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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0921MA3AMUX2X2 | 建设单位法人:王翔 |
| 王翔 | 建设单位所在行政区划:**省**市奉** |
| **省**市奉****园区**大道 |
| ****一期年产1万吨**岩纤维池窑生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造 |
| 建设地点: | **省**市奉** ****园区**大道 |
| 经度:115.405630 纬度: 28.667950 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-08 |
| 奉环环评〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0921MA3AMUX2X2001U |
| 2025-03-25 | 项目实际总投资(万元):21040 |
| 330 | 运营单位名称:**** |
| ****0921MA3AMUX2X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0921MA7H9CUE21 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0108MA384M60X6 | 竣工时间:2025-04-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-12 | 验收报告公开结束时间:2025-12-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51112WF5qx |
| 项目为改建工程。项目以**岩矿石、浸润剂等原料,经熔融、漏板、涂油、集束、拉丝、成品制作等工序生产高强**岩纤维短切纱、无捻粗纱、加捻纱等产品 | 实际建设情况:项目为改建工程。项目以**岩矿石、浸润剂等原料,经熔融、漏板、涂油、集束、拉丝、成品制作等工序生产高强**岩纤维短切纱、无捻粗纱、加捻纱等产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 短切纱4300吨/年、无捻粗纱5300吨/年、加捻纱400吨/年 | 实际建设情况:短切纱4300吨/年、无捻粗纱5300吨/年、加捻纱400吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目以**岩矿石、浸润剂等原料,经熔融、漏板、涂油、集束、拉丝、成品制作等工序生产高强**岩纤维短切纱、无捻粗纱、加捻纱等产品 | 实际建设情况:项目以**岩矿石、浸润剂等原料,经熔融、漏板、涂油、集束、拉丝、成品制作等工序生产高强**岩纤维短切纱、无捻粗纱、加捻纱等产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目产生的废水主要为软水制备废水、设备及地面清洗废水、废丝清洗废水、拉丝滴落废水和生活废水。综合废水排入厂****处理站处理,****园区污水处理****园区污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入南潦河。项目废气主要来自原料装卸、上料产生的粉尘、**岩熔融过程产生的烟气、烘干过程中挥发产生的非甲烷总烃、**岩纤维短切废气。 装卸、上料废气设置密闭料仓、经布袋除尘处理后由一根20m排气筒DA003排放;窑炉部分熔融废气经一套尘硝一体化处理装置(即干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术)处理后由一根25m排气筒DA001排放;原丝烘干过程产生的少部分有机废气及天然气燃烧废气经20m排气筒DA002直排可达标排放;短切过程中机器密闭,短切废气无组织排放。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。应采取合理布局,选用低噪声设备,采取减振、隔声等措施,以及加强厂区内绿化,厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求。 | 实际建设情况:生活污水与生产废水****处理站(处理工艺:pH调节+絮凝沉淀+生化氧化+滤清)处理,****园区污水处理****园区污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入南潦河。 项目窑炉废气经尘硝一体化处理装置(干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术,设有氨逃逸检测装置)+25m高烟囱(DA001)处理排放; 采取电加热烘干,不产生天然气燃烧废气,产生的有机废气(NMHC)通过4个低矮排气筒(8m)直排,排放高度低于屋顶,属无组织排放; 原料装卸、上料粉尘经集尘装置进行收集回用,未收集的粉尘无组织排放。 短切废气(粉尘)采用布袋除尘器收集处理后由排气筒(DA006)排放。 项目主要噪声源各种生产设备。针对降低噪声,企业采取了以下措施:合理布局、选用低噪声设备;局部减震、隔声、消音。固废分类收集、分类贮存,设置一般固废暂存间(100m2)及危废间(20m2)各1座。 生活垃圾交由环卫部门清运。 废耐火材料、边角料及不合格品、仓顶集尘收集的尘灰、废包装材料、废气处理产生的脱硫石膏外售处理;纯氧制作过程中更换下来的废分子筛、废铂铑合金漏板、软水制备过程产生的废离子交换树脂由原料厂家回收处置;废丝及设备残留回用于生成;污水处理站污泥委托第三方单位处置。 废机油、废钒钛催化剂暂存危废间,委托有资质单位处置 |
| (1)烘干工艺由天然气燃烧加热变更为电加热,变更后废气(SO2、NOX、颗粒物)产生量减少。 (2)将烘干废气由1个排气筒排放变更为4个低矮排气筒排放,处理措施变更前后未改变,均为直排,故对废气排放量无影响。且烘干采取电加热,仅产生少量的挥发性有机物,不属于主要排放口。 (3)原料装卸、上料粉尘经集尘装置+布袋除尘处理后由20m排气筒(DA003)排放,变更为由集尘装置收集后,回用于生产,不通过排气筒排放。有利于减少大气污染物排放量,降低对周边大气环境的影响,同时实现粉尘**的循环利用,提升原料利用效率,减少固废产生量,符合绿色生产与节能降耗的要求。 (4)原短切废气无组织排放,变更为采用布袋除尘器收集处理后由排气筒(DA006)排放。为无组织废气改为有组织排放,属于对废气排放方式的规范化优化,符合大气污染物治理 “应收尽收、达标排放”的管控要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.0053 | 1.0053 | 0 | 0 | 1.005 | 1.005 | |
| 0 | 0.503 | 0.503 | 0 | 0 | 0.503 | 0.503 | |
| 0 | 0.05 | 0.05 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.151 | 0 | 0 | 0 | 0.151 | 0.151 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.125 | 0 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
| 0 | 0.238 | 2.886 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂接管标准 | pH调节+絮凝沉淀+生化氧化+滤清 | 废水总排口中污水pH值为7.1~7.2、CODcr最大值为95mg/L、SS最大值为24mg/L、BOD5最大值为21.0mg/L、氨氮最大值为5.48mg/L、动植物油最大值为1.52mg/L、总磷最大值为0.19mg/L,总氮最大值为19.3mg/L,石油类最大值为0.72mg/L,满足******园区污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级排放限值 |
| 1 | 窑炉烟气治理设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) | 尘硝一体化处理装置(干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术,设有氨逃逸检测装置) | 窑炉废气排气口DA001中颗粒物最高浓度为:18.7mg/m3,氮氧化物最高浓度为:251 mg/m3,烟气黑度小于1,二氧化硫、氨气均为检出;项目废气污染因子满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2标准限值及《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1排放限值要求 | |
| 2 | 短切废气治理措施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022) | 布袋除尘器 | 短切废气排气口DA002中颗粒物最高浓度为2.6mg/m3,满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1排放限值要求 |
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 隔声、减震 | 厂界噪声昼间最大值为61dB(A)、夜间最大值为49dB(A),监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置,生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 | 固废分类收集、分类贮存,设置一般固废暂存间(100m2)及危废间(20m2)各1座。 生活垃圾交由环卫部门清运。 废耐火材料、边角料及不合格品、仓顶集尘收集的尘灰、废包装材料、废气处理产生的脱硫石膏外售处理;纯氧制作过程中更换下来的废分子筛、废铂铑合金漏板、软水制备过程产生的废离子交换树脂由原料厂家回收处置;废丝及设备残留回用于生成;污水处理站污泥委托第三方单位处置。 废机油、废钒钛催化剂暂存危废间,委托有资质单位处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |