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聊城睿强机械配件有限公司预处理工序优化升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MA3THP6N6H | 建设单位法人：董建 |
| 孙红霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县大桥镇尹庄村北500米路东 |
建设项目基本信息
| ****预处理工序优化升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 大桥镇尹庄村北500米路东 |
| 经度:116.345850 纬度: 36.324380 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-07 |
| 东环报告表〔2026〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-03-15 | 项目实际总投资(万元)：130.2 |
| 49.1 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MA3THP6N6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1524MA3THP6N6H | 验收监测单位：******公司 |
| ****1500MA943T4D4K | 竣工时间：2026-05-01 |
| 2026-05-02 | 调试结束时间：2026-06-20 |
| 2026-08-09 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨高强度起重机链条、年产5000吨套筒滚子起重机链条 | 实际建设情况：年产5000吨高强度起重机链条、年产5000吨套筒滚子起重机链条 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）高强度起重机链条生产工艺流程：轧尖、冷拔、退火、酸洗磷化工序、挂油防锈 2）套筒滚子起重机链条生产工艺流程：轧尖、冷拔、矫直切断、数控加工、退火、酸洗磷化工序、发黑、挂油防锈 | 实际建设情况：1）高强度起重机链条生产工艺流程：轧尖、冷拔、退火、酸洗磷化工序、挂油防锈 2）套筒滚子起重机链条生产工艺流程：轧尖、冷拔、矫直切断、数控加工、退火、酸洗磷化工序、挂油防锈 |
| 1.发黑工序与除油防锈工序均可实现工件表面防锈防护，为简化生产流程，企业未配套建设发黑工序。2.取消发黑工序后，可消除该工序对应的含氨废气产排源项，同时不再产生发黑液（渣）类危废，减少污染物种类与危废处置量，实现环保管控优化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：磷化后水洗废水经预处理后与其余工序****处理站处理后回用水洗工序。拆除原有污水处理设施，****处理站，污水处理站处理能力为30m3/d。污水处理工艺为预处理、调节、中和、絮凝沉淀、膜分离。 （2）废气：本项目酸洗、钝化废气经碱喷淋塔设施处理后经15米高排气筒DA001外排。 （3）固废：危废间位于厂区北侧，占地面积15平方米。酸洗工序产生的废盐酸暂存于盐酸池内，废盐酸直接由资质单位从酸洗池转运处置；磷化工序产生的废磷化液（渣），暂存于磷化池内，废磷化液（渣）直接由资质单位从酸洗池转运处置；原料包装产生的废包装袋、废包装桶、皂化工序产生的废皂化液渣、钝化工序产生的废钝化液（渣）、污水处理站产生的污泥、废RO膜收集后暂存于危废间，委托有资质单位进行处置。 （4）噪声：选用低噪声设备，通过基础减振、厂房隔声等措施。 | 实际建设情况：（1）废水：磷化后水洗废水经预处理后与其余工序****处理站处理后回用水洗工序。拆除原有污水处理设施，****处理站，污水处理站处理能力为30m3/d。污水处理工艺为预处理、调节、中和、絮凝沉淀、膜分离。 （2）废气：本项目酸洗、钝化废气经碱喷淋塔设施处理后经15米高排气筒DA001外排。 （3）固废：因危废品类较多，为满足危废分类分区贮存规范、保障贮存空间充足，优化厂区总平面布局，危废暂存间调整至车间东侧，占地28.5m2；另启用一座 30m3储罐用于酸洗工序废盐酸储存。酸洗工序产生的废盐酸暂存于废酸罐内；磷化工序产生的废磷化液（渣），暂存于磷化池或危废间内；原料包装产生的废包装袋、废包装桶、皂化工序产生的废皂化液渣、钝化工序产生的废钝化液（渣）、污水处理站产生的污泥、废RO膜收集后暂存于危废间，以上危险废物均委托有资质单位进行处置。 （4）噪声：项目选用低噪声设备，将高噪声设备设在车间内，采取基础减振、隔声等。 |
| 1.本次变动为优化厂区布局、满足危废分类贮存空间要求，危废贮存分区更规范；2.调整废盐酸贮存方式，不再于酸洗池内暂存废酸，改为存入密闭废酸罐贮存，有效降低酸雾无组织挥发。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置事故池及导排系统，事故池有效容积71m3。 | 实际建设情况：受厂区用地空间限制，分设南、北两座事故水池，池体间距3m，分别配套防渗、导排设施。有效容积分别为53m3（南）、21m3（北），总有效容积74m3。 |
| 可满足事故状态下废水收纳需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.121 | 0.167 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923 -2024） | 碱喷淋塔更换废水、水洗池废水、高压冲洗****处理站处理后回用于水洗工序；酸洗池废水、磷化池废水、皂化池废水、钝化池废水随废液（渣）暂存于危废暂存场所，委托有资质单位进行处置；部分水洗池废水（高压冲洗工序后水洗）进入酸洗池配制盐酸。 ****处理站处理能力为30m3/d，处理工艺为预处理、调节、中和、絮凝沉淀、膜分离。膜分离系统产出的清净水全部回用，产生****处理站重新循环处理，无废水外排。 | 废水监测结果表明：验收监测期间，废水排放口测点2天监测中，本项目污水排放口pH值范围为7.2-7.6（无量纲）；五日生化需氧量日均排放浓度分别为8.8mg/L、9.3mg/L；化学需氧量日均排放浓度分别为43mg/L、38mg/L；氨氮日均排放浓度分别为1.88mg/L、1.43mg/L；总锌日均排放浓度分别为0.04mg/L、0.15mg/L；全盐量日均排放浓度分别为325mg/L、272mg/L；总磷日均排放浓度分别为0.04mg/L、0.13mg/L；氟化物日均排放浓度分别为0.454mg/L、0.246mg/L；六价铬未检出，以上均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923 -2024）表1中限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾吸收塔 | 《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990 -2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 酸洗和钝化工序收集的废气与盐酸储罐呼吸废气一并，经“酸雾吸收塔”处理后，通过15m高排气筒DA001排放。污水处理站恶臭主要来自污泥暂存过程，以无组织形式排放，通过污泥及时转运、定期保洁抑味，控制恶臭扩散。 | 废气监测结果表明：验收监测期间，本项目酸洗废气排放口 （DA001）VOCs最大排放浓度（小时均值）为1.90mg/m3，最大排放速率为5.9×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中限值要求。氟化物最大排放浓度为1.71mg/m3，最大排放速率为5.0×10-2kg/h；氯化氢最大排放浓度为6.1mg/m3，最大排放速率为0.18kg/h，以上均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求以及《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990 -2019）表1中限值要求。验收监测期间，无组织废气VOCs厂界最大排放浓度（小时均值）为0.69mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中限值要求。氯化氢最大排放浓度为0.20mg/m3、氟化物最大排放浓度为9.3μg/m3，以上均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求以及《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990 -2019）表2中限值要求。硫化氢厂界最大排放浓度为0.011mg/m3，氨厂界最大排放浓度为0.18mg/m3，臭气浓度未检出，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准要求。 无组织废气VOCs生产车间外最大排放浓度为0.85mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中相关限值要求（监控点处1h平均浓度值6mg/m3，监控点处任意一次浓度值20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 通过采取基础减振和经距离衰减等措施减少对周围环境的影响。 | 噪声监测结果表明，该企业东、南、西厂界噪声测点2天监测中，东厂界昼间最大值为54dB(A)，夜间最大值为45dB(A)；南厂界昼间最大值为52dB(A)，夜间最大值为45dB(A)；西厂界昼间最大值为54dB(A)，夜间最大值为46dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要包括：项目不新增一般固废，现有项目一般固废应建立固体废物责任制度，并做到将各类固废分类收集、暂存，暂存场所应设防渗漏、防雨淋、防扬散等措施，确保固废不产生二次污染，收集的固废定期外售综合利用。危险废物：主要包括废盐酸、废包装袋、废包装桶、废磷化液(渣)、废皂化液(渣)、废钝化液(渣)、污泥、废RO膜。建设单位应收集后暂存于危废间，委托有资质单位进行处置，达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 本项目产生的固体废物主要为废盐酸、废磷化液（渣）、废包装袋、废包装桶、废皂化液渣、废钝化液（渣）、污泥、废RO膜。 酸洗工序产生的废盐酸暂存于废酸罐内，委托********集团有限公司处置；磷化工序产生的废磷化液（渣）、原料包装产生的废包装袋、废包装桶、皂化工序产生的废皂化液渣、钝化工序产生的废钝化液（渣）、污水处理站产生的污泥、废RO膜收集后暂存于危废间，以上危险废物均委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 你公司须严格落实环评中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生。健全环境管理制度，切实加强事故应急处理及防范能力。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口，落实环评报告中提出的监测计划。 | 公司已严格落实环评及批复要求的污染防治、环境风险防范措施，配套建成两座总有效容积74m3的事故水池，用于事故状态下废水截留暂存，严防泄漏外泄事故发生；健全环境管理制度，配齐应急物资、编制应急预案并定期开展演练，强化突发环境事件应急处置与风险防控能力；按规范管控各类产污环节、设置规范的污染物排放口，同步落实环评列明的监测计划，各项环保要求均落地执行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有生产车间进行生产，依托现有危废间暂存危险废物，依托现有供电、供水系统，****办公室、储存区 | 验收阶段落实情况：依托现有生产车间进行生产，**危废间暂存危险废物，依托现有供电、供水系统，****办公室、储存区 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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