首页 /中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第一采油厂2022年第二批油气开发项目（高阳油田新区产能建设项目）、2023年第一批油气开发项目（高阳油田新区高77-保清1区块产能建设项目）二阶段

中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第一采油厂2022年第二批油气开发项目（高阳油田新区产能建设项目）、2023年第一批油气开发项目（高阳油田新区高77-保清1区块产能建设项目）二阶段

审批

河北-保定-清苑区

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********634003D	武玺
赵会光	省市**市
省市会战道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**2022年第二批油油田新区产能建设项目）、2023年第一批油**油田新区高77-保清1区块产能建设项目）二阶段

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**区耿桥村西
经度:115.**97193 纬度: 38.**12606	****生态环境厅
	2023-11-27
冀环审〔2023〕248号	****
2025-12-12	2516.581
121.4	****
911********634003D	******公司
911********003885E	****公司,****公司
**0102MA0EC81N16,911******43120XG	2025-12-23

2026-08-10	2026-09-07
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共建设井场3座（包含4口油井），分别为高77-60X井场（保清1-53X）、保清1-51井场（保清1-62X）和保清202井场（保清202、保清2-7X）。其中高77-60X井场、保清1-51井场为原有依托井场，保清202井为探转采油井。其中高77-60X井场在2025年7月完成第一阶段验收，保清1-51井场在其它项目中于2025年7月完成第一阶段验收。	共建设井场3座（包含4口油井），分别为高77-60X井场（保清1-53X）、保清1-51井场（保清1-62X）和保清202井场（保清202、保清2-7X）。其中高77-60X井场、保清1-51井场为原有依托井场，保清202井为探转采油井。其中高77-60X井场在2025年7月完成第一阶段验收，保清1-51井场在其它项目中于2025年7月完成第一阶段验收。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目工艺流程包括施工期、运营期以及退役期。施工期包括钻井施工、管线施工、单井道路施工，运营期工艺流程主要为集输工艺和采出液处理工艺，退役期工艺主要为封井工艺及管线退役工艺。探井转采油井施工内容相对简单，无钻井施工内容，仅涉及安装采油井井口设备、采油设备及配套设施。	本项目工艺流程包括施工期、运营期以及退役期。施工期包括钻井施工、管线施工、单井道路施工，运营期工艺流程主要为集输工艺和采出液处理工艺。探井转采油井施工内容相对简单，无钻井施工内容，仅涉及安装采油井井口设备、采油设备及配套设施。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实生态环境保护措施。占地应按照国家和地方有关工程征地及补偿要求，在主管部门办理相关手续，并进行补偿和恢复。合理选择施工期，避开农作物的生长期。施工期各类活动应严格控制在口地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表。管线施工时表层土应与底层土分开堆放，施工结束后进行分层回填。施工结束及生产闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能。严格落实大气污染防治措施。施工期采取道路硬化和洒水抑尘等措施，减轻施工扬尘影响；选用尾气达标的施工机械、车辆，并定期维护和保养，安装尾气净化装置等措施，减轻尾气影响。该项目油气开采和集油过程采用密闭集输工艺，并口密封并设置紧急截断阀,拉油点油罐采用固定顶罐,储罐附件开口(孔)密闭，拉油点油罐车安装底部装卸油系统和油气回收系统；伴生气送燃气加温器燃烧供井场伴热，燃气加温器外排废气分别由各自8米高排气筒排放。石油开采大气污染控制措施须满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)要求各井场非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)其他企业边界浓度限值要求，燃气加温器外排废气须满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB5161-2020)表1大气污染物排放限值要求严格落实水污染防治措施。施工期钻井废水部分回用于钻井液配置系统，剩余部分钻井废水以及洗井废水、管线试压废水、试油废水分别收集至储罐后拉运至依托的站场水处理系统处理达标后回注现役油层，不外排。运营期采出液由罐车拉运至依托的转油站进行分离处理，分离出采出水经依托的站场采出水处理系统处理，修井、洗井废水及时收集至罐内拉运至依托的站场，处理后出水须满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)要求，回注现役油层，不外排。加强对地下水、土壤环境的保护，做好工程场地的防渗、防漏措施，加强对土壤和地下水的监测严格落实噪声污染防治措施。严格控制施工及生产过程产生的噪声对周围环境的影响，采用低噪声设备、基础减振设置声屏障等降噪措施，施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求，运营期场界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。严格落实固体废物污染防治措施。