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10万吨/年甲烷氯化物及联产30700吨/年四氯乙烯、1540t/a六氯乙烷、2000t/a三氟乙酰氯、4000t/a三氟乙酸、5000t/a功夫酸、1817t/a氯代叔丁烷项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1624MABXHLUH7F | 建设单位法人：邵永飞 |
| 杨占坡 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区恒业一路168号 |
建设项目基本信息
| 10万吨/年甲烷氯化物及联产30700吨/年四氯乙烯、1540t/a六氯乙烷、2000t/a三氟乙酰氯、4000t/a三氟乙酸、5000t/a功夫酸、1817t/a氯代叔丁烷项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区恒业一路168号 |
| 经度:118.18589 纬度: 37.69819 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-19 |
| 滨审批四〔2024〕****00006号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-27 | 项目实际总投资(万元)：26500 |
| 4775 | 运营单位名称：**** |
| ****1624MABXHLUH7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1624MABXHLUH7F | 验收监测单位：****公司,鲁科（潍****公司 |
| ****0702MA94G4N79K,****0725MA3PJQTN2A | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60810sbg0G |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 10万吨/年甲烷氯化物及联产30700吨/年四氯乙烯、1540t/a六氯乙烷、2000t/a三氟乙酰氯、4000t/a三氟乙酸、5000t/a功夫酸、1817t/a氯代叔丁烷 | 实际建设情况：10万吨/年甲烷氯化物及联产30700吨/年四氯乙烯、1540t/a六氯乙烷 |
| 分期建设，仅建设一期“10万吨/年甲烷氯化物及联产30700吨/年四氯乙烯、1540t/a六氯乙烷”项目 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①副产品93%硫酸变化情况：甲烷氯化****分理处的湿气体进入水洗塔，水洗塔后的反应气进入碱洗前除雾器，除雾后进入碱洗塔进一步吸收氯化氢，经碱喷淋后湿反应气进入干燥前一级除雾器，采用98%浓硫酸对一氯甲烷气体进行干燥，干燥后产生的88%稀硫酸进入硫酸浓缩装置浓缩处理后产出93%硫酸作为副产品。②氯甲烷精馏工段：原环评设计中塔顶物料经循环水冷却至38℃进入回流罐，回流罐设置-15℃冷冻水冷凝器，回流罐为常压操作 | 实际建设情况：①副产品93%硫酸变化情况：企业将碱洗前除雾器调整到碱洗塔之后，碱洗之后进入硫酸干燥塔前增采用两台除雾器串联使用，进一步降低一氯甲烷气体中夹带的水雾，从而减少浓硫酸吸收的水分含量，保证在98%浓硫酸使用量不变的情况下，硫酸干燥塔塔釜直接采出93%的硫酸，可以满足副产品硫酸的要求，可以直接外售于浓硫酸生产厂家继续生产98%浓硫酸，不需要再进一步进入硫酸浓缩装置进行浓缩处理。②氯甲烷精馏工段：实际运行中为了使氯甲烷能够在回流罐进行冷凝，回流罐设置带压（0.8-0.85Mpa）操作，在0.8-0.85Mpa压力下，氯甲烷在-15℃具有较好的冷凝效果，不凝气主要成分为氮气，夹杂少量氯甲烷。 |
| ①甲烷氯化物装置碱洗前除雾器调整到碱洗后，进一步降低一氯甲烷气体中夹带的水雾，从而减少浓硫酸吸收的水分含量，保证在98%浓硫酸使用量不变的情况下，硫酸干燥塔塔釜直接采出93%的硫酸，可以满足副产品硫酸的要求，可以直接外售于浓硫酸生产厂家继续生产98%浓硫酸，不需要再进一步进入硫酸浓缩装置进行浓缩处理。②氯甲烷精馏工段回流罐常压操作变更为带压操作，能够更好地冷凝氯甲烷。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①罐区盐酸储罐、硫酸储罐产生的废气先进入甲烷氯化物装置预处理设施（两级碱喷淋）处理后进入废气综合处理系统；②污水处理站废气治理工艺为“碱喷淋+活性炭串联吸附+水喷淋”；③废气综合处理系统预处理工艺为“深冷（-35℃）+除雾分离+树脂吸附”。 | 实际建设情况：①盐酸储罐、硫酸储罐新增单独配套的预处理设施（碱喷淋）处理后进入废气综合处理系统进行处理；②污水处理站废气治理工艺为“碱喷淋+氧化喷淋+二级活性炭吸附”；③废气综合处理系统预处理工艺为“低温洗涤（0-5℃）+除雾分离+树脂吸附”。 |
