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广西氯碱废水处理系统及废氯气吸收系统改造项目

审批

广西-钦州-钦南区

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0704MA5NQRPL3T	崔巍
凌敏	壮族自治**开发区
****国（）自由贸易试验区港片开发区海豚路18号**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**氯碱废水处理系统及废氯气吸收系统改造项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	壮族自治开发区海豚路18号**
经度:108.616067 纬度: 21.732419	****环境局
	2024-08-02
自贸钦审批环〔2024〕40号	****
2026-04-15	2585
2585	****
****0704MA5NQRPL3T	**集团**公司
914********540920K	**集团公司,广公司,****公司
914******540920K,914****7727806,**0103MA5NEHFB5M	2025-06-25
2025-09-10	2026-09-10
2026-08-11	2026-09-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60810X7mMi

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理及其再生利用、大气污染治理项目	污水处理及其再生利用、大气污染治理项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①新增一套风量为13000Nm3/h的独立废氯气吸收系统； ②新增一套最大废水处理规模为36t/h的废水汽提塔系统； ③增加两个有效容积为800m3/个的无机污水提升池及其加药和曝气系统及污水提升泵（单个池处理能力为500m3/h）。	①新增一套风量为13000Nm3/h的独立废氯气吸收系统； ②新增一套最大废水处理规模为36t/h的废水汽提塔系统； ③增加两个有效容积为800m3/个的无机污水提升池及其加药和曝气系统及污水提升泵（单个池处理能力为500m3/h）。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）产品：本项目为污水处理及其再生利用、大气污染治理项目，不涉及生产产品。（2）生产工艺 ①废氯气吸收系统废氯气吸收系统采用碱液（15%左右）吸收处理。项目生产设备详见报告表2-1。 ②废水汽提塔系统经低压蒸汽汽提除去废水中的有机物，保证汽提废水中EDC含量小于0.5mg/L，汽提废水在废水汽提塔汽提塔进料换热器换热，经汽提塔塔底冷却器冷却，经主pH控制混合器调节pH值后送厂内已建的有机污水提升池处理。如果废水的pH值低于6.0或EDC含量大于0.5mg/L，将自动转移至污水罐。废水汽提塔顶的气体经废水汽提塔塔顶冷凝器冷凝，液体用汽提塔塔顶泵送至碱洗或湿粗EDC储罐，再送入现有工程EDC精制工序。气体依托现有工程焚烧炉进行焚烧；汽提塔塔顶冷凝器的进口加入氮气，保持排出气体中的氧浓度低于6%。污水储槽工艺区和贮罐区地面上的雨水、冲洗水，流到污水储槽，再用污水储槽泵送到污水罐，罐内的水送到废水汽提塔处理。项目生产设备详见报告表2-1。 ③无机污水提升池废水进入本项目无机污水提升池后，通过自行中和并加酸加碱进行pH调节，调节合**处理厂（二期）项目进行进一步处理。项目生产设备详见报告表2-1。（3）主要原辅材料等本项目主要使用化学试剂耗材为15%碱液、31wt%盐酸、32wt%烧碱、10wt%亚硫酸钠；主要消耗物料为冷冻水、冷却水、电、低压蒸汽、氮气、压缩空气。（4）物料运输、装卸、贮存方式：本项目化学试剂耗材及物料消耗等均为依托厂区现有管网系统、储罐运输、贮存。	（1）产品：本项目为污水处理及其再生利用、大气污染治理项目，不涉及生产产品。（2）生产工艺 ①废氯气吸收系统废氯气吸收系统采用碱液（15%左右）吸收处理。项目生产设备详见报告表2-1。 ②废水汽提塔系统经低压蒸汽汽提除去废水中的有机物，保证汽提废水中EDC含量小于0.5μg/g，汽提废水在废水汽提塔汽提塔进料换热器换热，经汽提塔塔底冷却器冷却，经主pH控制混合器调节pH值后送厂内已建的有机污水提升池处理。如果废水的pH值低于6.0或EDC含量大于1.0μg/g，将自动转移至污水罐。废水汽提塔顶的气体经废水汽提塔塔顶冷凝器冷凝，液体用汽提塔塔顶泵送至碱洗或湿粗EDC储罐，再送入现有工程EDC精制工序。气体依托现有工程焚烧炉进行焚烧；汽提塔塔顶冷凝器的进口加入氮气，保持排出气体中的氧浓度低于6%。污水储槽工艺区和贮罐区地面上的雨水、冲洗水，流到污水储槽，再用污水储槽泵送到污水罐，罐内的水送到废水汽提塔处理。项目生产设备详见报告表2-1。 ③无机污水提升池废水进入本项目无机污水提升池后，通过自行中和并加酸加碱进行pH调节，调节合**处理厂（二期）项目进行进一步处理。项目生产设备详见报告表2-1。（3）主要原辅材料等本项目主要使用化学试剂耗材为15%碱液、31wt%盐酸、32wt%烧碱、10wt%亚硫酸钠；主要消耗物料为冷冻水、冷却水、电、低压蒸汽、氮气、压缩空气。（4）物料运输、装卸、贮存方式：本项目化学试剂耗材及物料消耗等均为依托厂区现有管网系统、储罐运输、贮存。