妥善处理该项目产生的各类固体废物，实施分类处理、处置，钻井泥浆及钻井岩屑固液分离产**填埋场处置。油层岩屑、受污染士壤、清罐底泥、清管废渣、采油厂处理站净化处理后，废防渗材料、采油厂任一联合站危废暂存间暂存，定期由有资质单位处置。严格落实环境风险防范措施。严格落实环境风险防范措施，制定应急预案，**政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。强化设备的日常维修保养，确保各项环保措施得到严格落实。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。	项目占地全部按照国家和地方的规定，在有关部门办理了相关手续，并且缴纳了补偿金，用于后期生态恢复，据调查施工期间，避开了农作物生长期，施工过程中全部的活动均严格控制在了占地范围内，未随意占压、扰动和破坏地表；管线施工过程中实行，分层开挖、分层堆存、分层回填，表土用于附于最表层，施工结束后对临时占地及时进行了恢复，并进行维护，保证其生态功能的恢复。项目施工期制定了严格的规章制度，确保各项生态保护措施落实到位。项目施工现场洒水抑尘，物料密闭存储、设置围挡、采用防尘布苦盖，对开挖完毕的土方工程以及土方裸露作业面及时密闭遮盖，土方开挖及回填作业避开大风天气，施工作业区同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，并与有关部门联网，保证系统正常运行；加强非道路移动机械监管，施工运输车辆采用苦布遮盖；项目油气开采和集输过程采用密闭输送流程，井口密封并设置紧急截断阀、定期更换井口密封垫等措施，油罐车采用浸没式装车流程等指施，根据本次验收监测，井场内无组织非甲烷总烃能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求，场界非甲烷总烃能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求，燃气加温器外排废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB5161-2020)表1大气污染物排放限值要求，石油开采过程中采取的大气污染控制措施满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)要求钻井废水：钻井泥浆经泥浆不落地处理系统处理后的分离水，大部分回用于其他钻井泥浆配制过程，剩余部分由罐车运至任一联合站，经站内废水处理系统处理后回注现役油藏层位。洗井废水：带罐作业，废水收集至罐内，采用罐车运至任一联合站，经站内废水处理系统处理后回注现役油藏层位。试油废水、管线试压废水：由罐车运至任一联合站，经站内废水处理系统处理后回注现役油藏层位。 **油厂回注水自行检测报告，处理后出水能够满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-2022) 要求。项目施工期对工程场地内铺设了防渗膜，根据本次验收监测，井场土壤环境质量、周边地下水环境质量均能达标。项目施工期选用低噪声施工机械、合理安排各类施工机械工作时间，施工场界噪声基本满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求，施工期噪声未对区域声环境产生明显影响，且随着施工期结束影响已消失。项目运行期选用低噪声设备、基础减振等降噪措施，根据本次验收监测，场界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008 )2类标准要求，敏感点噪声须满足《声环境质量标准》 GB3096-2008 )中1类区标准。项目施工期钻井固相废弃物采取“泥浆不落地工艺”分离后的废弃物运至市高**公司填埋处置；落地油、含油固废、油层岩屑拉运至任一联油泥暂存间暂存，处理站处理；含油固废（废防渗膜、废油桶）拉运至任一联危险废物暂存间暂存，委托**处置。已落实环境风险防范措施，企业已制定应急预案，并完成备案。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险
危废处置单位发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在项目施工和运营过程中，应畅通公众参与渠道，及时解决公众担忧的生态环境问题，满足公众合理的环境诉求，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。确保井口100米范围内无民宅，满足《石油天然气钻井井控技术规范》(GB/T31033-2014)及《钻前工程及井场布置技术要求》(SY/T5466-2013)相关要求	本项目施工期的危****公司网站进行了公示，项目污染排放信息在排污许可证管理信息平台公开端进行了公示，并定期填写排污许可证执行报告，发布企业信息，主动接受社会监督
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期：项目施工过程产生的废水主要包括钻井废水、洗井废水、试油废水、管线试压废水和施工人员生活污水。钻井废水进入泥浆“不落地”处理系统，进入废液储罐再进行固液分离，分离出的钻井废水，大部分回用于钻井泥浆配制工序，剩余2%由罐车拉运至任一联合站污水处理系统，处理达标后回注现役油藏。洗井废水采用带罐作业，由罐车拉运任一联合站污水处理系统处理达标后回注现役采油层。试油废水进罐，由罐车拉运至任一联合站污水处理系统处理达标后回注现役采油层。清管试压废水经罐车拉运至任一联合站污水处理系统处理，达标后回注现役采油层。钻井队有施工营地，部分盥洗废水直接场地内泼洒抑尘；营地设临时防渗环保厕所，定期清掏，不外排。运营期：采油过程采出液依托**转油站进行处理，经处理达标采出水回注现役油藏层位。井下作业废水的产生是临时性的，井下作业包括洗井、修井作业，洗井采用双管循环洗井流程、洗井水车罐装贮存，作业结束后拉运至任一联合站处理；修井作业时带罐作业，作业结束后拉运至任一联合站处理，达标出水回注现役油藏层位，不外排。拉油点人员由现有工作人员调配，不新增劳动人员，不新增生活污水。

