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内江石油容器厂整体搬迁项目

审批

四川-内江-市中区

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MA6272BE8D	陈明
陈明	******区
******区汉兴路666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**石油容器厂整体搬迁项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3332-C3332-金属压力容器制造
	****区 ****区汉兴路666号
经度:104.996659 纬度: 29.577394	****环境局
	2019-01-17
内市环审批〔2019〕4号	****
2026-04-20	28899.65
1108.26	****
****1000MA6272BE8D	****
****1000MA6272BE8D	省允**公司
****0112MA6B5K2E7Y	2026-04-01
2026-04-02	2026-04-30
2026-08-11	2026-09-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60811rhV12

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新建（迁建）	新建（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

规划总建筑面积34131平米，****制造厂房、弯管制造厂房、实验楼、职工宿舍、食堂、办公楼等，项目建成后可实现年产压力容器2万吨，弯管3万吨，相关配件1000吨的生产能力。	规划总建筑面积34131平米，****制造厂房、弯管制造厂房、实验楼、职工宿舍、食堂、办公楼等。项目实际年产压力容器6000吨，弯管4000吨，相关配件100吨
市场需求变化，设计产能变小

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1弯管工艺流程：直管进料→弯管制造→切割→检验→坡口→热处理→喷砂抛丸→防腐处理。 2压力容器工艺流程：钢板检验→下料→刨边→筒节成型→环缝焊接→检验探伤→划线开孔→零部件加工→组装焊接→热处理→强度试验→喷砂→喷漆。 3配件产品工艺流程：铣型→钻孔→法兰焊接→检验探伤→焊接组装。	1弯管工艺流程：直管进料→弯管制造→切割→检验→坡口→热处理→喷砂抛丸→防腐处理。 2压力容器工艺流程：钢板检验→下料→刨边→筒节成型→环缝焊接→检验探伤→划线开孔→零部件加工→组装焊接→热处理→强度试验→喷砂→喷漆。 3配件产品工艺流程：铣型→钻孔→法兰焊接→检验探伤→焊接组装。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.严格按照“报告书”要求落实废气防治措施。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集、净化处理后达标排放；喷砂粉尘经脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放；喷塑固化废气经脉冲除尘器回收环氧树脂粉末后，将废气引入喷漆室的废气处理装置处理，再经15m高排气筒排放；喷漆废气采用“水帘除尘+干式过滤除尘+活性炭吸附+催化燃烧处理装置”处理后经15m高排气筒达标排放；餐饮油烟废气经静电式油烟净化装置处理后经专用烟道引至楼顶达标排放。你公司应加强设备运行管理和维护，保证设施的收集处置效率，确保各类废气经处理后达标排放。 4.项目须严格实施“雨污分流”和分区防渗措施，并严格按照“报告书”要求落实废水防治措施。项目冷却水、试压废水循环使用，不外排；喷漆废水经“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过园区污水管**处理厂处理；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并排入预处理池，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，处理厂处理；项目应采取严格的工程防渗措施，提高喷漆房、污水处理站、危化品库房和危废暂存间等重点区域的防渗水平，切实防止地下水污染。 5.按照“报告书”要求，采取合理布局、选用低噪设备、隔声、消声、减振等综合降噪措施，确保营运期厂界噪声排放达标。 6.严格落实各类固体废物处置措施。园区环卫部门清运处理；废边角料、喷砂除尘金属粉尘、废钢丸、焊渣等外售综合利用；处理站污泥按要求对其危险性进行鉴定，并按鉴果进行管理；废漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废液压油、废活性炭、废酸碱液等危险废物定期交由有资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。同时，加强各类废物收集、暂存、转运管理，严格执行转移联单制度，不得在收集、暂存、转运过程中造成二次污染。	一、废气的产生、治理及排放本项目运营期间产生的废气主要为焊接烟尘、喷砂粉尘、喷塑粉尘、喷塑固化有机废气、喷漆房产生的有机废气。（1）热处理炉烟气项目一共设2个热处理炉，热处理炉使用天然气作为加热能源，天然气燃烧产生烟气。治理措施：热处理炉使用节能能源天然气作为加热能源，天然气燃烧产生烟气经2根15m高排气筒（DA001、DA002）。（2）焊接烟尘项目企业生产过程有焊接烟尘产生。治理措施：压力容器车间一共布置5套移动式焊接烟尘净化器，在焊接作用时保持焊接区无风状态，焊接实验室采用固定式烟气除尘装置处理后有组织排放（DA003）。（3）喷砂粉尘项目喷砂除锈工序会产生一定量的金属粉尘，其主要污染因子为颗粒物（铁屑）。治理措施：容器车间设置2套脉冲除尘处理后，经2根排气筒排放（DA004、DA005），弯管车间设置3套脉冲除尘处理后，经3根排气筒排放（DA007、DA008、DA009）。（4）喷塑粉尘和固化废气本项目弯管的喷塑和固化一个设备内，该过程中会产生环氧树脂粉尘和固化废气，固化废气主要的成分是非甲烷总烃（以VOCs计）。治理措施：喷塑工序在封闭的设备内，采用脉冲除尘器回收环氧树脂粉末后将废气引入设置1套活性炭处理后，经1根排气筒排放（DA010）。回收后的塑粉回用于生产。（5）喷漆废气油漆喷涂过程中，油漆经过空气压力喷枪雾化成微粒，形成漆雾。项目喷涂和自然晾干等过程有机溶剂挥发形成有机废气（以VOCs计）。治理措施：项目采用“水旋喷漆室+干式除尘过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理装置”对项目喷漆及自然晾干过程产生的废气进行处理，处理后的废气经15m高排气筒排放（DA006）。二、废水的产生、治理及排放（1）生产废水弯管机所使用的冷却水、试压废水均循环使用，不外排。本项目生产废水经混凝沉淀+水解酸化+接**园区污水管网。食堂废水经隔油池隔油后与生活污水一同进入预处理池处理，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网。（2）生活污水本项目生活污水预处理系统，食堂废水经隔油池处理后，排入预处理池，与生活废水经预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，通过园区管网直**工业园污水处理厂处理后达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入沱江。三、噪声的产生及治理 ①选用低噪声设备； ②建立设备定期维护、保养的管理制度，保证设备正常运转，防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声； ③设备基座减振，进一步降低噪声污染。四、固体废弃物的产生及处理处置项目运营期，固体废物主要为一般固废和危险废物。（1）一般固废项目所产生的边角料、废钢丸、焊渣和喷砂除尘金属粉尘外售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。（2）危险废物污水处理站污泥、废漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废液压油、废活性炭、酸碱废液等均暂存在危废暂存间，交由危险废物资质单位处置。
1、产能减少，减少1台热处理炉； 2、因生产设备不同时启停、存在单机单独运行工况，原单套除尘系统无法适配间歇分机生产，故分设除尘器及排气筒，便于分机组独立收尘处置。 3、因喷塑工位与喷漆废气治理设施间距约100m，管路布设距离过长难以引风收集，喷塑废气不再并入喷漆废气处理系统，单独配套活性炭吸附装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目只在昼间生产，夜间不进行生产活动。	年工作日300天，实行三班制，每班8小时。
本项目仅优化生产排班制度，由原环评一班制调整为三班制，年工作300天，生产工艺不变，设计产能较环评报告变小，产能降低；验收监测厂界噪声夜间达标，污染物排放总量未增加，对照重大变动清单，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.26	1.26	1.26	1.26
0.763	3.155	0.763	0.763
0.367	0.567	0.367	0.367
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.11	0.12	0.11	0.11	/
0.736	0.756	0.736	0.736	/
2.295	3.821	2.295	2.295	/
0.179	10.339	0.179	0.179	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值	**处理站**园区污水管网，污水处理站工艺混凝沉淀+水解酸化+接触氧化	2026年5月26日至2026年5月27日验收监测期间，废水检测点位1#中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类检测结果符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值。
2	堂废水经隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	食堂废水经隔油池隔油后与生活污水一同进入预处理池处理，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。	2026年5月26日至2026年5月27日验收监测期间，废水检测点位1#中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类检测结果符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准限值。
3	循环水池	/	弯管机所使用的冷却水、试压废水均循环使用，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	天然气热处理炉	颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996表2中标准限值；氮氧化物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值	热处理炉使用节能能源天然气作为加热能源，天然气燃烧产生烟气经2根15m高排气筒（DA001、DA002）。	2026年5月26日至2026年5月28日验收监测期间，有组织废气检测点位1#、2#中颗粒物检测结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996表2中标准限值；氮氧化物、二氧化硫检测结果符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值。
2	焊接烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值	压力容器车间一共布置5套移动式焊接烟尘净化器，在焊接作用时保持焊接区无风状态，焊接实验室采用固定式烟气除尘装置处理后有组织排放（DA003）。	2026年5月26日至2026年5月28日验收监测期间，颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值。
3	脉冲除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值	容器车间设置2套脉冲除尘处理后，经2根排气筒排放（DA004、DA005），弯管车间设置3套脉冲除尘处理后，经3根排气筒排放（DA007、DA008、DA009）。	2026年5月26日至2026年5月28日验收监测期间，颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值。
4	脉冲除尘器+活性炭	非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3中标准限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值。	喷塑工序在封闭的设备内，采用脉冲除尘器回收环氧树脂粉末后将废气引入设置1套活性炭处理后，经1根排气筒排放（DA010）。回收后的塑粉回用于生产。	2026年5月26日至2026年5月28日验收监测期间，非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3中标准限值；颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值。
5	水旋喷漆室+干式除尘过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理装置	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3中标准限值	项目喷漆废气采用“水旋喷漆室+干式除尘过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理装置”对项目喷漆及自然晾干过程产生的废气进行处理，处理后的废气经15m高排气筒排放（DA006）。	2026年5月26日至2026年7月3日验收监测期间，有组织废气检测点位6#中非甲烷总烃、苯、二甲苯检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备；定期维护、保养；设备基座减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表Ⅰ中3类标准

