| 项目利用现有联合一厂房、1#工装厂房组织生产,并不**厂房,在完成设备安装,调试后即可投入生产施。营运期环境影响分析结论: 1、大气环境影响分析 熔化、烤包废气:中频感应电炉均配置龙卷风捕集罩,对熔化废气、出料废气进行收集,捕集罩工作时整体覆盖住电炉炉口、出料口,未收集废气再经侧吸罩二次收集,收集的熔化废气、出料废气进入1套高效覆膜布袋除尘装置处理后,烤包废气经侧吸集气罩收集,尾气接入熔化废气除尘器后端,尾气合并通过1根30m高排气筒(DA012)高空排放。 球化废气:铁水包上方设置移动式车顶吸气装置,未收集废气再经侧吸罩二次收集,收集的球化废气进入1套高效覆膜布袋除尘装置处理后,尾气通过1根30m高排气筒(DA013)高空排放。 落砂及砂再生废气:设置2条落砂-砂再生线,生产用砂的旧砂再生过程砂处理系统保持全封闭状态,落砂同时设置在单独且相对密闭的旧砂再生车间,对过程废气通过风机密闭负压收集。砂料进、出库在其卸料口设置有边侧吸罩进行收集后,并入各自的落砂-砂再生线除尘装置处理,尾气通过各自1根30m高的排气筒(DA014、DA015)高空排放。 造型混砂废气:造型混砂区包含造型用砂的混合和造型,砂混合过程保持全封闭状态,混砂机混合过程废气通过风机密闭负压收集,混砂机出料废气在其卸料口设置有边侧吸罩进行收集后,经过1套高效覆膜布袋除尘装置处理,尾气通过1根30m高的排气(DA016)高空排放。 制芯混砂废气:制芯混砂区包含制芯用砂的混合和制芯。砂混合过程保持全封闭状态,混砂机混合过程废气通过风机密闭负压收集,混砂机出料废气在其卸料口设置有边侧吸罩进行收集后,经过1套高效覆膜布袋除尘装置处理,尾气通过1根30m高的排气(DA017)高空排放。 涂覆、固化、浇注废气:涂覆、固化、浇注设置1套废气联合收集处理装置,废气产生点分别设置移动式有边侧吸罩进行收集,经同1套“高效覆膜布袋除尘+干式过滤+SDG吸附+活性炭+催化燃烧”装置处理,尾气通过1根30m高的排气筒(DA018)高空排放。 粗抛废气:设备在运行过程中保持全封闭状态,废气通过与抛丸室连接的管道收集后,经1套高效覆膜布袋除尘装置处理,尾气通过1根30m高的排气筒(DA019)高空排放。 切割、打磨废气:设置4套废气收集处理装置。其中1套对其切割废气、打磨废气进行收集,另3套对其打磨废气进行收集,切割房和打磨房均为相对密闭的独立房间,仅留出进出开闭门,分别在切割房、打磨房正对开闭门的一侧设置通风柜并使其呈微负压状态进行废气收集后,再经各自的高效覆膜滤筒除尘器处理后,尾气通过各自30m高的排气筒(DA020、DA021、DA022、DA023)高空排放。 精抛废气:设备在运行过程保持全封闭状态,废气通过与各自抛丸室连接的管道收集后,经各自的高效覆膜布袋除尘装置处理,尾气通过1根30m高的排气筒(DA024、DA025、DA026)高空排放。 喷油废气:设置2间喷油房,喷油室顶部仅留部件吊入口,其余区域密闭,喷房侧方设置侧吸口,顶部设置顶吸罩集气,经各自高压静电除油装置处理,尾气通过1根30m高的排气筒(DA027、DA028)高空排放。 甲醇储罐废气:设置平衡管,经油气回收装置冷凝回收处理后,通过1根8m高的阻火呼吸阀排放。 2、水环境影响分析 本项目员工从厂区内现有人员内调配,不新增生活废水。 机加工废水、清洗废水:经低温蒸发装置处理后,冷凝水回用调配乳化液及清洗液用水,浓缩液委托资质单位处置,不外排。 中频炉、砂处理系统、热处理炉冷却循环水:经循环冷却水系统冷却后,循环使用,定期补充损耗,不外排。 蒸汽冷凝水:机加工废水、清洗废水经低温蒸发装置处理后,冷凝水回用调配乳化液及清洗液用水。 微雾喷雾用水在车间喷雾过程中自然蒸发损耗。 3、噪声环境影响分析 尽可能选用噪声低、振动小的设备,从声源上降低设备本身噪声;对具有振动的设备应设减振设施;对空气动力性噪声的机械设备,如风机等安装隔声罩,隔声罩填充吸声材料。 4、固体废物环境影响分析 项目一般固体废物贮存场所设置于联合一厂房东侧,面积约100m2,废砂、废滤筒、废布袋、废包装材料等一般固废委托一般工业固废处置或收运单位进行处置;危废仓库设置在联合一厂房东侧,面积20m2,项目产生废防锈油、废活性炭、废机油、空油桶、含油劳保用品等危险废物集中收集储存于危废库,定期委托资质单位处置。 |