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电子材料聚酰亚胺薄膜以及高端薄膜涂布材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1700MA8LK4879H | 建设单位法人：程素琴 |
| 魏云武 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区双平路以北、金光大道以东、沿江路以南、金鑫路以西 |
建设项目基本信息
| 电子材料聚酰亚胺薄膜以及高端薄膜涂布材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区双平路以北、金光大道以东、沿江路以南、金鑫路以西 |
| 经度:117.533570 纬度: 30.718550 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-19 |
| 池环函〔2022〕169号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1700MA8LK4879H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1700MA8LK4879H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA2RY11346 | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-05 | 验收报告公开结束时间：2026-09-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60805RgmdE |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000吨聚酰亚胺薄膜和700万平方米高端薄膜涂布制品 | 实际建设情况：年产260吨聚酰亚胺薄膜 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚酰亚胺薄膜生产线生产工艺主要包括溶解、聚合、负压消泡、流延、亚胺化等工序。高端薄膜涂布材料生产线生产工艺主要包括调配、涂布、烘干、冷却等工序。 | 实际建设情况：本次阶段性验收实际仅建设2条聚酰亚胺薄膜生产线，生产工艺主要包括溶解、聚合、负压消泡、流延、亚胺化等工序。 |
| 阶段性验收，高端薄膜涂布材料生产线暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：聚酰亚胺薄膜生产线中拆包投料产生的粉尘经集气管收集后由布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒排放，共设置2套布袋除尘器和2根排气筒 （DA001-DA002）。 聚酰亚胺薄膜生产线中负压消泡废气、制膜废气管道收集后首先进入溶剂回收冷凝系统，凝液作为副产品外售；不凝气通过管道进入“三级水喷淋装置+除水雾装置+UV光氧+活性炭吸附装置”处理后由不低于15高排气筒排放，共设置10套溶剂回收冷凝系统、4套“三级水喷淋装置+除水雾装置+UV光氧+活性炭吸附装置”和2根排气筒（DA003-DA004） 储罐呼吸废气经集气罩收集后废气通过管道进入“三级水喷淋装置+除水雾装置+UV光氧+活性炭吸附装置”处理后由不低于15高排气筒排放 高端薄膜涂布（F46型涂布液）生产线中烘干废气经设备排风口负压引风收集后经“除水雾装置+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放，共设置2套“除水雾装置+二级活性炭吸附装置”和2根排气筒（DA005-DA006）。 高端薄膜涂布（溶剂型涂布液）生产线中调配废气、清洗废气、涂布废气和烘干废气经设备排风口负压引风收集后经1套“吸附+在线脱附催化燃烧装置”处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放。 废水：项目采用雨、污分流制。雨水排入市政雨水管网，厂区生活污水经隔油化粪池预处理后废水、冷却循环系统排水混合后由厂区总排口经市政污水****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准排入长江。 | 实际建设情况：废气：聚酰亚胺薄膜生产线中拆包投料产生的粉尘经集气管收集后由布袋除尘器处理后通过不低于15m 高排气筒排放，共设置1套布袋除尘器和1根排气筒（DA001）。 聚酰亚胺薄膜生产线中负压消泡废气、制膜废气及储罐呼吸废气管道收集后首先进入溶剂回收冷凝系统，凝液作为副产品外售；不凝气通过管道进入“三级水喷淋装置+除水雾装置+二级活性炭吸附装置”处理后由不低于15高排气筒排放，共设置2套溶剂回收冷凝系统、1套“三级水喷淋装置+除水雾装置+二级活性炭吸附装置”和1根排气筒（DA003）。 废水：项目采用雨、污分流制。雨水排入市政雨水管网，厂区生活污水经隔油化粪池预处理后废水、冷却循环系统排水混合后由厂区总排口经市政污水****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准排入长江。 |
| 本次段性验收实际仅建设2条聚酰亚胺薄膜生产线，故设置1套布袋除尘器和1根排气筒 （DA001），2套溶剂回收冷凝系统、1套“三级水喷淋装置+除水雾装置+二级活性炭吸附装置”和1根排气筒（DA003）， UV光氧换成活性炭，工艺升级 | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声：厂房隔声、距离衰减和设备减振基座。 土壤及地下水：重点防渗区：2#厂房1层和2层、1#厂房1层聚酰亚胺薄膜生产区、调配间、危废暂存间、储罐区、危化品库、事故池、初期雨水池等，均采用水泥基渗透结晶型抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于 150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层 （厚度不小于 0.8m）结构型式。通过以上措施，可使重点防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 一般防渗区：1#厂房其他区域、冷却水池、空压机房、一般固废暂存场等，可采用抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于100mm ，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s ) 或者厚度不小于1.5mm的土工膜。通过上述措施，可使一般防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 | 实际建设情况：噪声：设厂房隔声、距离衰减和设备减振基座。 土壤及地下水：重点防渗区：2#厂房1层和2层、危废暂存间、储罐区、危化品库、事故池、初期雨水池等，均采用水泥基渗透结晶型抗渗钢筋混凝土+水泥基渗透结晶型防渗涂层结构型式。通过以上措施，可使重点防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 一般防渗区：1#厂房其他区域、冷却水池、空压机房、一般固废暂存场等，可采用抗渗钢筋混凝土。通过上述措施，可使一般防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0019 | 0.012 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 1.14 | 3.818 | 0 | 0 | 1.14 | 1.14 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油化粪池 | ****处理厂接管标准、《污水综 合排放标准》（GB8978- 1996） 中的三级标准 | 隔油化粪池 | 正常工况 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 管道收集+1套“布袋除尘器”+1根排气筒排放；管道收集+1套“三级水喷淋装置+除水雾装置+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关污染物排放标准、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）相关污染物排放标准 | 管道收集+1套“布袋除尘器”+1根排气筒排放；管道收集+1套“三级水喷淋装置+除水雾装置+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒 | 正常工况 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备隔声、减振基础等 | （GB12348-2008） 中3类区标准 | 设备隔声、减振基础等 | 正常工况 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：2#厂房1 层和2层、1#厂房1层聚酰亚胺薄膜生产区、调配间、危废暂存间、储罐区、危化品库、事 故池、初期雨水池； 一般防渗区：1#厂房其他区域、冷却水池、空压机房、一般固废暂存场； | 重点防渗区：2#厂房1层和2层、危废暂存间、储罐区、危化品库、事故池、初期雨水池； 一般防渗区：冷却水池、空压机房、一般固废暂存场； |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废暂存场所 (50m2 )、危废暂存间 (100m2) | 一般工业固废暂存场所 (50m2 )、危废暂存间 (10m2) |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 设置1座容积为150m3 的事故池、1座50m3的初期雨水池 | 设置1座容积为150m3 的事故池、1座50m3的初期雨水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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