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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0224MA5UTDX07H | 建设单位法人:刘新年 |
| 郑学灿 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区蒲吕街道产业大道48号 |
| 年产200万件汽车塑料零部件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 蒲吕街道产业大道48号 |
| 经度:106.137930 纬度: 29.827430 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-02 |
| 渝(铜)环准〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0224MA5UTDX07H003Y |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0224MA5UTDX07H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0224MA5UTDX07H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间:2026-05-29 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间:2026-06-22 |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间:2026-09-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531167 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产200万件汽车零部件 | 实际建设情况:年生产200万件汽车零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注塑、喷漆 | 实际建设情况:注塑、喷漆 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:①注塑废气经集气罩收集由“过滤棉+两级活性炭吸附”处理后通过1根15m高的排气筒(DA005)高于屋顶排放。 ②喷涂废气经换气收集由“水帘+喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过1根15m高的排气筒(DA006)高于屋顶排放。 ③危废贮存废气经车间换气收集由“两级活性炭”处理后,通过1根15m高排气筒DA007排放。 2.废水:项目营运期生活污水依托现有生化池(120m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,生产****处理站(70m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,处理达标后经市政污水****处理厂集中处理达《****水厂污染物排放标准》(GB18918-2012)一级A标准后排入小**。 3.噪声:采用建筑隔声,使用低噪设备,定期对设备进行维护、保养。 4.固废:①一般固废:依托已建一般固废暂存间,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,分类收集定期外售给物质回收单位回收处置。 ②危险废物:依托已建危废贮存库,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,用于贮存厂区生产过程中产生的各类危险废物。 ③生活垃圾:设垃圾桶收集生活垃圾,垃圾定期由环卫部门处理。 | 实际建设情况:1.废气:①注塑废气经集气罩收集由“过滤棉+两级活性炭吸附”处理后通过1根15m高的排气筒(DA005)高于屋顶排放。 ②喷涂废气经换气收集由“水帘+喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过1根15m高的排气筒(DA006)高于屋顶排放。 ③危废贮存废气经车间换气收集由“两级活性炭”处理后,通过1根15m高排气筒DA007排放。 2.废水:项目营运期生活污水依托现有生化池(120m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,生产****处理站(70m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,处理达标后经市政污水****处理厂集中处理达《****水厂污染物排放标准》(GB18918-2012)一级A标准后排入小**。 3.噪声:采用建筑隔声,使用低噪设备,定期对设备进行维护、保养。 4.固废:①一般固废:依托已建一般固废暂存间,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,分类收集定期外售给物质回收单位回收处置。 ②危险废物:依托已建危废贮存库,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,用于贮存厂区生产过程中产生的各类危险废物。 ③生活垃圾:设垃圾桶收集生活垃圾,垃圾定期由环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4.915 | 0.216 | 16.344 | 0 | 0 | 5.131 | 0.216 | |
| 0.266 | 0.024 | 0.581 | 0 | 0 | 0.29 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.668 | 0.371 | 4.28 | 0 | 0 | 1.039 | 0.371 | / |
| 1.037 | 1.505 | 2.832 | 0 | 0 | 2.542 | 1.505 | / |
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生产废水依托已建污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中总锌执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准)后,通过市政污水****处理厂,经深度处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入小**。污水处理设施的处理工艺采用分类分质处理后再综合处理的方式,磷化废水采用“化学沉淀+混凝沉淀”处理工艺,脱脂废水采用“破乳+混凝沉淀+气浮”处理工艺,最后都进入综合调节池,通过“综合混凝沉淀+pH调节+水解酸化+接触氧化”等生化法进一步处理。 | 根据验收监测结果可知,废水排放浓度满足排放相关要求。 | |
| 2 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目生活污水依托已建生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8979-1996)三级标准后,通过市政污水****处理厂,经深度处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入小**。 | 根据验收监测结果可知,废水排放浓度满足排放相关要求。 |
| 1 | 注塑废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015 含2024 年修改单) | 注塑废气经集气罩收集由“过滤棉+两级活性炭吸附”处理后通过1根15m高的排气筒(DA005)高于屋顶排放。 | 注塑废气排放口排放的臭气浓度、苯乙烯、非甲烷总烃、颗粒物,其中臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值,其他符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015 含2024 年修改单)表4中排放限值。 | |
| 2 | 喷涂废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016) | 喷涂废气经换气收集由“水帘+喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过1根15m高的排气筒(DA006)高于屋顶排放。 | 喷涂废气排放的臭气浓度、非甲烷总烃、颗粒物,其中臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2中标准值,其他符合《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016)表2中排放限值。 | |
| 3 | 危废贮存废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 危废贮存废气经车间换气收集由“两级活性炭”处理后,通过1根15m高排气筒DA007排放。 | 危废贮存废气排放的非甲烷总烃,排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)表1中标准限值。 |
| 1 | 隔声减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目噪声源主要来源于设备运行过程中产生的噪声。项目采取了合理布局,基础减振,建筑隔声等措施。 | 验收监测期间,本项目厂界噪声监测点昼间噪声满足环评批复中要求的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 一般固废依托已建一般固废暂存间,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,分类收集定期外售给物质回收单位回收处置。 | 一般固废依托已建一般固废暂存间,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,分类收集定期外售给物质回收单位回收处置。 | |
| 2 | 危险废物依托已建危废贮存库,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,用于贮存厂区生产过程中产生的各类危险废物。 | 危险废物依托已建危废贮存库,位于4#厂房北侧,建筑面积64㎡,用于贮存厂区生产过程中产生的各类危险废物。 | |
| 3 | 生活垃圾设垃圾桶收集生活垃圾,垃圾定期由环卫部门处理。 | 生活垃圾设垃圾桶收集生活垃圾,垃圾定期由环卫部门处理。 |
| 1 | 喷漆区、2#辅料库房、危废贮存库为重点防渗处理,废机油和液态原料采用密封桶收集,并采用托盘存放,防止其泄露外环境。 | 喷漆区、2#辅料库房、危废贮存库为重点防渗处理,废机油和液态原料采用密封桶收集,并采用托盘存放,防止其泄露外环境。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |