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河南迪尼斯文旅开发有限公司年产2000台（套）游乐设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0106MA9G0A2U3B | 建设单位法人：克省伟 |
| 克省伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **路105号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000台（套）游乐设备生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2461-C2461-露天游乐场所游乐设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路105号 |
| 经度:113.267550 纬度: 34.808430 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-24 |
| 郑上环建〔2025〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0106MA9G0A2U3B001W |
| 2026-07-17 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 138 | 运营单位名称：**** |
| ****0106MA9G0A2U3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA47W67H5J | 验收监测单位：**合****公司 |
| ****0100MA469U0K4U | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间：2026-09-09 |
| 验收报告公开载体： | ****年产2000台（套）游乐设备生产项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531155 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000台（套）游乐设备 | 实际建设情况：一阶段生产能力为年产2000台（套）游乐设备机械件，玻璃钢件为外购 |
| 项目分阶段建设，本次验收阶段仅加工机械件，玻璃钢件加工后续另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 游乐设备配套玻璃钢件工艺流程：模具准备—树脂液配置—成型—固化—脱模—切割打磨—玻璃钢件半成品；游乐设备配套机械件工艺流程：外购原材料（钢材等）—切割—折弯—机加工—焊接—打磨—抛丸—机械件半成品；游乐设备组装工艺流程：玻璃钢件、机械件—喷漆/喷塑—烘干/固化—组装—成品 | 实际建设情况：游乐设备配套机械件工艺流程：外购原材料（钢材等）—切割—折弯—机加工—焊接—打磨—喷砂—机械件半成品；游乐设备组装工艺流程：外购玻璃钢件、自制机械件—补漆/喷塑—晾干/固化—组装—成品 |
| 1、抛丸工艺调整为喷砂工艺，喷砂工艺较抛丸工艺产品表面更平整，且可处理大件机械件，废气污染物均为颗粒物，不会引起污染物种类增加和排放量增加。2、玻璃钢喷漆、烘干工艺调整为补漆、晾干工艺，本次验收阶段玻璃钢外购，输送过程磕碰会产生少量脱漆，需进行补漆处理，使用频率较低，因此本次验收阶段未建设烘干房，补漆的玻璃钢件在喷漆房晾干即可。本次验收阶段不包括玻璃钢件的加工，主要对玻璃钢件进行补漆，水性漆用量减少，污染物排放量减少。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）1#车间切割、焊接工序颗粒物：激光切割设置有固定切割床，切割床两侧设置抽风槽，等离子切割工位上方设有摆臂式集气罩，焊接工位上方设有摆臂式集气罩，切割、焊接工序颗粒物经收集后引至1套袋式除尘器（TA001）处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放；（2）2#车间焊接、打磨工序颗粒物：焊接、打磨设置一个三侧设挡板半封闭焊接、打磨区域，固定焊接、打磨工位，工位上方设置集气罩，焊接、打磨工序颗粒物经收集后引至2套袋式除尘器（TA002~TA003）处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放；（3）抛丸工序颗粒物：抛丸机全封闭，抛丸废气经微负压收集引至1套旋风收尘+袋式除尘器（TA004）处理后，通过1根20m高排气筒（DA003）排放；（4）喷塑粉尘：喷塑室进出口处设置有皮帘，喷塑粉尘引至1套袋式除尘器处理后（TA005），通过1根20m高排气筒（DA004）排放；（5）固化、天然气燃烧废气：固化工序天然气燃烧设有低氮燃烧装置，固化工序设有封闭固化室，建议企业在固化室工件出口上方设集气罩，固化工序有机废气及天然气燃烧废气经集气罩收集，引至1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA006）处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）排放；（6）调漆、喷漆、烘干、天然气燃烧废气、危废暂存间废气：调漆工序设有1间调漆间，调漆工位上方设集气罩，调漆废气经集气罩