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吉林燃料乙醇有限责任公司05D装置技术升级改造项目

审批

吉林-吉林-吉林市

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********584186W	胡**
汪东旭	******开发区
吉****开发区九兴路99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****05D装置技术升级改造项目

2021版本:043-生物质燃料加工	C2541-C2541-生物质液体燃料生产
	******开发区九兴路99号
经度:126.459160 纬度: 43.968840	****生态环境局
	2022-10-14
吉市（经）环建〔2022〕1号	****
2017-06-23	3128.01
3128.01	****
912********584186W	****
912********584186W	****公司
912********065830A	2026-05-01
2026-05-15	2026-06-15
2026-08-10	2026-09-07
	建设项目环境信息公示平台（https://www.**.com/gs/detail/2?id=608106nLYs）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料粗燃料乙醇来自现有05B蒸馏装置，05B装置精馏3塔和分子筛单元停用。05B装置粗馏1塔和精馏1塔+改造后05D装置，增加一个精制塔与原有的三个塔进行多效差压组合和高效的热耦合蒸馏技术，将粗燃料乙醇原料进一步蒸馏脱除杂而得到燃料乙醇，替代原有05B装置生产12万t/a燃料乙醇。	本项目原料粗燃料乙醇来自现有05B蒸馏装置，05B装置精馏3塔和分子筛单元停用。05B装置粗馏1塔和精馏1塔中间产品粗燃料乙醇（乙醇含量92.41%）进入改造后05D装置，05D装置增加一个精制塔与原有的三个塔进行多效差压组合和高效的热耦合蒸馏技术，将粗燃料乙醇原料进一步蒸馏脱除杂而得到燃料乙醇，替代原有05B装置生产12万t/a燃料乙醇。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业现有05B装置采用差压蒸馏工艺，精馏塔顶采出高浓度酒气经蒸汽加热进入经分子筛脱水，脱水后酒气经循环水冷却为乙醇送成品储罐，现有工艺能源消耗较大，主要原因是热能利用不充分，2个精馏塔需要蒸汽补充热量，且分子筛干酒气热量未有效回收，导致单位产品能耗较高。企业现有05B装置采用差压蒸馏工艺，精馏塔顶采出高浓度酒气经蒸汽加热进入经分子筛脱水，脱水后酒气经循环水冷却为乙醇送成品储罐，现有工艺能源消耗较大，主要原因是热能利用不充分，2个精馏塔需要蒸汽补充热量，且分子筛干酒气热量未有效回收，导致单位产品能耗较高。 1、05B装置来自发酵车间的成熟酵经过预热后泵送至05B装置粗馏1塔，粗馏塔顶气换热后进入05B装置精馏1塔，粗馏塔底废酒送DDGS车间生产饲料：精馏1塔测线采出杂醇油兑入产品燃料乙醇中，精馏塔排水回用于乙醇发酵工段用于拌料制浆，采出塔顶气换热冷凝后进入05D装置（粗燃料乙醇，乙醇含量92.41%）。不凝气（G1）经水洗塔洗涤后，由25m排气筒排放；真空泵排气（G2）经水洗塔洗涤后，由25m排气筒排放。装置机泵设备产生噪声。 2、05D装置多效差压精馏原料经原料泵（P-601）升压，并经原料预热器（H-601）与蒸汽凝液换热升温后分为两股，一股进C-603塔，另一股进C-605塔。C-603塔塔顶气相经C-602塔再沸器A（H-602A）冷凝后一部分回流，一部作为轻组分采出，为浓酒。C-603塔塔釜浓酒进C-605塔下部。C-605塔塔顶气相进分子筛装置进行脱水，脱水乙醇进C-601上部；分子筛再生酒返回05B装置。C-605塔釜液冷却后混入浓酒。C-601塔顶气经C-605再沸器（H-605A/B/C）冷凝后，一部分回流至C-601塔顶，另一部分冷却后作为轻组分采出，为浓酒。塔釜液进C-602塔顶。C-602塔塔顶气进C-601塔塔釜，上部侧线采出经冷却后作为优质燃料乙醇产品进成品酒罐（V-608），塔釜液经冷却后混入浓酒。各塔尾气排至醛酒气冷凝器H-608集中冷凝、冷却，凝液进C605塔回流罐（V-602），凝液采出醛酒。不凝气（G3）经水洗塔（TA045）洗涤后，由25m排气筒（DA029）排放；真空泵排气（G4）经水洗塔（TA046）洗涤后，由25m排气筒（DA030）排放。分子筛定期更换，由环卫部门统一处理。装置机泵设备产生噪声。装置中C-603塔塔顶气给C-602加热。C-601塔与C-602塔串联，C-601塔顶气给C-605塔加热。C-603塔采用新鲜蒸汽加热，C-602塔釜设置备用蒸汽加热再沸器。C-603利旧塔内件通量足够时可停用，新鲜蒸汽全部从C-603塔釜再沸器H-603加入；C-603利旧塔内件通量受限时，其余新鲜蒸汽由C-602再沸器H-602B补足。 05D装置采取醛酒、浓酒和真空泵工作液统一返回05B装置精馏塔。 3、05D装置变温变压分子筛脱水采用吸附脱水技术每吨燃料乙醇的蒸汽消耗仅为传统方法的50%，有效的降低了脱水过程中蒸汽消耗。独特设计的吸附器，使吸附和脱附过程得以高效、稳定地进行，并大幅度**了吸附剂的使用寿命，降低了操作费用，其能耗低、吸附效率高、吸附剂寿命长。该技术利用特殊分子筛对水的吸附作用及可脱附性，采用最先进的自动控制手段，在工艺流程上使用多塔交替吸附再生方式，自动实现连续脱水及在线生产。分子筛每10年更换一次，废分子筛（S1）由环卫部门处理。	企业现有05B装置采用差压蒸馏工艺，精馏塔顶采出高浓度酒气经蒸汽加热进入经分子筛脱水，脱水后酒气经循环水冷却为乙醇送成品储罐，现有工艺能源消耗较大，主要原因是热能利用不充分，2个精馏塔需要蒸汽补充热量，且分子筛干酒气热量未有效回收，导致单位产品能耗较高。企业现有05B装置采用差压蒸馏工艺，精馏塔顶采出高浓度酒气经蒸汽加热进入经分子筛脱水，脱水后酒气经循环水冷却为乙醇送成品储罐，现有工艺能源消耗较大，主要原因是热能利用不充分，2个精馏塔需要蒸汽补充热量，且分子筛干酒气热量未有效回收，导致单位产品能耗较高。 1、05B装置来自发酵车间的成熟酵经过预热后泵送至05B装置粗馏1塔，粗馏塔顶气换热后进入05B装置精馏1塔，粗馏塔底废酒送DDGS车间生产饲料：精馏1塔测线采出杂醇油兑入产品燃料乙醇中，精馏塔排水回用于乙醇发酵工段用于拌料制浆，采出塔顶气换热冷凝后进入05D装置（粗燃料乙醇，乙醇含量92.41%）。不凝气（G1）经水洗塔洗涤后，由25m排气筒排放；真空泵排气（G2）经水洗塔洗涤后，由25m排气筒排放。装置机泵设备产生噪声。 2、05D装置多效差压精馏原料经原料泵（P-601）升压，并经原料预热器（H-601）与蒸汽凝液换热升温后分为两股，一股进C-603塔，另一股进C-605塔。C-603塔塔顶气相经C-602塔再沸器A（H-602A）冷凝后一部分回流，一部作为轻组分采出，为浓酒。C-603塔塔釜浓酒进C-605塔下部。C-605塔塔顶气相进分子筛装置进行脱水，脱水乙醇进C-601上部；分子筛再生酒返回05B装置。C-605塔釜液冷却后混入浓酒。C-601塔顶气经C-605再沸器（H-605A/B/C）冷凝后，一部分回流至C-601塔顶，另一部分冷却后作为轻组分采出，为浓酒。塔釜液进C-602塔顶。C-602塔塔顶气进C-601塔塔釜，上部侧线采出经冷却后作为优质燃料乙醇产品进成品酒罐（V-608），塔釜液经冷却后混入浓酒。各塔尾气排至醛酒气冷凝器H-608集中冷凝、冷却，凝液进C605塔回流罐（V-602），凝液采出醛酒。不凝气（G3）经水洗塔（TA045）洗涤后，由25m排气筒（DA029）排放；真空泵排气（G4）经水洗塔（TA046）洗涤后，由25m排气筒（DA030）排放。分子筛定期更换，由环卫部门统一处理。装置机泵设备产生噪声。装置中C-603塔塔顶气给C-602加热。C-601塔与C-602塔串联，C-601塔顶气给C-605塔加热。C-603塔采用新鲜蒸汽加热，C-602塔釜设置备用蒸汽加热再沸器。C-603利旧塔内件通量足够时可停用，新鲜蒸汽全部从C-603塔釜再沸器H-603加入；C-603利旧塔内件通量受限时，其余新鲜蒸汽由C-602再沸器H-602B补足。 05D装置采取醛酒、浓酒和真空泵工作液统一返回05B装置精馏塔。 3、05D装置变温变压分子筛脱水采用吸附脱水技术每吨燃料乙醇的蒸汽消耗仅为传统方法的50%，有效的降低了脱水过程中蒸汽消耗。独特设计的吸附器，使吸附和脱附过程得以高效、稳定地进行，并大幅度**了吸附剂的使用寿命，降低了操作费用，其能耗低、吸附效率高、吸附剂寿命长。该技术利用特殊分子筛对水的吸附作用及可脱附性，采用最先进的自动控制手段，在工艺流程上使用多塔交替吸附再生方式，自动实现连续脱水及在线生产。分子筛每10年更换一次，废分子筛（S1）由环卫部门处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、05B、05D装置各2个水洗吸收塔处置不凝气和真空泵排气后，由各装置现有两根25m高排气筒排放； 2、新增地面清洁排水**处理站，处理规模15000m3/d；尾气水洗吸收塔定期排水和生产工艺排水送乙醇发酵工段用于拌料制浆，无废水排放； 3、废分子筛由环卫部门处理	1、05D装置1个水洗吸收塔（处理能力为2000m3/h）处置不凝气和真空泵排气，由装置现有1根25m高排气筒（05D排气筒）排放。 05B装置与05A、05C装置合建1套废气治理设施，包括2个水洗吸收塔和1个催化氧化装置（处理能力为8000m3/h），处置不凝气和真空泵排气，废气处理后由1根30m排气筒（蒸馏ABC装置VOCs排气口）排放；同时在水洗吸收塔后建设1根30m应急排气口（蒸馏ABC装置VOCs应急排气口），事故状态下废气经水洗塔吸收后由此应急排放口排放。 2、本项目地面清洁排水**处理站处理，污水站处理规模15000m3/d；尾气水洗吸收塔定期排水和生产工艺排水送乙醇发酵工段用于拌料制浆，无废水排放。 3、本项目产生废分子筛由环卫部门处理
05D装置水洗吸收塔由2个水洗吸收塔（处理能力均为1000m3/h）处置不凝气和真空泵排气后由现有两根25m高排气筒排放改为1个水洗吸收塔（处理能力为2000m3/h）处置不凝气和真空泵排气后由装置现有1根25m高排气筒排放，1个水洗吸收塔处理能力为原来2个水洗吸收塔处理能力，处理能力未变化。 05B装置水洗吸收塔由2个水洗吸收塔（处理能力均为1000m3/h）处置不凝气和真空泵排气后由现有两根25m高排气筒排放改为与05A、05C装置合建2个水洗吸收塔+催化氧化装置（处理能力为8000m3/h）处置不凝气和真空泵排气后由个**2个30米排气筒（其中1个为正常工况排放口，1个为应急排放口）排放。正常运行时污染防治设施处理能力未降低，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、05A、05C装置各**2个水洗吸收塔处置不凝气和真空泵排气后，由各装置现有两根25m高排气筒排放 2、DDGS车间粉碎、干燥和包装废气排气筒加高至15m	1、05A、05C装置与05B装置合建1套废气治理设施，包括2个水洗吸收塔和1个催化氧化装置（处理能力为8000m3/h），处置不凝气和真空泵排气，废气处理后由1根30m排气筒（蒸馏ABC装置VOCs排气口）排放；同时在水洗吸收塔后建设1根30m应急排气口（蒸馏ABC装置VOCs应急排气口），事故状态下废气经水洗塔吸收后由此应急排放口排放。 2、DDGS车间粉碎设备更换为密闭设施，正常运行状态无废气排放；干燥废气回收后通过管道输送至蒸发工序用做热源；包装设备排气筒加高至15m。
1、05A、05C装置由各2个水洗吸收塔（处理能力均为1000m3/h）处置不凝气和真空泵排气后，由各装置现有两根25m高排气筒排放改为与05B装置合建2个水洗吸收塔+催化氧化装置（处理能力为8000m3/h）处置不凝气和真空泵排气后由一个2个30米排气筒（其中1个为正常工况排放口，1个为应急排放口）排放。正常运行时污染防治设施处理能力未降低，不属于重大变动。 2、粉碎设备无废气排放；干燥废气回收利用；包装排气筒价高至15m；不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2264.2224	0	0	0
226.4222	0	0	0
22.6422	0	0	0
452.8445	0	0	0
0	0	0	0	/
882.94	0	0	0	/
882.94	0	0	0	/
132.44	0	0	0	/
0	1	-1	-1	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）