一、变动情况 ①废氯气吸收系统：减少1台次氯酸钠泵； ②废水汽提塔系统：汽提塔进料泵、蒸汽冷凝器、主中和混凝器为利旧；经低压蒸汽汽提除去废水中的有机物，保证汽提废水中EDC含量小于0.5μg/g。废水的pH值低于6.0或EDC含量大于1.0μg/g，将自动转移至污水罐。 ③无机污水提升池：较环评增加2个污水提升泵、2台磁悬浮风机。二、变动分析不属于重大变动。现场核实，变更设备均未改变治理核心工艺和规模，废气、废水排放路线未发生变化，未新增污染物种类。根据总量计算，项目建成后非甲烷总烃排放量较建成前增加3.02%，不会导致第6条中所列情形之一。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气、废水污染防治措施 ①废氯气吸收系统现有工程液氯单元产生的废氯气经过本项目废氯气吸收系统15%碱液二级串联碱洗后，通过拟建25m高排气筒（DA025）排放。 ②废水汽提塔系统低压蒸汽汽提除去废水中的有机物；产生的废水汽提塔系统不凝气依托现有工程焚烧炉焚烧，焚烧尾气通过急冷+HCl吸收+碱洗（含两级水洗）+SCR系统处理后通过1根50m排气筒（DA017）排放。 ③无机污水提升池调节pH，调节合**处理厂（二期）项目进行进一步处理。二、废水排放口 ①工业废水排水系统现有工程设置2个废水排放口，其中DW007排口排放全厂有机废水，DW002排放全厂无机废水。本项目废水依托现有工程排口排入天宜（二期），不另行废水排口。 ②雨水排水系统本项目不新增初期雨水。本项目的清净雨水依托现有工程清净雨水排水系统收集排出厂外。三、废气排放口：废氯气吸收系统达标尾气经过拟建25m高排气筒（DA025）排放，该排口为一般排放口。四、噪声、土壤或地下水污染防治措施：①噪声防治措施：选用低噪声设备、厂房隔声等； ②土壤、地下水防治措施：分区防渗，废氯气吸收系统、废水汽提塔、无机污水提升池防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）设计实施。五、固体废物污染防治措施：①一般工业固废：收集后依托现有工程一般固废暂存间暂存，送有资质的单位进行处置。②危险废物：收集后依托现有工程危废间暂存，送有资质的单位进行处置。六、风险防范措施：①配备应急物资，本项目应急预案应纳入华谊氯碱整体应急预案中。②本项目事故废水依托现有工程装置区20000m3事故池进行暂存。	一、废气、废水污染防治措施 ①废氯气吸收系统现有工程液氯单元产生的废氯气经过本项目废氯气吸收系统15%碱液二级串联碱洗后，通过25m高排气筒（DA037）排放。 ②废水汽提塔系统低压蒸汽汽提除去废水中的有机物；产生的废水汽提塔系统不凝气依托现有工程焚烧炉焚烧，焚烧尾气通过急冷+HCl吸收（含两级水洗）+碱洗+SCR系统处理后通过1根50m排气筒（DA017）排放。 ③无机污水提升池调节pH，调节合处理厂（二期）项目进行进一步处理。二、废水排放口 ①工业废水排水系统现有工程设置2个废水排放口，其中DW007排口排放全厂有机废水，DW002排放全厂无机废水。本项目废水依托现有工程排口排入天宜（二期），不另行废水排口。 ②雨水排水系统本项目不新增初期雨水。本项目的清净雨水依托现有工程清净雨水排水系统收集排出厂外。三、废气排放口：废氯气吸收系统达标尾气经过**25m高排气筒（DA037）排放，该排口为一般排放口。四、噪声、土壤或地下水污染防治措施：①噪声防治措施：选用低噪声设备、厂房隔声等； ②土壤、地下水防治措施：分区防渗，废氯气吸收系统、废水汽提塔、无机污水提升池防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）设计建设实施。五、固体废物污染防治措施：①一般工业固废：收集后依托现有工程一般固废暂存间暂存，送有资质的单位进行处置；②危险废物：收集后依托现有工程危废间暂存，送有资质的单位进行处置。六、风险防范措施：①配备应急物资，本项目应急预案已纳入华谊氯碱整体应急预案中并备案（备案编号：450702-2026-0033-H）。②本项目事故废水依托现有工程装置区20000m3事故池进行暂存。
一、变动内容： ①排气筒编号由DA025变更为DA037； ②两级水洗在HCl吸收工序。二、变动分析：不属于重大变动。 ①DA037为排污许可证中该排气筒编号。 ②DA017：两级水洗在HCl吸收工序，处理工艺顺序变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、地点建设地点位于：壮族自治区国（）自由贸易试验区港片开发区海豚路18号**。 ①在现有工程烧碱装置新增一套独立废氯气吸收系统； ②在现有工程氯乙烯装置新增一套废水汽提塔系统； ③在现有工程公用工程装置增加两个无机污水提升池及其加药和曝气系统及污水提升泵。	一、地点建设地点位于：壮族自治区国（）自由贸易试验区港片开发区海豚路18号**。 ①在现有工程烧碱装置新增一套独立废氯气吸收系统； ②在现有工程氯乙烯装置新增一套废水汽提塔系统； ③在现有工程公用工程装置增加两个无机污水提升池及其加药和曝气系统及污水提升泵。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	5.5488	0	0	/
0	0	143.31	0	0	/
0	0	28.642	0	0	/
0.3976	0.012	248.0671	0.41	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废水污染防治措施	有机废水中pH值、氨氮、化学需氧量、氯乙烯、二氯乙烷、石油类、水温、悬浮物、总氮、总磷、BOD5/CODCr执行**与****公司《污水处理服务合同》纳管协议；五日生化需氧量执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中其他排污单位三级标准	本项目废水汽提塔塔底废水W1依托现有工程有机污水提升池中和处理后，通过现有工程有机废水DW007排口排入天宜（二期）	有机废水中pH值、氨氮、化学需氧量、氯乙烯、二氯乙烷、石油类、水温、悬浮物、总氮、总磷、BOD5/CODCr均满足**与****公司《污水处理服务合同》纳管协议；五日生化需氧量满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中其他排污单位三级标准。
2	无机废水污染防治措施	无机废水中pH值、氨氮、化学需氧量、石油类、水温、悬浮物、总氮、总磷执行**与****公司《污水处理服务合同》纳管协议，活性氯、总镍执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1水污染物排放限值	本项目无机污水提升池排出的无机废水依托天宜（二期）处理后达标排海。	无机废水中pH值、氨氮、化学需氧量、石油类、水温、悬浮物、总氮、总磷均满足**与****公司《污水处理服务合同》纳管协议，活性氯、总镍均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1水污染物排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织废气-DA017排气筒	DA017排放的氯乙烯、二氯乙烷、氯化氢、非甲烷总烃同时执行《烧碱聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）两个标准要求	本项目产生的废水汽提塔系统不凝气（主要污染因子为氯乙烯、二氯乙烷、氯化氢、非甲烷总烃）依托现有工程焚烧炉焚烧后，采用急冷+HCl吸收（含两级水洗）+碱洗+SCR系统处理，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表3大气污染物排放浓度限值和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值后依托50m高排口（DA017）排放。	汽提塔不凝气送现有工程危废焚烧炉处理后，DA017排气筒的氯乙烯、二氯乙烷、氯化氢、非甲烷总烃同时满足《烧碱聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）两个标准要求。
2	有组织废气-DA037排气筒	DA037排气筒的氯化氢、氯气执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标标准》GB15581-2016表3标准限值。	现有工程液氯单元产生的废氯气（主要污染因子为氯气、氯化氢）经过本项目废氯气吸收系统15%碱液进行吸收处理，吸收后的废氯气吸收系统尾气满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表3排放标准限值要求，通过25m高排气筒（DA037）排放。	由验收监测结果可知，DA037排气筒的氯化氢、氯气排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标标准》GB15581-2016表3标准限值。
3	无组织废气-厂界	无组织排放厂界氯气、氯化氢、氯乙烯、二氯乙烷执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表5企业边界大气污染物浓度限值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。	定期开展装置设备泄漏检测与修复工作（LDAR），针对泄漏的组件，及时修复，降低无组织废气排放总量。	由验收监测结果可知，无组织排放厂界氯气、氯化氢、氯乙烯、二氯乙烷监控浓度均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表5企业边界大气污染物浓度限值，非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
4	无组织废气-公司内、车间外	公司内、车间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1限值。	定期开展装置设备泄漏检测与修复工作（LDAR），针对泄漏的组件，及时修复，降低无组织废气排放总量。	由验收监测结果可知，公司内、车间外非甲烷总烃均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准限值

选用低噪声设备，噪声较高的设备采用消音、隔声和减振等措施

由验收监测结果可知，项目采取的降噪措施合理有效，项目东面、北面厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值；南面、西面厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，废氯气吸收系统、废水汽提塔、无机污水提升池防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）设计实施。

分区防渗，废氯气吸收系统、废水汽提塔、无机污水提升池防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）设计施工。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废：收集后依托现有工程一般固废暂存间暂存，送有资质的单位进行处置。	一般工业固废：收集后依托现有工程一般固废暂存间暂存，送有资质的单位进行处置。
2	危险废物：收集后依托现有工程危废间暂存，送有资质的单位进行处置。	危险废物：收集后依托现有工程危废间暂存，送有资质的单位******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化

厂区落实生态绿化、分区隔离等工程。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①配备应急物资，本项目应急预案应纳入华谊氯碱整体应急预案中。 ②本项目事故废水依托现有工程装置区20000m3事故池进行暂存。

①配备应急物资，本项目应急预案已纳入华谊氯碱整体应急预案中并备案（备案编号：450702-2026-0033-H）。 ②本项目事故废水依托现有工程装置区20000m3事故池进行暂存。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程