①选用低噪声设备； ②建立设备定期维护、保养的管理制度，保证设备正常运转，防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声； ③设备基座减振，进一步降低噪声污染。

2026年5月27日至2026年5月28日验收监测期间，****噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表Ⅰ中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应采取严格的工程防渗措施，提高喷漆房、污水处理站、危化品库房和危废暂存间等重点区域的防渗水平，切实防止地下水污染。

危废暂存间、危化品库房、污水处理站、喷漆房为重点防渗区，全部采用防渗混凝土+2mm 厚 HDPE 防渗膜进行防渗、防腐处理，保证各单元防水层渗透系数≤10-10cm/s；油漆库房四周设围堰，围堰底部 15~20cm 的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；事故应急池、预处理池、供气房为一般防渗区，采用混凝土硬化处理，可保证各单元防水层渗透系数≤10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各类固体废物处置措施。****园区环卫部门清运处理；废边角料、喷砂除尘金属粉尘、废钢丸、焊渣等外售综合利用；****处理站污泥按要求对其危险性进行鉴定，并按鉴**果进行管理；废漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废液压油、废活性炭、废酸碱液等危险废物定期交由有资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。同时，加强各类废物收集、暂存、转运管理，严格执行转移联单制度，不得在收集、暂存、转运过程中造成二次污染。

项目运营期，固体废物主要为一般固废和危险废物。（1）一般固废项目所产生的边角料、废钢丸、焊渣和喷砂除尘金属粉尘外售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。（2）危险废物污水处理站污泥、废漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废液压油、废活性炭、酸碱废液等均暂存在危废暂存间，交由危险废物资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立环境管理机构，完善环保管理制度，落实专（兼）职环保管理人员。同时，建立和完善事故应急预案，落实事故应急措施，防止环境污染事故发生。

已完善环保管理制度和执行环境应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程