| ①为了更方便进行废气收集及处理，罐区盐酸储罐、硫酸储罐废气预处理设施由进入甲烷氯化物装置预处理设施（两级碱喷淋）变更为单独配套的预处理设施（碱喷淋）；②污水处理站废气治理工艺由“碱喷淋+活性炭串联吸附+水喷淋”变更为“碱喷淋+氧化喷淋+二级活性炭吸附”，氧化剂为次氯酸钠，增加氧化喷淋工艺可以更好地分解难溶性恶臭气体及部分有机物，属于有利变动。③废气综合处理系统预处理工艺为“深冷（-35℃）+除雾分离+树脂吸附”变更为“低温洗涤（0-5℃）+除雾分离+树脂吸附”，深冷处理工艺变更为低温洗涤，实际在氯甲烷精馏工段强化氯甲烷回收预处理，在生产工艺阶段对一氯甲烷进行冷凝处理，减少废气排放量，结合实际生产情况，将废气综合处理系统预处理工艺调整为“低温洗涤（0-5℃）+除雾分离+树脂吸附”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①甲烷氯化物等含盐废水预处理装置（制盐车间）位于甲烷氯化物装置区南侧；②建设一根事故氯排气筒；③污水站处理能力600m3/d；④事故应急池3500m3；⑤四氯乙烯精馏系统一套，1000m3盐酸储罐2个 | 实际建设情况：①甲烷氯化物等含盐废水预处理装置（制盐车间）位于厂区西南角；②液氯卸车、汽化过程废气通过治理设施治理后通过事故氯排气筒排放；③污水站处理能力500m3/d；④事故应急池容积为500m3，新增2个1700m3事故应急储罐⑤四氯乙烯精馏系统2套，1000m3盐酸储罐2个，新增1个200m3 |
| ①平面布置变化，甲烷氯化物等含盐废水预处理装置（制盐车间）由甲烷氯化物装置南侧变更为厂区西南角，建设厂址未变化，仅平面布置进行调整，且环评未设置大气环境防护距离，平面布置调整未新增敏感点；②事故氯排气筒变更为正常排气筒，将液氯卸车、汽化过程产生的少部分废气通过事故碱喷淋处理后由事故氯排气筒排放，此排气筒在生产过程中正常运行；③污水处理站能力变更为500m3/d，****设计所有项目废水产生量为492.89m3/d，本次建设一期项目废水排放量为97.68m3/d，污水处理站完全满足本项目一期污水处理要求。④由一座3500m3事故应急池变更为500m3事故应急池及2个1700m3事故应急储罐，事故水暂存能力合计为3900m3，暂存能力增大，且企业厂内设置双电路供电，正常情况下联络开关断开，两路电源均带电，各自独立运行。当其中一路电源失电时，由另外一路电源通过联络母线给段母线供电。事故水池配套两台导排泵，一台电泵，一台柴油泵，可以将事故水导排至事故水罐，环境风险防范能力未降低。⑤部分设备数量变化，根据实际生产需要调整部分设备数量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.2525 | 0 | 0 | 0 | 3.253 | 3.253 | |
| 0 | 4.94 | 63.8617 | 0 | 0 | 4.94 | 4.94 | |
| 0 | 0.09 | 6.3862 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.26 | 8.9406 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.32 | 5.878 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
| 0 | 0.2 | 0.88 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 0.51 | 7.4953 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）水污染物排放标准、********公司进水水质要求 | “高浓收集池+溶气气浮+微电解+芬顿反应沉淀+除氟沉淀+综合调节池+水解酸化池+PEIC厌氧反应器+A/O池+二沉池+除氟沉淀+**池”处理工艺 | 污水总排口废水pH值范围为7.6~7.8（无量纲），氨氮最大日均值为2.81mg/L，总氮最大日均值为7.98mg/L，总磷最大日均值为0.50mg/L，化学需氧量最大日均值为154mg/L，五日生化需氧量最大日均值为46.95mg/L，悬浮物最大日均值为21.75mg/L，石油类最大日均值为1.13mg/L，氟化物最大日均值为0.79mg/L，总钒最大日均值为1.77μg/L，总锌最大日均值为2.52μg/L，总铜最大日均值为7.17μg/L，色度最大日均值为4.25倍，可吸附有机卤化物最大日均值为273μg/L，挥发酚、硫化物、总氰化物、三氯甲烷、四氯化碳、二氯甲烷、甲苯、四氯乙烯均未检出，均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）水污染物排放标准、********公司进水水质要求（pH值6~9（无量纲）、氨氮50mg/L、总氮70mg/L、总磷5mg/L、化学需氧量500mg/L、五日生化需氧量300mg/L、悬浮物400mg/L、石油类20mg/L、氟化物20mg/L、钒1mg/L、锌2mg/L、铜0.5mg/L、色度50倍、可吸附有机卤化物5mg/L、挥发酚0.5mg/L、硫化物1mg/L、总氰化物0.5mg/L、三氯甲烷0.3mg/L、二氯甲烷0.2mg/L、甲苯0.1mg/L、四氯化碳0.03mg/L、四氯乙烯0.1mg/L）。甲醇未检出、全盐量最大日均值为1485mg/L，总有机碳最大日均值为55.9mg/L，均无标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低温洗涤+除雾分离+树脂吸附+碱洗+水洗+RTO+降温冷却+二级碱洗+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 低温洗涤+除雾分离+树脂吸附+碱洗+水洗+RTO+降温冷却+二级碱洗+活性炭吸附 | DA001排气筒废气挥发性有机物（VOCs）排放浓度、排放速率最大值分别为6.74mg/m3、0.037kg/h，二氯甲烷最大浓度值为0.9mg/m3，氯甲烷最大浓度值为1.09mg/m3，三氯甲烷最大浓度值为1.74mg/m3，四氯乙烯最大浓度值为1.09mg/m3，甲醇最大浓度值为4mg/m3，二噁英类最大浓度值为0.0054ng-TEQ/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（挥发性有机物60mg/m3、3kg/h，二氯甲烷50mg/m3，氯甲烷20mg/m3，三氯甲烷50mg/m3，四氯乙烯50mg/m3，甲醇50mg/m3，二噁英类0.01ng-TEQ/m3）；颗粒物最大浓度值为4.2mg/m3，二氧化硫最大浓度值未检出，氮氧化物最大浓度值为8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求（颗粒物10mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物100mg/m3）；氯气最大浓度值为0.5mg/m3，溴化氢最大浓度值未检出，氯化氢最大浓度值为2.92mg/m3，氟化氢最大浓度值未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）表5标准要求（氯气5mg/m3，溴化氢5mg/m3，氯化氢30mg/m3，氟化氢5mg/m3）；硫酸雾最大浓度、排放速率最大值分别为0.9mg/m3、0.0046kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求（45mg/m3、5.7kg/h）。 | |
| 2 | 碱喷淋+氧化喷淋+二级活性炭吸附 | 《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018） | 碱喷淋+氧化喷淋+二级活性炭吸附 | DA002排气筒废气挥发性有机物（VOCs）排放浓度、排放速率最大值分别为4.68mg/m3、0.011kg/h，硫化氢最大浓度值为排放浓度、排放速率最大值分别为0.4mg/m3、0.00092kg/h，，氨气排放浓度、排放速率最大值分别为1.72mg/m3、0.0041kg/h，臭气浓度最大浓度值为724，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求（挥发性有机物100mg/m3、5kg/h，硫化氢3mg/m3、0.1kg/h，氨气20mg/m3、1kg/h，臭气浓度800无量纲）。 | |
| 3 | 碱喷淋+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 碱喷淋+活性炭吸附 | DA003排气筒废气挥发性有机物（VOCs）排放浓度、排放速率最大值分别为6.35mg/m3、0.012kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（挥发性有机物60mg/m3、3kg/h） | |
| 4 | 碱喷淋+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 碱喷淋+活性炭吸附 | DA004排气筒废气挥发性有机物（VOCs）排放浓度、排放速率最大值分别为4.24mg/m3、0.0087kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（挥发性有机物60mg/m3、3kg/h） | |
| 5 | 碱喷淋 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单） | 碱喷淋 | DA005氯气排放浓度最大值为0.4mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单）表5标准要求（氯气5mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减震、隔声 | 验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声值在51~54dB（A）之间，夜间噪声值在42~45dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照"源头控制、分区防治、污染监控、应急响应"的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 | 采取分区防渗措施，危废仓库、雨水池、事故水池、污水处理区、罐区及装卸区、生产车间、废气处理区等采取重点防渗，变配电室、机柜间、化验室、制冷空氮站、循环水站、消防水站、控制室等采取一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，做到妥善处置。本工程一般固废暂存应符合<>相关要求，同时满足<>(公告2021年第82号)要求。危险废物贮存应符合<>(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运应落实好报告书中提出的各项措施。 | 本项目已设置危废暂存间。产生的危险废物委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | **1座3500m3的事故水池，承担项目事故废水的暂存任务，收集管网采取必要的防渗措施 | 建设1座500m3的事故水池和2个1700m3事故水罐，承担项目事故废水的暂存任务，收集管网采取必要的防渗措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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