深圳市深水龙华水务有限公司2026-2027年度供水管网阀门及阀位采集器采购项目市场价格询价公告

一、拟采购设备清单

名称	材料/类型	单位	数量	单价	小计	备注
多喷孔型遥控浮球阀	DN80	台	2
	DN100	台	1
	DN150	台	1
浮球开关组件	适配不同规格	套	85			含旧管更换、安装调试、值守2天的费用
静音式止回阀	DN50	台	1
	DN65	台	1
	DN80	台	2
	DN100	台	2
	DN150	台	1
	DN200	台	1
智能复合式排气阀	DN50	台	1
	DN65	台	1
	DN80	台	1
	DN100	台	1
	DN150	台	1
	DN200	台	1
阀位采集器	/	台	10			含安装
合计			113	/

注：本报价已包含清单所列全部货物的供货、运输、调试、培训、验收及税金等所有费用，不再额外收取其他费用。报价范围同时涵盖技术规范中要求的未列明但必要的元件、附件及服务项。

报价单位（盖章）：

联系人：

联系方式：

二、货物产品技术需求

（1）多喷孔遥控浮球阀技术要求

1.用途：

多喷孔遥控浮球阀安装于配水池进水端管线上，避免管道高压水经由阀门进入水池时所造成气蚀现象，水池达到满水位时,遥控浮球阀自动关闭停止进水,当水池水位下降至低于控制球阀设定的水位以下时,主阀自动开启补充进水

2.依据标准：

生产供货产品应符合CJ/T 219《水力控制阀》最新版本中所有规定。

3.结构及性能要求：

符合CJ/T 219-2017《水力控制阀》中的遥控浮球阀

★多喷孔遥控浮球阀的结构形式应为T型垂直上下动作的水力操作式阀体,介由双导盘活塞与隔膜操作,并可经由pvc管或不锈钢管(1/2"以上)延伸至水池人孔旁,由小浮球角阀控制主阀开启与关闭。

当水池达到满水位时,控制球阀可自动控制关闭主阀,停止进水。

当水池水位下降至控制球阀以下时,主阀自动开启补充进水。

★主阀采用隔膜控制结构，考虑水质结垢问题，阀门不得采用活塞式。阀门内须由防止气蚀的鼠笼式结构，在阀门开启时，水通过该结构形成内部对撞用以消能，并能防止气蚀对本结构和阀体的破坏。该结构内部应含有防止蒸汽泡结合的结构，以减少噪音和减少对基体金属的破坏。内部特殊的降噪结构，使阀门在最大的消能工况下，仍然保持较低的噪音水平。

必要时可由人工全开或全关。

最低工作压力:0.1Mpa

4、材质要求：

阀体及阀盖:球墨铸鈇(QT450-10)；应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。

双导盘活塞:铝青铜(ZCuAllOFe3)；应符合GB/T 12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。

球墨铸鈇(QT450-10)；应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。

隔 膜:强化尼龙帘布+橡胶(NBR/CR/EPDM)。

活 塞 杆:不锈钢(sus304)；应符合GB/T 1220《不锈钢棒》最新版本的要求。

阀 座:不锈钢(sus304)；应符合应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。

其座与主阀内缘接触面在完成组合后,对各项操作应力,水流冲力均不致造成松脱及对本阀之垂直上下运动作相应的支撑且不易卡阻。

消 能 件：不锈钢(sus304)；应符合应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。

滑 套 闸：不锈钢(sus304)；应符合应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。

控 制球阀:主阀为不锈钢 (CF8)制,连杆及浮球为不锈钢SUS304,接头为1/2"或3/4",经由此阀可控制启闭主阀。

针 阀:不锈钢 (CF8)外壳,不锈钢针，并可外部调节针阀开度。

5、防腐要求：

除橡胶、铜及不锈钢外，阀体、阀瓣等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。

涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影**质，并不因为空气温度变化而分解。

涂层固化后不得溶解于水，不应影**质,除配合面外，内表面涂装厚度应不小于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。

6、检验：

严格按照 GB/T 13927《通用阀门 压力试验》最新版本的要求。

每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。

1、壳体试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍；试验时不应有结构损伤，不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。

2、密封试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍；试验时不允许有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间(单位:秒)
	壳体试验	密封试验
≤DN50	15	60
DN65~DN150	60	60
DN200~DN300	120	60
≥DN350	300	120
阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间

七、标示及包装：

1、阀门标志应符合GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容:

2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。

3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤；启闭件应处于开启位置。

4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固定,上部须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。

5、产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/T 13384。

6、包装标志至少包括下列内容:

（2）浮球开关组件

浮球开关组件：含连杆、浮球及角阀，材质均为不锈钢SUS304,浮球为贯穿式，角阀规格为1/2"，经由此阀可控制启闭主阀。

（3）静音式止回阀

静音止回阀主要由阀体、导流体、阀座、阀瓣、弹簧设备主要组成部分。止回阀应采用静音式导流体结构。

1.结构及技术要求

（1）止回阀应动作灵活、可靠。阀门采用法兰联接，法兰连接尺寸和密封面形式应符合GBGB/T 17241.6《整体铸铁管法兰》标准中的规定，法兰技术要求应符合GB/T 17241.7《铸铁管法兰 技术条件》标准中的规定。

（2）止回阀结构设计应满足工作可靠、水头损失小、防止水泵倒流、密封性能好、减小停泵水锤和水击噪声的要求。

（3）止回阀应采用速闭式密封组件，停泵时，阀盘在弹簧预应力的作用下，在水倒流前便快速关闭，从而有效地预防和抑制水锤，确保关闭过程中的管道安全。

（4）应采用水头损失低、节能效果好的流线型设计。导流体应设有导流翼式结构，以避免水流通过时出现涡流，保证运行过程的节能**音效果。

（5）阀体内外表面，应先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其他方式处理后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆。其总厚度应达0.25mm以上。所有涂料干后应不溶解于水，不影**质，且不因空气、温度变化而发生变异。

（6）投标时应提供止回阀的阻力系数。

（7）主要零部件材料

阀体、导流体	球墨铸铁 QT450-10
阀座、阀瓣	铝青铜
弹簧	不锈钢

2.水压试验

1）每台阀门进行水压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，在持续时间3min内，阀门不得有渗漏，壳体不得有结构损伤及变形。密封试验性能应符合CJ/T255-2007《导流式速闭止回阀》的密封规定。

2）阀门应进行密封试验，试验压力为1.1倍公称压力，在持续时间3min内，密封面不得有任何渗漏。密封试验性能应符合CJ/T255-2007《导流式速闭止回阀》的密封规定。

3.动作试验

每台供货设备须进行开启动作试验，不得有力矩过大和卡滞现象。

（4）智能型复合式排气阀技术要求

1、用途：

用于输水管在线排除管线中的空气与补气

当管线空管开始输水时可大量排气，用以提高输水效率。

管线正常输水时，水中溶解性气体释出，可微量排气，防止形成气曩危害管线。

管线停水时，可以大量补气，防止管中形成负压，而造成爆管；

远程监测排气阀的各种工作状态，并能将排气阀状态信息无线远传至监控管理平台。

2、依据标准：

CJ/T 217《给水管道复合式高速进排气阀》

JB/T 12386《给水管道进排气阀》最新版本所有規定。

3、结构及性能要求：

1、阀门本体部分：

排气阀应有较大的排气量，排气量应达到 CJ/T 217-2013《给水管道复合式高速进排气阀》 中第7.13.1中表2的规定；

排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害，其进气量应达到CJ/T 217-2013《给水管道复合式高速进排气阀》 中第7.13.4规定；

排气阀应有比较高的空气闭阀压差，空气闭阀压差应符合CJ/T 217-2013《给水管道复合式高速进排气阀》 中第7.13.2规定；

排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。

排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。

对于DN≥100的排气阀可采用分体结构，由大量排气阀和自动排气阀组成，以适应管道压力为PN16及PN25的使用要求。自动排气阀应采用复杠杆机构，使浮球浮力得以大幅度放大，且关闭水位低，水中杂质不易接触密封面，排气口不会被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同时在高压情况下，由于复杠杆的加力作用，使浮球能和水位同步下降，从而正常排气。

2、智能监控部分：

1.阀门启闭监测，可对排气阀的启闭状态进行远程监测；

2.运行排气监测，可实时监测排气阀运行时的排气状态；

3.故障漏水报警，具有故障漏水监测功能，便于及时处理故障避免相关事故发生；

4.管线压力监测，可实时监测管网压力，并可远程设置管网的低压和高压报警阈值；

5.积气监测报警，具有排气阀积气监测功能，可自动向平台发送积气报警信息。

6.设备位置信息采集，地图显示所有排气阀的安装位置，实现设备位置信息可视化；

7.设备身份信息采集，扫描二维码可获得设备身份信息，平台自动生成相应信息；

8.报警信息短信提醒，平台具有设置设备管理人员接收设备报警短信的功能；

9.产品低功耗设计，电池可连续运行3~5年（与数据发送频次有关），电池电压低自动报警；

10.通讯方式，NB-IOT或4G，用户根据现场工况选用。至少保证十年能正常通讯。

3、材质要求：

阀 体：球墨铸铁QT450-10；应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。

阀 盖：球墨铸铁（QT450-10）应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。

密封环：丁氰橡胶（NBR）。应符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》最新版本的要求。

活 塞：不锈钢（06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2），应符合GB/T20878《不锈钢和耐热钢》最新版本的要求。

浮 球：不锈钢（06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2），应符合GB/T20878《不锈钢和耐热钢》最新版本的要求。

活塞架：铝青铜（ZCuAl10Fe3）或不锈钢（06Cr19Ni10），不锈钢应符合GB/T20878《不锈钢和耐热钢》最新版本的要求；铝青铜应符合GB/T12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。

排气罩：球墨铸铁（QT450-10）/碳钢（Q235），应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求，或《碳素结构钢》最新版本的要求。

“O”型密封圈：NBR橡胶，应符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》最新版本的要求。

4、防腐要求：

除橡胶、铜及不锈钢外，阀体、阀瓣等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。

涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影**质，并不因为空气温度变化而分解。

涂层固化后不得溶解于水，不应影**质,除配合面外，内表面涂装厚度应不小于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。

5、检验：

严格按照 GB/T 13927《通用阀门 压力试验》最新版本的要求。

每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。

1、壳体试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍；试验时不应有结构损伤，不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。

2、高压密封试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍；试验时检查密封副的密封性能，应无可见渗漏

3、低压密封试验：在0.02MPa的压力下阀门处于关闭状态，试验时检查密封副的密封性能，应无可见渗漏

6、标示及包装：

1、阀门标志应符合GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容:

2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。

3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤；启闭件应处于开启位置。

4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。

5、产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/T 13384

6、包装标志至少包括下列内容:

五、阀位采集器功能及性能要求

1.技术参数

序号	项目	技术要求
1	状态自检	终端具有对各种状态监测传感器进行自检的功能，并定时上报自检信息。
2	响应时间	数据从硬件发送到平台接收显示的响应时间应不大于20秒
3	电池监测	终端具有实时对终端电池电量监测的功能，当电池电量低于设定的报警阈值时，及时上报电量低的报警信息。以便客户及时更换电池。
4	参数设置	各种参数设置，如上报频次、参数下发等应支持远程配置。
5	低功耗设计	设备休眠电流应不大于15Ua,上报电流应不大于65mA。
6	工作环境	温度：-40℃~80℃；湿度：≤93%RH
7	通讯方式	4G CAT1
8	供电方式	一次性锂电池或太阳能供电，电压3.6V。电池容量：19000Mah/1节
9	电池使用寿命	使用寿命应不小于5年（24小时上报一次）
10	防护等级	IP68

2.平台软件功能

2.1 设备管理功能，手机端扫描二维码，获取阀门的身份信息，发送至平台，平台端自动生成设备信息列表，实现设备管理信息化智能化；

2.2 位置信息功能，通过地图显示所有阀门安装位置，实现安装位置可视化管理；

2.3 短信报警功能，设备报警信息用短信方式发送给指定的设备管理人员；

2.4 动作报警功能，平台具有操作记录查询功能，当阀门被操作时实时推送短信报警，并记录操作状态及数据导出功能；

2.5 数据分析功能，平台具有数据分析功能，能通过列表、曲线、饼图等方式对所采集的数据进行分析；

2.6 数据接口功能，平台应具有与第三方平台进行数据通讯的接口，可将相关数据、信号接入第三方用户平台监控系统；

2.7 系统管理功能：提供用户管理(可创建、编辑、删除用户信息)，分组管理(可创建、编辑、删除分组信息，设备可指定分组)，角色管理(可管理角色及配置角色权限)。

2.8 移动端，支持移动小程序功能，可通过移动端查询设备位置信息、参数配置及各种状态。

2.9 至少保证十年能正常通讯。

三、联系方式

项目	内容
询价单位	****
联系人	戴仪
联系电话	130****0342
电子邮箱	****@QQ.com