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辽宁仁泰盛利饲料有限公司年生产20万吨禽用饲料建设项目

审批

辽宁-鞍山-台安县

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MABY7W2B6G	刘胜林
刘胜林	省市**县
辽**工业园区工业2**开发区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年生产20万吨禽用饲料建设项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市县园区工业2**开发区内）
经度:122.**98716 纬度: 41.**26503	**环境局分局
	2025-04-18
鞍生环台审字〔2025〕09号	****
2026-01-26	8000
84.9	****
****0321MABY7W2B6G	******公司
****0112MADYA0W34K	创宁**公司
****1202MA0P58RB01	2026-05-26
2026-05-29	2027-05-27
2026-08-10	2026-09-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530624

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省**经济开发区，本企业通过法拍购置闲置厂房，利用原有厂房的建筑，拟年生产20万吨饲料生产线。本项目**一台4t/h临时生物质锅炉，待园区供热管网铺设完成后，拆除临时生物质锅炉。总投资8000万元，其中环保投资84.9万元。	项目位于省**经济开发区，本企业通过法拍购置闲置厂房，利用原有厂房的建筑，拟年生产20万吨饲料生产线。本项目**一台4t/h临时生物质锅炉，待园区供热管网铺设完成后，拆除临时生物质锅炉。总投资8000万元，其中环保投资84.9万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料接收袋装原料通过汽车运输到厂区，自卸汽车经地磅称量后将袋装原料卸到主车间原料堆场。主车间保持密闭，故不会产生粉尘。原料（玉米、豆粕）通过罐车运输到厂区，经地磅称量后运至对应筒仓卸料口处卸料进入玉米、豆粕筒仓仓内贮存。产污环节：产生卸料粉尘、机械噪声。（2）投料、筛分、初清工序（粉料和粒料） ①粒料投料、筛分、初清工序项目主要原料为玉米和豆粕。对原料的初清可有效分离混杂于原料中的秸秆、铁、石块等杂物。收购的玉米通过清理后经过提升机、刮板机运送到玉米筒仓内储存。豆粕在使用时，首先通过投料口的筛网除去杂物，然后经过刮板、提升机运送进行过筛，最后通过分配器进入不同的粉碎仓或配料仓。除玉米、豆粕及油料外其他辅料通过人工投料口投料，辅料采用编织袋包装，辅料拆包后进行投料。 ②粉料投料、筛分、初清工序项目粉状原料主要是麦麸、米糠、胚芽饼、棉饼、添加剂等均采用袋装，通过汽车直接运输到厂区原料待检区，人工对原辅材料进行抽检，经实验室检测合格后进入原料库房内卸料备用。产污环节：投料工序产生粉尘；筛分、初清工序产生杂质（秸秆、铁、石块等杂物）；设备运转会产生噪声；筛选及清理杂质。（3）粉碎工序（粒料）粉碎仓内的玉米和豆粕在打开闸门后进入叶轮喂料器，经过永磁筒除铁后进入粉碎机，粉碎后通过提升机、分配器进入不同的配料仓。粉碎机可粉碎各种粒状饲料原料，需粉碎的物料通过与本机相匹配的粉碎喂料斗由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流的作用下穿过筛孔从底座出料口排出。产污环节：粉碎工序产生粉尘；设备运转会产生噪声。（4）配料混料工序（粉料和粒料）配料前按照生产计划核对现行配方序号，在电脑控制系统中输入相应的料号配方和配料参数，生产过程中由中控电脑自动控制各原料称重、配料，准确称重的原料放入混合机中待混合，其中配料误差在连续配料过程中自动调节。混料工序的作用是通过混合机将配好的物料中的各种原料及人工添加的各种微量混合均匀。配料好的物料落入混合机后，配料称门自动关闭，混合机进行混合，达到配料要求的混合时间后（130~150秒），混合机自动开门； ①粒料物料经破碎机破碎后落入缓冲仓内，通过刮板机、提升机输送，再经分配器进入不同的制粒仓。粒料生产中涉及豆油喷涂工序，混合物料与刹克龙底部物料一起经提升机、回转分级筛后根据需要通过三通进入豆油后喷涂系统，粒料在滚筒中翻滚过程中喷入定量雾状豆油，豆油黏附并浸入粒料料中，确保饲料脂肪含量合格。豆油喷涂工序：豆油经罐车运输至原料库内豆油罐贮存。使用时通过液体泵输至液体称量系统称量后再输送至配料混合机中，此过程均在密闭管道内进行。 ②粉料物料落入缓冲仓内通过刮板机、提升机输送，再经分配器进入不同的成品散装仓及成品打包仓。产污环节：混料工序产生粉尘；设备运转会产生噪声。（5）制粒工序（粒料）制粒系统配置一套喂料器+调质器+保质器+调质器，80℃高温调质1min；配置冷却器，出料水分≤14.5%，出料温度不高于室温6℃。制粒所需蒸汽由临时生物质锅炉提供。从锅炉房输送过来的蒸汽经调压后进入制粒机调制器和物料充分混合进行制粒。制粒完成后送入冷却器进行冷却。制粒工序用热由一台临时4t/h生物质蒸汽锅炉提供，待园区**园区统一供热。采用直接加热方式。产污环节：锅炉燃料燃烧废气（主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度等）；锅炉排污水；废离子交换树脂；锅炉炉渣。（6）冷却工序本项目采用逆流式冷却器进行冷却。冷却系统采用风冷，冷却器密闭。逆流式冷却器主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定框调整装置、集料斗、机架及吸风系统等组成。逆流式冷却器工作原理：制粒机出来的高温度高湿度粒料从冷却器顶部进料口进入，经散料器使粒料分流后进入冷却箱体中。冷风从冷却箱体下面进入冷却器垂直穿过料层与湿热粒料进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使粒料得以冷却时间由上下料位器的位置来控制。物料从上往下流动，而气流由冷却箱体底部进入，从顶部出风口排出后经风管、进入刹克龙除尘器处理后排放。产污环节：制粒冷却废气（颗粒物）。（7）分级筛物料冷却处理后经分级处理后将部分半成品回转至混料仓，经喷油系统处理后再通过刮板机经称量后进入成品散装仓及成品打包仓。（8）称量包装成品打包是饲料加工的最后一道工序。包装平台下安装有打包称，打包称根据调试设定好的量，自动定量包装，然后由缝包机缝合袋口，完成加工过程。产污环节：打包废气（颗粒物）、设备运转会产生噪声。（9）入库散装饲料通过密闭管道输送进出散装仓，散装仓饲料通过密闭散装饲料车运输给客户，成品打包仓饲料通过自动打包机打包后进入成品库房待售。（10）临时生物质锅炉本项目配置1台4t/h临时生物质锅炉，自来水经蒸汽发生器配套软水制备装置处理后流经水箱再通过管道进入蒸汽发生器，再经生物质燃烧加热变成蒸汽，再经蒸汽管道输送至制粒工艺段。软水制备：本项目软水制备系统主要采取钠离子交换树脂工艺（工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子（Ca2+、Mg2+）构成的，当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+与树脂内的Na+发生置换，树脂吸附Ca2+、Mg2+而Na+进入水中，从交换器内流出的水即去掉硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置换出来后就失去交换功能，此时必须使用NaCl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附钠离子，恢复软化交换能力），离子交换树脂定期再生。该过程会产生软水制备废水、树脂反冲洗废水、废树脂等污染物。临时生物质锅炉以生物质成型燃料作为燃料，运行过程中会产生废气G16，锅炉排污水、灰渣和噪声。（10）实验室实验室采用抽检的方式对外来原料及成品进行不定期的抽样检测，检测指标主要包括外观预形状、水分、粗蛋白、粗灰分、钙、总磷、氨基酸、氯化物等常规指标，不涉及卫生指标的抽样检测（定期委外检测）。抽样检测过程中使用少量的硼酸、硫酸铜、碳酸氢钠、甲基红指示剂等化学试剂，检测化验过程中产生会产生少量**实验室废水，同时会产生少量废酸、废碱等实验废液及试剂废包装物，统称实验室废弃物。	（1）原料接收袋装原料通过汽车运输到厂区，自卸汽车经地磅称量后将袋装原料卸到主车间原料堆场。主车间保持密闭，故不会产生粉尘。原料（玉米、豆粕）通过罐车运输到厂区，经地磅称量后运至对应筒仓卸料口处卸料进入玉米、豆粕筒仓仓内贮存。产污环节：产生卸料粉尘、机械噪声。（2）投料、筛分、初清工序（粉料和粒料） ①粒料投料、筛分、初清工序项目主要原料为玉米和豆粕。对原料的初清可有效分离混杂于原料中的秸秆、铁、石块等杂物。收购的玉米通过清理后经过提升机、刮板机运送到玉米筒仓内储存。豆粕在使用时，首先通过投料口的筛网除去杂物，然后经过刮板、提升机运送进行过筛，最后通过分配器进入不同的粉碎仓或配料仓。除玉米、豆粕及油料外其他辅料通过人工投料口投料，辅料采用编织袋包装，辅料拆包后进行投料。 ②粉料投料、筛分、初清工序项目粉状原料主要是麦麸、米糠、胚芽饼、棉饼、添加剂等均采用袋装，通过汽车直接运输到厂区原料待检区，人工对原辅材料进行抽检，经实验室检测合格后进入原料库房内卸料备用。产污环节：投料工序产生粉尘；筛分、初清工序产生杂质（秸秆、铁、石块等杂物）；设备运转会产生噪声；筛选及清理杂质。（3）粉碎工序（粒料）粉碎仓内的玉米和豆粕在打开闸门后进入叶轮喂料器，经过永磁筒除铁后进入粉碎机，粉碎后通过提升机、分配器进入不同的配料仓。粉碎机可粉碎各种粒状饲料原料，需粉碎的物料通过与本机相匹配的粉碎喂料斗由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流的作用下穿过筛孔从底座出料口排出。产污环节：粉碎工序产生粉尘；设备运转会产生噪声。（4）配料混料工序（粉料和粒料）配料前按照生产计划核对现行配方序号，在电脑控制系统中输入相应的料号配方和配料参数，生产过程中由中控电脑自动控制各原料称重、配料，准确称重的原料放入混合机中待混合，其中配料误差在连续配料过程中自动调节。混料工序的作用是通过混合机将配好的物料中的各种原料及人工添加的各种微量混合均匀。配料好的物料落入混合机后，配料称门自动关闭，混合机进行混合，达到配料要求的混合时间后（130~150秒），混合机自动开门； ①粒料物料经破碎机破碎后落入缓冲仓内，通过刮板机、提升机输送，再经分配器进入不同的制粒仓。