收集，喷漆烘干工序设有1间标准化密闭喷漆房和1间烘干房，喷漆采用上送风侧排风方式，喷漆房处于微负压状态，喷漆废气经一套抽风系统抽出，漆雾经干式漆雾过滤纸盒处理，有机废气与固化工序共用1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA006）处理后排放；烘干工序天然气燃烧设有低氮燃烧装置，烘干工序为保证烘干房内烘干温度采用后排风方式，与固化、喷漆有机废气共用1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA005）处理后排放；危废暂存间密闭负压收集的VOCs废气和其他生产工序废气一同进入活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置处理后通过排气筒排放；（7）玻璃钢糊制、固化废气：设糊制成型、固化封闭操作间，树脂液调配在该操作间内进行，树脂液调配过程有机废气与玻璃钢糊制、固化过程产生的有机废气经操作间微负压收集引至1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA007）处理后，通过1根20m高排气筒（DA006）排放；（8）玻璃钢打磨废气：设封闭打磨房，玻璃钢打磨工序在封闭操作间内进行，打磨间侧边设置抽风管道，打磨粉尘经微负压收集引至1套袋式除尘器（TA007）处理后，通过1根20m高排气筒（DA004）排放 | 实际建设情况：（1）切割、焊接、打磨废气：激光切割设置有固定切割床，切割床两侧设置抽风槽，等离子切割工位上方设有摆臂式集气罩，固定焊接、打磨工位，工位上方设置集气罩，焊接、打磨工序颗粒物经收集后引至2套袋式除尘器（TA001~TA002）处理后，通过1根20m高排气筒（DA001）排放。 （2）喷砂废气：喷砂房全封闭，喷砂废气经微负压收集引至1套旋风收尘+袋式除尘器（TA003）处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放 （3）喷塑废气：喷塑室进出口处设置有皮帘，喷塑粉尘引至1套袋式除尘器处理后（TA004），通过1根20m高排气筒（DA003）排放 （4）固化、天然气燃烧废气：固化工序天然气燃烧设有低氮燃烧装置，固化工序设有封闭固化室，建议企业在固化室工件出口上方设集气罩，固化工序有机废气及天然气燃烧废气经集气罩收集，引至1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA005）处理后，通过1根20m高排气筒（DA004）排放。 （5）调漆、喷漆废气、危废暂存间废气：调漆工序设有1间调漆间，调漆工位上方设集气罩，调漆废气经集气罩收集，喷漆工序设有2间标准化密闭喷漆房，喷漆采用上送风侧排风方式，喷漆房处于微负压状态，喷漆废气经一套抽风系统抽出，漆雾经干式漆雾过滤纸盒处理，有机废气经1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA006）处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）排放。 |
| 项目分阶段验收，本次验收阶段未租用1#车间，未建设1#车间切割、焊接配套袋式除尘器+20m排气筒，切割工序设置在2#车间成品区，与2#车间焊接共用废气治理措施；喷漆、晾干有机废气新增1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置+20m排气筒，未与喷塑固化共享有机废气共用废气治理措施，玻璃钢加工有机废气及打磨废气治理措施后续另行验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 台式钻床1台、抛丸机1台、划线平台1个、板料折弯机1台、喷漆房1间、烘干房1间 | 实际建设情况：激光切割机1台、台式钻床2台、喷砂房1间、喷漆房2间、加热机1台、激光除锈1台 |
| 项目分阶段建设，本次验收阶段仅包括机械件加工，玻璃钢件加工（打磨间、糊制间、搅拌机、角磨机、模具）后续另行验收。 本次验收阶段，部分生产设备型号根据实际生产有所调整，除锈工艺抛丸机调整为喷砂房，可用于大型机械件喷砂除锈处理，设备数量未增加，新增1台激光切割机，用于16mm以上厚钢板切割下料，新增1台台式钻床用于机械件打孔，新增1台加热机用于轴承组装时加热，新增1台激光除锈机用于钢板表面除锈，焊机减少4台，减少1台板料折弯机和1个划线平台，设备变动不会引起产品产量变动。 本次验收阶段建设有2个喷漆房，主要用途是对外购玻璃钢输送过程中磕碰产生的脱漆部位进行补漆，使用频率较低，因此本次验收阶段未建设烘干房，补漆的玻璃钢件在喷漆房晾干即可。尺寸为13.5m*6m*4.5m喷漆房用于大件玻璃钢件补漆，尺寸8m*6m*3.5m喷漆房用于小件玻璃钢件补漆。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1152 | 0.1152 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0.0461 | 0.0461 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0035 | 0.0035 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0034 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0797 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2888 | 0.295 | 0 | 0 | 0.289 | 0.289 | / |
| 0 | 0.12 | 0.1374 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4三级标准****处理厂收水水质要求 | 本项目生活污水依托厂区化粪池处理后，经市政污水管网排****处理厂 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 切割、焊接、打磨废气经处理后，有组织颗粒物最高排放浓度及速率为6.2mg/m3、0.119kg/h | |
| 2 | 旋风收尘+袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 喷砂工序喷砂房全封闭，喷砂废气经微负压收集引至1套旋风收尘+袋式除尘器（TA003）处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放 | 喷砂废气经处理后，有组织颗粒物最高排放浓度及速率为2.0mg/m3、0.020kg/h | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 喷塑工序喷塑室进出口处设置有皮帘，喷塑粉尘引至1套袋式除尘器处理后（TA004），通过1根20m高排气筒（DA003）排放 | 喷塑废气经处理后，有组织颗粒物最高排放浓度及速率为4.9mg/m3、0.046kg/h | |
| 4 | 活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置 | **省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2022年修订版）》工业涂装行业A级绩效分级、**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中污染物浓度排放要求（SO2≤200mg/m3，NOX≤300mg/m3，烟气黑度1级），颗粒物同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物小于10mg/m3的要求 | 固化、天然气燃烧工序固化工序天然气燃烧设有低氮燃烧装置，固化工序设有封闭固化室，建议企业在固化室工件出口上方设集气罩，固化工序有机废气及天然气燃烧废气经集气罩收集，引至1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA005）处理后，通过1根20m高排气筒（DA004）排放 | 固化废气经处理后，有组织非甲烷总烃最高排放浓度及速率为3.29mg/m3、0.010kg/h；天然气采用低氮燃烧后，颗粒物最高排放浓度及速率为2.3mg/m3、6.92*10-3kg/h，二氧化硫及氮氧化物均未检出，烟气黑度（林格曼黑度/级）<1 | |
| 5 | 活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置 | **省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2022年修订版）》工业涂装行业A级绩效分级、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 调漆、喷漆工序及危废暂存间废气调漆工序设有1间调漆间，调漆工位上方设集气罩，调漆废气经集气罩收集，喷漆工序设有2间标准化密闭喷漆房，喷漆采用上送风侧排风方式，喷漆房处于微负压状态，喷漆废气经一套抽风系统抽出，漆雾经干式漆雾过滤纸盒处理，有机废气经1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置（TA006）处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）排放 | 喷漆废气经处理后，有组织非甲烷总烃最高排放浓度及速率为5.16mg/m3、0.077kg/h、喷漆漆雾经处理后有组织颗粒物最高排放浓度及速率为3.8mg/m3、0.056kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声 | 本项目东、南、西、北厂界昼间噪声监测结果范围：56~61dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废液压油、废切削液、废活性炭在危废暂存间暂存后，交由有危废处置资质的单位集中处理，废弃包装材料、金属边角废料、焊渣、废水性漆桶、废漆雾过滤纸盒（含漆渣）统一收集****收购站回收；除尘器收集塑粉回用于喷塑工序；废催化剂由原料厂家回收，职工生活垃圾厂区垃圾桶暂存后，定期由环卫部门转运 | 项目废液压油、废切削液、废活性炭在危废暂存间暂存后，交由有危废处置资质的单位集中处理，废弃包装材料、金属边角废料、焊渣、废水性漆桶、废漆雾过滤纸盒（含漆渣）统一收集****收购站回收；除尘器收集塑粉回用于喷塑工序；废催化剂由原料厂家回收，职工生活垃圾厂区垃圾桶暂存后，定期由环卫部门转运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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