回注水执行《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2022）

施工期：经现场调查，本项目钻井采用泥浆不落地工艺，施工现场配备相应的防渗防溢废弃泥浆储备罐、循环罐、钻井液罐，钻井废水分离水大部分回用于钻井液配置系统，剩余部分由罐车拉运任一联合站污水处理系统处理达标后回注现役采油层。洗井废水采用带罐作业，由罐车拉运任一联合站污水处理系统处理达标后回注现役采油层。试油废水进罐，由罐车拉运至任一联合站污水处理系统处理达标后回注现役采油层。清管试压废水经罐车拉运至任一联合站污水处理系统处理，达标后回注现役采油层。钻井队有施工营地，部分盥洗废水直接场地内泼洒抑尘；营地设临时防渗环保厕所，定期清掏，不外排。运营期：采油过程采出液依托**转油站进行处理，经处理达标采出水回注现役油藏层位。验收阶段未产生井下作业产生的废水。拉油点人员由现有工作人员调配，不新增劳动人员，不新增生活污水。

废****处理站处理后悬浮固体含量、悬浮物颗粒直径中值、含油量均满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2022）中规定的回注标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期废气包括施工扬尘、焊接烟尘、备用采油发电机废气、柴油储罐呼吸废气、运输车辆废气、试油废气等。（1）施工扬尘:在施工现场出入口明显位置设置公示牌;在施工现场周边设置硬质封闭围挡或者围墙;对施工现场出入口、场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活区进行硬化处理，并保持地面整洁;在施工工地内堆放水泥、灰土、砂石、建筑土方等易产生扬尘的粉状、粒状建筑材料的，应当采取密闭或者遮盖等防尘措施，装卸、搬运时应当采取防尘措施;进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实;在施工工地同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备.道路或者绿地内各类管线敷设工程竣工后，应当及时恢复路面或者实施绿化。机动车尾气:施工场地施工机械、机动车辆治理选用低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，对于排放废气较多的车辆，安装尾气净化装置。另外，尽量选用质量高、对大气环境影响小的燃料。加强机械、车辆的管理和维修，尽量减少因机械、车辆状况不佳造成的空气污染。钻井机械作业废气:选用尾气达标的施工机械，采用高标号燃油，减轻尾气影响.柴油储罐废气:施工期间不进行柴油的加注，储罐设置呼吸阀等。试油废气：采用密闭管道输送，对设备、管线、阀门等进行定期的检查等措施焊接烟尘：采用发尘量较小的焊条来进行焊接，采用移动焊烟净化器收集处置。运营期：拉油点设置燃气加温器用于原油加温，采出液与伴生气在采出时由于不相容、质量不同等的物理特性即进行了初步分离，伴生气通过伴生气套管由采油树输出。采油树出的伴生气进入各输油管线套管中，进入各拉油点燃气加温器作为燃料，燃烧废气经各燃气加温器设置的8m高排气筒排放。开采全部采用密闭集输流程，井口密封并设置紧急截断阀，定期更换井口密封垫。加强井下作业管理，减少烃类散失，修井作业前，做好油井的压力监测，并准备应急措施。拉油点油罐采用固定顶罐，固定顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙；储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭；定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。对各井场的设备、管线、阀门等进行定期的检查、检修，以防止“跑、冒、滴、漏”的发生。

井场场界无组织排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其它行业无组织排放监控浓度限值。井场内非甲烷总烃无组织排放的执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1 标准要求。燃气加温器废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/ 5161-2020）排放标准要求。

施工期：施工扬尘：施工单位已落实张贴公示施工标志牌，已落实设置围挡，项目施工现场出入口、场内道路与板房区均进行基础硬化；地面定期洒水降尘，大风天气停止表土施工作业，施工与生活垃圾及时收集，保持地面的整洁；已落实密闭苫盖措施。施工材料采用防尘布苫盖；定期喷水压尘；集中堆放的土方采取覆盖降尘措施；施工单位已落实物料运输车辆密闭措施。进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，车斗应用苫布遮盖严实；运输渣土、砂石、建筑垃圾等易产生扬尘污染物料采取完全密闭措施；各井场施工场地安装视频监控设备，公司中控平台可监控各施工场地；管线敷设施工结束后，将地表恢复原貌，占用农田的需复耕，在道路两侧种植、绿化。机动车尾气：本项目施工期强化运输车辆单位监督管理，全面建立重型柴油车污染防治责任制度和环保达标保障体系，燃油使用国四及以上车辆，以保证尾气排放的污染物均符合国家标准。且选择的路线均尽量远离居民点，减少对敏感目标的影响。钻井机械作业废气（备用柴油发电机废气）：经现场调查，施工井场柴油发电机燃用轻质燃油，废气经自带排气筒排放。柴油储罐废气：本项目柴油储罐密平稳放置，设有呼吸阀，不进行柴油的加注。施工场地设专人监管巡查。试油废气：项目试油期对管线、设备、阀门定期检查，尽量避免落地油，减少挥发性有机废气的产生。焊接烟尘：项目施工期采用移动焊烟净化器处置，再加之施工现场均在野外，有利于空气的扩散，同时废气污染源具有间歇性和流动性，因此对局部地区的环境影响较轻。运营期：本项目**燃气加温器，经检测，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）限值要求。现场踏勘期间采油树、管线、阀门等设备未发生泄漏，企业安排工作人员每日巡查。经现场调查，本项目油气处理及集输均采用“管线集输+集中拉油”的密闭输送流程，井口密封并设紧急截断阀，定期更换井口密封垫等措施，以减少烃类气体无组织挥发量。油田工作人员定期对井场及管线进行巡查，消除事故隐患。采用拉油罐车输送，拉油罐车输送过程中密闭，减少烃类气体排放。

施工现场周边已设置围挡，所有土堆、料堆全部覆盖，采取袋装、密闭、洒水或喷洒覆盖剂等防尘措施；施工场地选用低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，焊接烟气采用移动焊烟净化器收集处置，施工扬尘满足《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）要求。焊接烟气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。石油开采和集输过程采用密闭集输工艺；拉油点采出液储存采用罐体完好的固定顶罐，除采样、计量、例行检查、维护和正常活动外，储罐附件开口（孔）密闭；采出液采用具有底部装卸油系统和油气回收系统的密闭罐车运输；井口密封并设置紧急截断阀，定期对井场设备、管线、阀门等进行检修、维护；井口安装套管气回收利用装置，井场伴生气作为拉油点燃气加温器燃料，燃气加温器设置低氮燃烧器，燃烧废气经8米高排气筒排放。满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求，各井场场界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）其他企业边界浓度限值要求，拉油点储油罐区非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限制要求，本次验收期间，燃气加温器工况不稳定，不具备检测条件。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期间，选用低噪声设备，并尽量将柴油机、发电机安置干设备间内，定期养护。合理安排施工进度，避免大量高噪声设备同时施工；合理布置施工现场；降低设备噪声运输车辆选择避开居民区的路线。加强对设备的保养、维护，整体设备安放稳固，与地面保持良好接触，建议使用减振基座；维修不良的机械设备常因松动部件的震动或消声器的损坏而增加其工作噪声。闲置不用的设备立即关闭，运输车辆通过噪声敏感点或进入施工现场时减速，并尽量减少鸣笛，禁用高音喇叭鸣笛。运营期：油田生产过程中噪声源主要是抽油机的电机噪声，约为70dB(A)，为固定点声源，项目选用低噪声设备，采取基础减震措施。

各井场的厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。村庄地区声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准限值。

施工期：施工单位选用低噪声设备，将柴油机、发电机定期养护。合理安排施工进度，避免大量高噪声设备同时施工；合理布置施工现场；降低设备噪声运输车辆选择避开居民区的路线。整体设备安放稳固，与地面保持良好接触，建议使用减振基座；闲置不用的设备立即关闭，运输车辆通过噪声敏感点或进入施工现场时减速，减少鸣笛，禁用高音喇叭鸣笛运行期：项目选用低噪声设备

施工场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求，运营期场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目施工期对施工场地采取分区防渗措施，将施工场地分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、应急池、柴油罐区、原油存储罐区等。地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。临时防渗环保厕所、原辅材料存储区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。办公室、值班室、机房、井场道路区域等，采用黏土碾压方式进行防渗。运营期：使用新型防腐管材，减轻对管线的腐蚀速率。采用“绿色修井技术和配套设备”，以原油不出井筒为目的，达到“三不沾油”，即“井场不沾油、设备不沾油、操作工人身上不沾油”。强对输油管线和油水井的监测和管理工作，定期检查，及时发现、修补坏损井、管线破坏，减少原油泄漏量。一旦发生油井出油异常，应及时查明原因，若是套管损坏，应及时采用水泥灌浆等措施封堵套管，防止含油污水泄漏污染地下水；对破损管线、服役期满的管线要及时更换，防止原油对管线附近浅层地下水的污染。对井口装置、集油管线等易发生泄漏的部位进行巡回检查，减少或杜绝油井跑冒滴漏，以及原油泄漏事件的发生。污油、含油污泥属危险废物，要按照危废处置、储存要求进行严格管理

施工期已落实分区防渗措施，运营期，验收期间未发生管线破损，原油泄漏事故，项目拉油点罐区进行了防渗处理。由于部分井场有加密钻井计划，部分拉油点有储油罐增加计划，因此部分拉油点未建设规范化围堰，罐区底部仅进行了黏土层压实防渗处理，未在表层铺设石子。工作人员严格定期检查各种设备和巡查制度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期固体废物主要为钻井泥浆及钻井岩屑固液分离产生的泥饼、油层岩屑、事故状态落地油与含油固废（收集落地油产生的废防渗膜、废油桶、受污染土壤）及施工人员产生的生活垃圾。废弃钻井泥浆和钻井岩屑经泥浆不落地处理系统处理后的泥饼，经专用密闭运输车辆运至“**市高****公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋。油层岩屑属危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物中的071-001-08 ，经密闭容器收集后及时拉运至任一联油泥暂存间暂存，****处理站处理。落地油、含油固废（受污染土壤）、油层岩屑拉运至任一联油泥暂存间暂存，****处理站处理；含油固废（废防渗膜、废油桶）拉运至任一联危险废物暂存间暂存，委托******公司处理。施工期施工人员生活垃圾集中收集由环卫部门****填埋场填埋处理。运营期：落地油、清罐底泥、废过滤吸附介质、清管废渣、含油固废（受污染土壤）、油层岩屑拉运至任一联油泥暂存间暂存，****处理站处理，处理后原油由任一联回收；含油固废（废防渗膜、废油桶）拉运至任一联危险废物暂存间暂存，委托******公司处理。

****油厂全面推行泥浆不落地处理系统，钻井泥浆进入随钻处理系统固液分离处理后，分离水回用于钻井过程，剩余固相即为钻井泥饼，泥饼经专用密闭运输车辆运至“**市高****公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋。井场设置泥饼暂存处，铺防渗布，上面盖苫布，储存一定量后清运。经调查危废转移联单及危废合同，本项目产生的油层岩屑产生后及时拉运至任一联油泥暂存间暂存，****处理站处理。经调查危废转移联单及危废合同，落地油、含油固废（受污染土壤）、油层岩屑拉运至任一联油泥暂存间暂存，****处理站处理；含油固废（废防渗膜、废油桶）拉运至任一联危险废物暂存间暂存，委托****处置。施工期施工人员生活垃圾集中收集由环卫部门****填埋场填埋处理。经调查、清罐底泥、废过滤吸附介质、清管废渣、含油固废（受污染土壤）等危险废物全部拉运至任一联油泥暂存间暂存，****处理站处理，处理后原油由任一联回收；含油固废（废防渗膜、废油桶）拉运至任一联危险废物暂存间暂存，委托****处理。验收项目运行期间，正常运行，无落地油产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态环境保护措施。占地应按照国家和地方有关工程征地及补偿要求，在主管部门办理相关手续，并进行补偿和恢复。合理选择施工期，避开农作物的生长期。施工期各类活动应严格控制在口地范围内，禁止随意占压、扰动和破坏地表。管线施工时表层土应与底层土分开堆放，施工结束后进行分层回填。施工结束及生产闭井后，临时占地应及时恢复其原有生态功能。

项目占地全部按照国家和地方的规定，在有关部门办理了相关手续，并且缴纳了补偿金，用于后期生态恢复，据调查施工期间，避开了农作物生长期，施工过程中全部的活动均严格控制在了占地范围内，未随意占压、扰动和破坏地表；管线施工过程中实行，分层开挖、分层堆存、分层回填，表土用于附于最表层，施工结束后对临时占地及时进行了恢复，并进行维护，保证其生态功能的恢复。经调查，施工期间严格控制了作业面积，临时堆土表面进行了苫盖。管道施工过程中采取分段开挖，表层土、底层土分开堆放，分层回填措施；管道已采取防腐措施；对占用农田的管线施工破坏的农作物已签订复垦协议（见附件）。验收期间，各井场临时占地均进行了复垦和植被恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实环境风险防范措施，制定应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。强化设备的日常维修保养，确保各项环保措施得到严格落实。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。

已落实环境风险防范措施，企业已制定应急预案，并完成备案。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程