粒料生产中涉及豆油喷涂工序，混合物料与刹克龙底部物料一起经提升机、回转分级筛后根据需要通过三通进入豆油后喷涂系统，粒料在滚筒中翻滚过程中喷入定量雾状豆油，豆油黏附并浸入粒料料中，确保饲料脂肪含量合格。豆油喷涂工序：豆油经罐车运输至原料库内豆油罐贮存。使用时通过液体泵输至液体称量系统称量后再输送至配料混合机中，此过程均在密闭管道内进行。 ②粉料物料落入缓冲仓内通过刮板机、提升机输送，再经分配器进入不同的成品散装仓及成品打包仓。产污环节：混料工序产生粉尘；设备运转会产生噪声。（5）制粒工序（粒料）制粒系统配置一套喂料器+调质器+保质器+调质器，80℃高温调质1min；配置冷却器，出料水分≤14.5%，出料温度不高于室温6℃。制粒所需蒸汽由临时生物质锅炉提供。从锅炉房输送过来的蒸汽经调压后进入制粒机调制器和物料充分混合进行制粒。制粒完成后送入冷却器进行冷却。制粒工序用热由一台临时4t/h生物质蒸汽锅炉提供，待园区**园区统一供热。采用直接加热方式。产污环节：锅炉燃料燃烧废气（主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度等）；锅炉排污水；废离子交换树脂；锅炉炉渣。（6）冷却工序本项目采用逆流式冷却器进行冷却。冷却系统采用风冷，冷却器密闭。逆流式冷却器主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定框调整装置、集料斗、机架及吸风系统等组成。逆流式冷却器工作原理：制粒机出来的高温度高湿度粒料从冷却器顶部进料口进入，经散料器使粒料分流后进入冷却箱体中。冷风从冷却箱体下面进入冷却器垂直穿过料层与湿热粒料进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使粒料得以冷却时间由上下料位器的位置来控制。物料从上往下流动，而气流由冷却箱体底部进入，从顶部出风口排出后经风管、进入刹克龙除尘器处理后排放。产污环节：制粒冷却废气（颗粒物）。（7）分级筛物料冷却处理后经分级处理后将部分半成品回转至混料仓，经喷油系统处理后再通过刮板机经称量后进入成品散装仓及成品打包仓。（8）称量包装成品打包是饲料加工的最后一道工序。包装平台下安装有打包称，打包称根据调试设定好的量，自动定量包装，然后由缝包机缝合袋口，完成加工过程。产污环节：打包废气（颗粒物）、设备运转会产生噪声。（9）入库散装饲料通过密闭管道输送进出散装仓，散装仓饲料通过密闭散装饲料车运输给客户，成品打包仓饲料通过自动打包机打包后进入成品库房待售。（10）临时生物质锅炉本项目配置1台4t/h临时生物质锅炉，自来水经蒸汽发生器配套软水制备装置处理后流经水箱再通过管道进入蒸汽发生器，再经生物质燃烧加热变成蒸汽，再经蒸汽管道输送至制粒工艺段。软水制备：本项目软水制备系统主要采取钠离子交换树脂工艺（工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子（Ca2+、Mg2+）构成的，当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+与树脂内的Na+发生置换，树脂吸附Ca2+、Mg2+而Na+进入水中，从交换器内流出的水即去掉硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置换出来后就失去交换功能，此时必须使用NaCl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附钠离子，恢复软化交换能力），离子交换树脂定期再生。该过程会产生软水制备废水、树脂反冲洗废水、废树脂等污染物。临时生物质锅炉以生物质成型燃料作为燃料，运行过程中会产生废气G16，锅炉排污水、灰渣和噪声。（10）实验室实验室采用抽检的方式对外来原料及成品进行不定期的抽样检测，检测指标主要包括外观预形状、水分、粗蛋白、粗灰分、钙、总磷、氨基酸、氯化物等常规指标，不涉及卫生指标的抽样检测（定期委外检测）。抽样检测过程中使用少量的硼酸、硫酸铜、碳酸氢钠、甲基红指示剂等化学试剂，检测化验过程中产生会产生少量**实验室废水，同时会产生少量废酸、废碱等实验废液及试剂废包装物，统称实验室废弃物。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：投料工序、饲料加工工序（粉碎、混料）、包装工序产生的颗粒物使用脉冲布袋除尘器（处理效率为99%）处理，通过42m高排气筒（DA001）排放，饲料加工工序（制粒冷却）产生的颗粒物使用刹克龙除尘器（处理效率为90%）处理后均通过各自42m高排气筒（DA002、DA003）排放；锅炉产生的废气颗粒物、氮氧化物及二氧化硫经低氮燃烧技术+SNCR脱硝技术+1套旋风+布袋除尘器后由40m高排气筒（DA004）高空排放；油烟废气经油烟净化装置处理后经专用烟道由办公楼顶部高空排放（DA005）。卸料工序产生的粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶无组织排放；无组织废气采取加强通风，洒水降尘等措施；废水：本项目经隔油池处理后的食堂废水和生活污水、实验室废水、沉淀池沉淀的锅炉排污水和软化水制备废水及反冲洗水一起排入化粪池，通过园区污水**经济开发区污水处理厂；噪声：低噪声设备，厂房隔声、车间内合理布局、基础减振；固体废物：废离子交换树脂、废包装材料回收利用；脉冲布袋除尘器收集尘回用于生产；筛选及清理杂质（尘土、碎石块、金属碎屑等）、废布袋、临时生物质锅炉炉渣和地面沉积尘暂存在一般固体废物贮存点（25m2），定期外售综合利用，定期外售综合利用；废液压油、实验室废弃物、废机油及废油桶在暂存于危险废物贮存点（15m2），定期交由有资质单位处置；环境风险：危险废物贮存点、化粪池、原料油类（豆油）贮存区域实行重点防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s；生产厂房、库房、锅炉房、一般固体废物贮存点实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；厂区其他区域实行简单防渗。	废气：投料工序、饲料加工工序（粉碎、混料）、包装工序产生的颗粒物使用脉冲布袋除尘器（处理效率为99%）处理，通过21m高排气筒（DA001）排放，饲料加工工序（制粒冷却）产生的颗粒物使用刹克龙除尘器（处理效率为90%）处理后均通过各自21m高排气筒（DA002、DA003）排放；锅炉产生的废气颗粒物、氮氧化物及二氧化硫经低氮燃烧技术+SNCR脱硝技术+1套旋风+布袋除尘器后由40m高排气筒（DA004）高空排放；油烟废气经油烟净化装置处理后经专用烟道由办公楼顶部高空排放（DA005）。卸料工序产生的粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶无组织排放；无组织废气采取加强通风，洒水降尘等措施；废水：本项目经隔油池处理后的食堂废水和生活污水、实验室废水、沉淀池沉淀的锅炉排污水和软化水制备废水及反冲洗水一起排入化粪池，通过园区污水**经济开发区污水处理厂；噪声：低噪声设备，厂房隔声、车间内合理布局、基础减振；固体废物：废离子交换树脂、废包装材料回收利用；脉冲布袋除尘器收集尘回用于生产；筛选及清理杂质（尘土、碎石块、金属碎屑等）、废布袋、临时生物质锅炉炉渣和地面沉积尘暂存在一般固体废物贮存点（25m2），定期外售综合利用，定期外售综合利用；废液压油、实验室废弃物、废机油及废油桶在暂存于危险废物贮存点（15m2），定期交由有资质单位处置；环境风险：危险废物贮存点、化粪池、原料油类（豆油）贮存区域实行重点防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s；生产厂房、库房、锅炉房、一般固体废物贮存点实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；厂区其他区域实行简单防渗。
因主生产车间内粉碎、混合、制粒等核心产尘设备集中布置于厂房中部区域，若按原设计排气筒，除尘管道需横跨整个车间考虑安全问题和除尘效果，实际建设相对环评排气筒（DA001、DA002、DA003）低，即由原来42m降低至21m

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、你单位应落实环境保护主体责任，建立企业内部环境管理机构和体系，明确人员、职责和制度，强化环境管理。项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的环保“三同时”制度。项目竣工后，建设单位须按国家相关规定申领排污许可证，并按规定程序实施环保设施竣工验收，验收合格后，项目方可正式投入运行。五、环境影响报告表自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，应当重新报送审核。六、由县生态**执法大队负责该项目生态环境保护监督检查工作。你单位应当在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告表转送上述单位，按规定接受生态环境主管部门的日常监督检查。	四、你单位应落实环境保护主体责任，建立企业内部环境管理机构和体系，明确人员、职责和制度，强化环境管理。项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的环保“三同时”制度。项目竣工后，建设单位须按国家相关规定申领排污许可证，并按规定程序实施环保设施竣工验收，验收合格后，项目方可正式投入运行。五、环境影响报告表自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，应当重新报送审核。六、由县生态**执法大队负责该项目生态环境保护监督检查工作。你单位应当在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告表转送上述单位，按规定接受生态环境主管部门的日常监督检查。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2151	0.215	0.215
0.108	0.108	0.108
0.011	0.011	0.011
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
2.45	2.45	2.45	/
0.94	0.94	0.94	/
21.555	21.555	21.555	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池+化粪池	《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	隔油池+化粪池	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废水满足相关标准要求
2	沉淀池	《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	沉淀池	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废水满足相关标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气+脉冲布袋除尘器+42m排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准浓度限制要求	集气+脉冲布袋除尘器+21m排气筒（DA001）	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废气满足相关标准要求
2	集气+刹克龙除尘器+42m排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准浓度限制要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准	集气+刹克龙除尘器+21m排气筒（DA002）	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废气满足相关标准要求
3	集气+刹克龙除尘器+42m排气筒（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准浓度限制要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准	集气+刹克龙除尘器+21m排气筒（DA003）	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废气满足相关标准要求
4	低氮燃烧技术+SNCR脱硝技术+旋风除尘器+布袋除尘器+40m排气筒（DA004）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值、《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》(HJ562-2010)工艺要求	低氮燃烧技术+SNCR脱硝技术+旋风除尘器+布袋除尘器+40m排气筒（DA004）	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废气满足相关标准要求
5	油烟废气经油烟净化装置处理后经专用烟道由办公楼顶部高空排放（12m高DA005）	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	油烟废气经油烟净化装置处理后经专用烟道由办公楼顶部高空排放（12m高DA005）	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废气满足相关标准要求
6	卸料工序产生的粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶无组织排放；其余工序的废气均在封闭厂房的密闭生产车间内	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准	卸料工序产生的粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶无组织排放；其余工序的废气均在封闭厂房的密闭生产车间内	根据创宁**公司CNHJ-HP-260614显示，废气满足相关标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、设备减振、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

选用低噪声设备、设备减振、建筑隔声

根据**创宁****公司CNHJ-HP-260614显示，噪声满足相关标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存点、化粪池、原料油类（豆油）贮存区域实行重点防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤10-7cm/s；生产厂房、库房、锅炉房、一般固体废物贮存点实行一般防渗，防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；厂区其他区域实行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

筛选及清理杂质（尘土、碎石块、金属碎屑等）、废布袋、临时生物质锅炉炉渣和地面沉积尘暂存在一般固体废物贮存点，定期外售综合利用；脉冲布袋除尘器收集尘回用于生产；废包装材料和废离子交换树脂由厂家回收再利用；生活垃圾定期交由环卫部门统一处理；废液压油、实验室废弃物、废机油及废油桶在**危险废物贮存点暂存，定期委托有资质单位安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程