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浙江一丰精工股份有限公司年产500万套新能源电动车和风电轴承陶瓷球及年产200亿支新能源汽车转向轴承高精度球面修型滚针（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA2JTHU89J | 建设单位法人：李** |
| 鲍剑峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **街道浦南一路500号 |
建设项目基本信息
| ****年产500万套新能源电动车和风电轴承陶瓷球及年产200亿支新能源汽车转向轴承高精度球面修型滚针（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **街道浦南一路500号 |
| 经度:120.****975 纬度: 29.****0194 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-26 |
| 嵊环建〔2024〕73号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-17 | 项目实际总投资(万元)：18500 |
| 125 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA2JTHU89J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0600MA2JTHU89J | 验收监测单位：******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间：2026-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-08 |
| 验收报告公开载体： | https://slhb.****.com/article/576********53006.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套新能源电动车和风电轴承陶瓷球及年产200亿支新能源汽车转向轴承高精度球面修型滚针 | 实际建设情况：年产150万套新能源电动车和风电轴承陶瓷球及年产120亿支新能源汽车转向轴承高精度球面修型滚针 |
| 分期实施，剩余产能二期实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 研磨细化、喷雾造粒、胚体成型、排胶、烧结、研磨、抛光、清洗、剥皮、拉丝、软化退火、切断、抛R球、磨端面、抛R角、淬火、回火、外径研磨、表面强化、清洗防锈、检验包装等 | 实际建设情况：胚体成型、排胶、烧结、研磨、抛光、清洗、剥皮、切断、磨端面、抛R角、淬火、回火、外径研磨、表面强化、清洗防锈、检验包装等 |
| 研磨细化、喷雾造粒、拉丝、软化退火、抛R球一期外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 根据“雨污分流、清污分流”的原则，建立排水处理设施，做好水污染防治工作。生产废水经企业自建污水设施“调节池-序批沉淀池组-中间水池-混凝池-气浮设备”处理达标后约 20%回用于生产，其余废水与经化粪池预处理达标的生活污水一同纳入市政污水管网****处理厂统一处理后达标排放。投料粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒高空排放；造粒粉尘经布袋除尘处理后通过不低于15m排气筒高空排放；排胶有机废气经两级活性炭处理后通过不低于15m排气筒高空排放；烧结烟尘经耐高温布袋处理后通过集气管道排放；清洗有机废气、拉丝粉尘在车间无组织排放，要求加强车间通风；滚抛粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于15m 排气筒高空排放；淬火废气部分经管道进入加热炉，在加热炉末端点燃，生成水和二氧化碳排放，剩余废气经集气罩收集，汇同回火炉废气一起经水喷淋+油雾净化器处理后通过不低于 15m 排气筒高空排放。项目各类废气排放须达到 GB16297-1996、GB25464-2010、GB37822-2019 等相关要求。具体限值参见《环评报告表》。做好噪声防治工作。合理布置厂区，选用先进、低噪声设备，高噪声设备不得布置在厂界周围，对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫；对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态，生产时关闭门窗，同时加强内部管理，合理作业，避免不必要的突发性噪声；确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准要求。妥善处置固体废弃物，规范固废分类收集和暂存，并及时清运和处置,严防二次污染。废包装袋、金属废料、废砂轮、废布袋、收集粉尘收集后外售综合利用；废机油、废液压油、废研磨液、清洗废液、废助剂桶、废油桶、废活性炭、污泥、废油等危险废物收集后委托资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清理。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。 | 实际建设情况：本项目厂区已落实“雨污分流、清污分流”，冷却水、陶瓷球清洗液循循环使用不外排，定期补充新鲜水；一期外排废水为外排废水为生产废水（抛窜废水、滚针清洗废水、喷淋废水）和生活污水，企业自建污水设施“调节池-序批沉淀池组-中间水池-混凝池-气浮设备”处理达标后约 20%回用于生产，其余废水与经化粪池预处理达标的生活污水一同纳入市政污水管网****处理厂统一处理后达标排放。本项目一期产生的废气主要为排胶废气、烧结烟尘、酒精清洗废气、热处理废气（退火、淬火和回火）。烧结烟尘经耐高温布袋处理后通过15m高排气筒排放；酒精清洗废气产生量较小，以无组织形式排放；排胶废气经两级活性炭处理后通过15m 高排气筒高空排放；热处理（淬火、回火）废气经水喷淋+静电油雾净化装置处理后通过15m高排气筒排放。合理布置设备位置，将高噪音设备尽量布置在车间中间，并做基础减振处理，安装减振垫；加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转；做好厂界绿化工作，组织好区域交通，禁止车辆在厂区内鸣喇叭；生产过程门窗密闭；风机和冷却塔安装减振垫。本项目一期产生的废包装袋、金属废料、废砂轮、废布袋、收集粉尘收集后由吕优良负责****公司综合利用；废油桶、废机油、废液压油、废研磨液、清洗废液、废助剂桶、废油桶、废活性炭、污泥、废油等危废收集后委托****定期收集、贮存、转移；生活垃圾收集后由嵊****公司统一清运处置。 |
| 分期实施，研磨细化、喷雾造粒、拉丝、软化退火、抛R球一期外协，不产生相关污染物 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施后，本项目排入环境的污染物排放总量控制值为：废水32680.5吨/年、CODcr 1.307 吨/年、NH3-N 0.065 吨/年、VOCs 0.317 吨/年、工业烟（粉）尘 3.175吨/年；新增的 CODcr （1.307 吨/年）、NH3-N（0.065 吨/年）、VOCs（0.317 吨/年）排放量按 1：1 削减替代，所需总量通过交易获得；新增的工业烟（粉）尘（3.175 吨/年）排放量按 1：2削减替代，所需总量在**市区域总量中予以调剂解决。 | 实际建设情况：本项目一期废水排放量为14192吨/年，排环境量为CODCr0.043吨/年、氨氮0.022吨/年。一期废气实际污染物排放量：VOCs0.121t/a、颗粒物0.229t/a。废气、废水污染物排放量均符合环评审批要求。新增的VOCs已通过排污权获得。 |
| 分期实施，废气、废水污染物排放量均符合环评审批要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.4192 | 3.2681 | 0 | 0 | 1.419 | 1.419 | |
| 0 | 0.43 | 1.307 | 0 | 1.307 | 0.43 | -0.877 | |
| 0 | 0.022 | 0.065 | 0 | 0.065 | 0.022 | -0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.229 | 3.175 | 0 | 6.35 | 0.229 | -6.121 | / |
| 0 | 0.121 | 0.317 | 0 | 0.317 | 0.121 | -0.196 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池-序批沉淀池组-中间水池-混凝池-气浮设备，化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的A级标准 | 已落实 | 污水处理站进出口，废水总排放口，监测因子：pH值（无量纲）、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、总氮、石油类、阴离子表面活性剂（监测2天，每天4次） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 耐高温布袋，两级活性炭，水喷淋+静电油雾净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准 | 已落实 | 耐高温布袋进出口，监测因子：颗粒物（监测2天，每天3次）；两级活性炭进出口，监测因子：非甲烷总烃（监测2天，每天3次）；水喷淋+静电油雾净化装置进出口，监测因子：颗粒物、非甲烷总烃（监测2天，每天3次） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准 | 已落实 | 厂界四侧昼夜等效噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目一期产生的废包装袋、金属废料、废砂轮、废布袋、收集粉尘收集后由吕优良负责****公司综合利用；废油桶、废机油、废液压油、废研磨液、清洗废液、废助剂桶、废油桶、废活性炭、污泥、废油等危废收集后委托****定期收集、贮存、转移；生活垃圾收集后由嵊****公司统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目新增的大气污染物烟（粉）尘排放总量替代比例按1:2执行，VOCs按1:1替代削减。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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