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矿山剥离废土石综合利用生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********027271X | 建设单位法人：杜平 |
| 李德国 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区红炉镇**口村 |
建设项目基本信息
| 矿山剥离废土石综合利用生产线 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **市**区 红炉镇**口村 |
| 经度:105.722960 纬度: 29.312340 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-08 |
| 渝（永）环准〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-11 | 项目实际总投资(万元)：1375 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 915********027271X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：昀启（**）****公司 |
| ****0000MADETU1W1Y | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530858 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设一条矿山剥离废土石综合利用生产线，处理规模为100万t/a，主要产品为碎石，总产能85万t/a。其中0-5mm碎石15万t/a、5-10mm碎石20万t/a、10-25mm碎石25万t/a、0-40mm碎石25万t/a。 | 实际建设情况：建设一条矿山剥离废土石综合利用生产线，处理规模为100万t/a，主要产品为碎石，总产能85万t/a。其中0-5mm碎石15万t/a、5-10mm碎石20万t/a、10-25mm碎石25万t/a、0-40mm碎石25万t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废土石经装运、给料、土石分离、破碎、筛分后产出不同规格碎石产品，分离出的废土渣用于环保砖生产及生态恢复。 | 实际建设情况：废土石经装运、给料、土石分离、破碎、筛分后产出不同规格碎石产品，分离出的废土渣用于环保砖生产及生态恢复。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：有组织排放——波动辊式给料机、反击式破碎机粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后由15m高DA001排气筒排放；圆振筛粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后由15m高DA002排气筒排放。无组织排放——原料装卸运输区域设置喷雾洒水降尘，厂房、料仓及皮带廊道全封闭，各转运点设喷雾降尘装置并配10m3防尘水箱，厂区洒水车降尘，车辆冲洗、封闭运输。 （2）废水：生活污水依托现有2座一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化或降尘，不外排。 （3）噪声：选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声措施。 （4）固废：一般固废分类处置（废土渣用于环保砖生产及生态恢复，集尘灰回用），危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾交环卫部门处理。 | 实际建设情况：（1）废气：①破碎工序粉尘经集气罩收集+1#布袋除尘器处理后由15m高DA001排气筒排放；筛分工序粉尘经集气罩收集+2#布袋除尘器处理后由15m高DA002排气筒排放。②原料装卸运输区、卸料口及各物料转运点均设置喷雾洒水降尘装置，配置10m3防尘用水箱；厂房、料仓及皮带廊道全部封闭；厂区洒水车降尘，车辆冲洗后封闭外运。 （2）废水：生活污水依托现有2座MBR一体化污水处理装置处理后回用；洗车废水、初期雨水经沉淀后回用，均不外排。 （3）噪声：选用低噪声设备，采取基础减振及封闭厂房隔声措施。 （4）固废：废土渣、集尘灰用于环保砖生产及生态恢复；危险废物依托现有危废贮存库暂存，委托有资质单位处置并建立台账；生活垃圾交环卫部门处理。 |
| （1）废土渣仓上部围护结构由“全封闭彩钢棚”调整为“三面封闭+一面篷布”。原因：便于车辆装卸作业，调整后仍满足封闭抑尘要求。 （2）两台布袋除尘器实际配置风机风量由环评设计的40000m3/h调整为51120m3/h。原因：提高粉尘收集效率，未改变处理工艺及排放方式。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）土壤及地下水污染防治措施：废土渣仓采取防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，地面进行硬化处理；机修废油利用企业现有已验收危废贮存库暂存，库体落实防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐措施。 （2）环境风险防范措施：危险废物按种类分区存放，机修废油采用废油桶收集；危废贮存库内防渗漏，设置泄漏物料收集系统和回收装置；张贴禁止火源标志，库区周边严禁火源。 （3）其他环境管理要求：①建立健全废气治理设施运行维护规程和台账制度，定期对设备、电气、自控仪表进行检修维护；②建立原辅材料及产品台账，记录名称、使用量、回用量、外售量、去向等，保存期限不少于3年。 | 实际建设情况：（1）土壤及地下水污染防治措施求：废土渣仓已采取防渗、防雨、防尘及地面硬化措施；机修废油依托现有已通过竣工环保验收的危废贮存库分类暂存，库体满足“六防”要求。 （2）环境风险防范措施：危废库已落实分区贮存、地面防渗、泄漏液体收集及警示标识等措施，机修废油采用专用容器收集，库内及周边禁止烟火。 （3）其他环境管理要求：已建立废气治理设施运行维护规程及台账管理制度，定期开展设备检修维护；已建立原辅材料及产品管理台账，台账内容及保存期限满足要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 波动辊式给料机及反击式破碎机产生的粉尘经集气罩收集后，汇入1#布袋除尘器处理，由DA001排气筒排放，排放高度15m。 | DA001排气筒颗粒物排放浓度最大值为22.8mg/m3，排放速率最大值为0.846kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1其他区域限值（排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。 | |
| 2 | 2#布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 圆振筛产生的粉尘经集气罩收集后，汇入2#布袋除尘器处理，由DA002排气筒排放，排放高度15m。 | DA002排气筒颗粒物排放浓度最大值为27.7mg/m3，排放速率最大值为1.07kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1其他区域限值（排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。 | |
| 3 | 洒水降尘、封闭及管理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | ①原料装卸及运输抑尘：矿山采空区临时排土场内原料废土石装卸、运输区域设置喷雾洒水降尘装置，作业时采取喷雾洒水抑尘，并尽量降低装卸高度。 ②生产设施封闭：破碎厂房、筛分厂房、成品料仓、废土渣仓及各厂房/仓库之间的连接运输皮带均采取封闭措施。 ③物料运点降尘：卸料口、废土渣仓及成品料仓内皮带卸料处、废土渣仓及成品料仓车辆装卸处（进出口上部）分别设置喷雾洒水降尘装置；筛分厂房旁配置1座10m3防尘用水箱。 ④厂区道路降尘：利用现有洒水车对厂区道路进行洒水抑尘。 ⑤车辆清洗及运输管控：进出运输车辆均经洗车平台冲洗，外运车辆全部采用封闭运输。 | 厂界及矿山采空区临时排土场总悬浮颗粒物最大浓度为0.648mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1无组织排放监控浓度限值（≤1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，破碎机、筛分机、风机等主要产噪设备设置基础减振，利用封闭厂房进行建筑隔声。 | 项目夜间不生产。验收监测期间，厂界四周昼间噪声监测值为56～58dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间限值（≤60dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 废土渣仓采取防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，地面进行硬化处理；机修废油利用企业现有已验收危废贮存库暂存，库体落实防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐措施。 | 废土渣仓已采取防渗、防雨、防尘及地面硬化措施；机修废油依托现有已通过竣工环保验收的危废贮存库分类暂存，库体满足“六防”要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废分类处置（废土渣用于环保砖生产及生态恢复，集尘灰回用），危险废物委托有资质单位处置，生活垃圾交环卫部门处理。 | 废土渣、集尘灰用于环保砖生产及生态恢复；危险废物依托现有危废贮存库暂存，委托有资质单位处置并建立台账；生活垃圾交环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危险废物按种类分区存放，机修废油采用废油桶收集；危废贮存库内防渗漏，设置泄漏物料收集系统和回收装置；张贴禁止火源标志，库区周边严禁火源。 | 危废库已落实分区贮存、地面防渗、泄漏液体收集及警示标识等措施，机修废油采用专用容器收集，库内及周边禁止烟火。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①车辆冲洗依托现有洗车平台及配套沉淀池，冲洗废水经沉淀后循环使用，不外排； ②初期雨水依托现有1000m3沉淀池收集沉淀后，回用于厂区降尘； ③生活污水依托现有2座一体化污水处理设施处理后，回用于厂区绿化或降尘，不外排； ④危险废物依托现有危废贮存库暂存，委托有资质单位处置并建立台账。 | 验收阶段落实情况：①车辆冲洗依托现有洗车平台及配套沉淀池，冲洗废水经沉淀后循环使用，不外排； ②初期雨水依托现有1000m3沉淀池收集沉淀后，回用于厂区降尘； ③生活污水依托现有2座一体化污水处理设施处理后，回用于厂区绿化或降尘，不外排； ④危险废物依托现有危废贮存库暂存，委托有资质单位处置并建立台账。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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