 1台蒸汽锅炉各设置低氮燃烧器，单独设置排气筒，内径1.2m，高度15m。1台导热油锅炉设置低氮燃烧器，单独设置排气筒，内径0.9m，高度15m。	NMP回收装置产生的提纯废水经管道输送至污水站二的阳极废水处理设施处理。为接纳NMP回收装置提纯废水，重新设计了污水站二的设计处理能力，阴极废水处理系统处理能力为182t/d；阳极废水处理系统处理能力为416t/d，处理工艺不变；车间1条电芯产线的废气处理设施均依托现有工程。 2套NMP提纯废气治理设施+2根排气筒，三级水喷淋装置，排气筒风量5000m3/h，内径0.5m，高度15m。 1台蒸汽锅炉各设置低氮燃烧器，单独设置排气筒，内径1.2m，高度15m。1台导热油锅炉设置低氮燃烧器，单独设置排气筒，内径0.9m，高度15m。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险管理，落实报告表提出的环境风险防范措施，并按规范要求制定突发环境事故应急预案，建设完善的三级防控体系，配备足够容积的事故池、应急物资、设备和切换装置，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生环境污染事故。	企业已按照报告表提出的环境风险防范措施给予落实，制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25.5989	0.0946	165.9518	25.693	0.095
37.3861	0.473	83.481	37.859	0.473
6.82	0.043	8.348	6.863	0.043
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
85.416	0	121.542	85.416	0	/
261.905	0	261.924	261.905	0	/
0	0	0	0	0	/
131.7969	0.0041	142.7282	131.801	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	阳极生产废水处理设施	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中**企业污染物间接排放标准	NMP回收装置产生的提纯废水经管道输送至污水站二的阳极废水处理设施处理。阳极废水处理系统处理能力为416t/d，处理工艺阳极废水→三级沉淀池→混凝沉淀→ABR池→二级AO→二沉池→总排口→市政污水管网→****处理厂；	阳****处理站处理后，排放污染物pH7.1~7.2，COD最大浓度32mg/L，氨氮最大浓度0.982mg/L、总氮最大浓度6.04mg/L，悬浮物最大浓度16mg/L，总磷最大浓度0.17mg/L
2	阴极废水处理设施	/	阴极废水→三级沉淀池→芬顿氧化→混凝沉淀→ABR池→二级AO+MBR→两级膜处理→MVR蒸发器，零排放；阴极废水处理系统处理能力为182t/d；	阴极废水处理后回用，零外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

NMP提纯废气治理设施

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中标准限值

2套NMP提纯废气治理设施+1排气筒，三级水喷淋装置，排气筒风量5000m3/h，内径0.5m，高度15m

NMP精馏废气经配套的废气排放非甲烷总烃最大排放浓度为4.43mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、降噪、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类标准限值

采取基础减振、降噪，利用厂房墙体隔声等措施

厂界噪声南侧噪声昼间在54.7~57.1dB，夜间在51.1~53.2dB之间，其余三侧厂界昼间在53.2~58.5dB，夜间在49.6~52.1dB之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按报告表要求认真落实厂区的分区防渗措施，做好液体物料装卸区、NMP储罐区、化学品及危险品贮存库、污水处理站、事故应急池等重点防渗区地面防腐防渗；按规范要求设置地下水监测井和土壤跟踪监测点。

项目已按照环评及批复要求对厂区采取不同的分区防渗措施，做好液体物料装卸区、NMP储罐区、化学品及危险品贮存库、污水处理站、事故应急池等重点防渗区地面防腐防渗；已按规范要求设置地下水监测井和土壤跟踪监测点。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物应分类收集、规范贮存、妥善处置。一般工业固废规范收集、利用、处置；危险废物应在厂区内按规范要求设置危险废物暂存间分类收集暂存，并及时委托有资质单位处置；生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处置。

项目已在厂区内规范化建设一般工业固体废物暂存场所及危险废物暂存间，企业已与相关回收利用及处置单位签订协议，一般工业固体废物由相关单位回收利用，危险废物委托有资质的危险废物处置单位进行处置，生活垃圾由环卫部门清运处置，固体废物均能得到妥善处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，并按规范要求制定突发环境事故应急预案，建设完善的三级防控体系，配备足够容积的事故池、应急物资、设备和切换装置，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生环境污染事故。

企业已按照报告表提出的环境风险防范措施给予落实，制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程