05B装置增加排水送燃料乙醇发酵工段用于拌料制浆。蒸馏装置废气水洗吸收塔定期排水送燃料乙醇发酵工段用于拌料制浆。回用水可减少制浆工序新鲜水用量，在实现工艺产水零排放的同时，还减少该工段新鲜水用量，节约水**。05D装置区清洗地面****处理站处理，由企业现有入河排污口（入河排****水利厅审批，编号220202S009，位于金珠大桥上游20m处，东经：126°28′57.6′；北纬：42°59′.7.5′′）排入松花江。****处理厂污水处理工艺为“沉淀调节系统+厌氧系统（IC反应器+EGSB串联，两级厌氧）+好氧系统+除磷系统+恶臭气体治理系统”。

验收监测期间，污水处理站出口排放的污染物化学需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）、五日生化需氧量、pH值、悬浮物、色度、动植物油监测值满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中直接排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水洗吸收塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	05D装置**1个水洗吸收塔（处理能力为2000m3/h）处置不凝气和真空泵排气，由装置现有1根25m高排气筒（05D排气筒）排放。根据设计参数水洗吸收塔处理非甲烷总烃（主要成分为乙醇）效率为97%，处理能力与原环评设计处理能力一致，冷凝尾气和真空泵排气中非甲烷总烃排放浓度、排放速率（含乙醛）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物二级排放限值要求。	蒸馏D装置废气排气筒（05D排气筒）中污染物非甲烷总烃和乙醛的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求，甲烷总烃和乙醛的排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物25m排气筒排放限值要求
2	水洗吸收塔+催化氧化装置（以新带老）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	05A装置、05B装置和05C装置合建一套废气处理处理设施，包括二级水洗吸收塔+催化氧化装置（处理能力为8000m3/h）处置不凝气和真空泵排气，废气处理后由1根30m排气筒（蒸馏ABC装置VOCs排气口）排放；同时在水洗吸收塔后建设1根30m应急排气口（蒸馏ABC装置VOCs应急排气口），事故状态下废气经水洗塔吸收后由此应急排放口排放。	蒸馏A、蒸馏B及蒸馏C装置废气排气筒（蒸馏ABC装置VOCs排气口）中污染物非甲烷总烃和乙醛的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求，甲烷总烃和乙醛的排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物30m排气筒排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

源头控制、基础减震、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用功率小，噪声低的设备，并在风机等气动性设备上安装相应的消声装置；将噪声较大的水泵等设备尽可能置于室内以防止噪声的扩散与传播。

厂界外四个监测点位昼间噪声监测值在52.9~54.6dB（A）之间，夜间噪声监测值在31.8~44.6dB（A）之间，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准相关要求。项目所产生噪声不会对周围环境产生明显影响。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程