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中节能万润（蓬莱）新材料有限公司生产设备管件清洗及有机废气治理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0614MA7G4ELAXE | 建设单位法人：付少邦 |
| 张世豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区北沟**鸣路西****现有厂区 |
建设项目基本信息
| ****生产设备管件清洗及有机废气治理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 北沟**鸣路西****现有厂区 |
| 经度:120.593000 纬度: 37.730400 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-03 |
| 烟蓬环报告表〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-25 | 项目实际总投资(万元)：230 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0614MA7G4ELAXE | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0600MA3M6716X6 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0600MA3M6716X6 | 竣工时间：2026-06-17 |
| 2026-06-18 | 调试结束时间：2026-06-22 |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60810KbqQ0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为技术改造项目 | 实际建设情况：本项目为技术改造项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后主要清洗管件3600篮/年，预处理废水2500吨/年。 | 实际建设情况：项目建成后主要清洗管件3600篮/年，预处理废水2500吨/年。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 管件、阀门等清洗工艺：管件、阀门等小件放件-热水浸泡+高压水冲洗槽-二甲苯超声槽-乙醇浸泡槽-热水浸泡槽-取件； 废水罐区仅进行呼吸废气收集治理，不涉及工艺调整； 产品PTP-01产品生产过程中第一次碱洗废水处理工艺：产品PTP-01产品生产过程中第一次碱洗废水-低温真空干燥机-高浓废水系统-生化处理系统-******公司。 | 实际建设情况：管件、阀门等清洗工艺：管件、阀门等小件放件-热水浸泡+高压水冲洗槽-二甲苯超声槽-乙醇浸泡槽-热水浸泡槽-取件； 废水罐区仅进行呼吸废气收集治理，不涉及工艺调整； 产品PTP-01产品生产过程中第一次碱洗废水处理工艺：产品PTP-01产品生产过程中第一次碱洗废水-低温真空干燥机-高浓废水系统-生化处理系统-******公司。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：清洗机清洗工序产生的废气：乙醇废气按照VOCs（以非甲烷总烃计）、二甲苯；清洗设备开合逸散废气：乙醇废气按照VOCs（以非甲烷总烃计）、二甲苯；废水罐区储罐呼吸废气：VOCs（以非甲烷总烃计）。低温真空干燥机抽真空过程产生废气：二甲苯。 废水：项目废水主要为清洗间清洗设备清洗废水、去离子水制备系统排污水，设备清洗废水为高浓废水，高浓废水经铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀处理后进入生化处理系统（水解酸化+AO+MBR）处理后外排至******公司达标排放；去离子水制备系统排污水水质相对较为洁净，经收集后送至厂区生化处理系统（水解酸化+AO+MBR）处理后外排至******公司处理。 固废：本项目建成后，企业运营期产生的固体废物主要为危险废物低温干燥废盐收集后暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资质企业处置。清洗机更换溶剂产生的混合类废溶剂收集后暂存于厂区内现有废溶剂罐中，定期委托有资质企业处置。 噪声：低噪音设备、厂房隔声等措施，阻止噪声向厂界传播。 | 实际建设情况：废气：清洗机清洗工序产生的废气：乙醇废气按照VOCs（以非甲烷总烃计）、二甲苯；清洗设备开合逸散废气：乙醇废气按照VOCs（以非甲烷总烃计）、二甲苯；废水罐区储罐呼吸废气：VOCs（以非甲烷总烃计）。低温真空干燥机抽真空过程产生废气：二甲苯。 废水：项目废水主要为清洗间清洗设备清洗废水、去离子水制备系统排污水，设备清洗废水为高浓废水，高浓废水经铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀处理后进入生化处理系统（水解酸化+AO+MBR）处理后外排至******公司达标排放；去离子水制备系统排污水水质相对较为洁净，经收集后送至厂区生化处理系统（水解酸化+AO+MBR）处理后外排至******公司处理。 固废：本项目建成后，企业运营期产生的固体废物主要为危险废物低温干燥废盐收集后暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资质企业处置。清洗机更换溶剂产生的混合类废溶剂收集后暂存于厂区内现有废溶剂罐中，定期委托有资质企业处置。 噪声：低噪音设备、厂房隔声等措施，阻止噪声向厂界传播。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2581 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.258 | 0 | |
| 7.741 | 0 | 0 | 0 | 0 | 7.741 | 0 | |
| 1.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.2 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.432 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.432 | 0 | / |
| 2.088 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.088 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.171 | 0.457 | 0 | 0 | 0 | 2.628 | 0.457 | / |
| 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及******公司进水水质要求，特征污染物同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）相关排放标准。 | 项目废水主要为清洗间清洗设备清洗废水、去离子水制备系统排污水，设备清洗废水为高浓废水，高浓废水经铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀处理后进入生化处理系统（水解酸化+AO+MBR）处理后外排至******公司达标排放；去离子水制备系统排污水水质相对较为洁净，经收集后送至厂区生化处理系统（水解酸化+AO+MBR）处理后外排至******公司处理。 | 验收监测期间厂区废水总排口中pH值范围为7.4-7.6，其余污染物日均浓度最大值分别为COD 92mg/L、全盐量 1897mg/L、氯化物 726mg/L、AOX 0.0554mg/L。厂区废水总排口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及******公司进水水质要求，特征污染物同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）相关排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO系统 | 有组织废气二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1要求。 无组织废气二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准。VOCs厂区内监控点浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中VOCs标准。 | 清洗机清洗工序产生的废气：乙醇废气按照VOCs（以非甲烷总烃计）、二甲苯；清洗设备开合逸散废气：乙醇废气按照VOCs（以非甲烷总烃计）、二甲苯；废水罐区储罐呼吸废气：VOCs（以非甲烷总烃计）。低温真空干燥机抽真空过程产生废气：二甲苯。 | 验收监测期间P1排气筒出口有组织废气VOCs最大排放浓度为2.95mg/m3，最大排放速率为0.059kg/h，验收监测期间未检出二甲苯。则P1排气筒出口有组织废气二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1要求。 验收监测期间测得无组织废气厂界监控点VOCs最大排放浓度为0.76mg/m3，未检出二甲苯。厂界无组织废气二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）厂界浓度均满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准。VOCs厂区内监控点浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中VOCs标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、消声、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 通过优化平面布局、选购低噪声设备消声、基础减震等措施，降低对周围环境的影响。 | 项目厂界昼间噪声监测值为58-59dB（A）、夜间噪声监测值为48-51dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处 置原则，落实各类固体废物特别是危险废物 的收集和处置措施。项目产生的低温干燥废 盐、混合类废溶剂为危险废物，应严格按照 危险废物的相关规定进行收集、储存、运输 和处置，落实危险废物转移联单制度，暂存 于危险废物暂存间或废溶剂罐内，定期交有 资质的单位统一处置，其中危险废物暂存间 应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）的相关要求进行建设和管 理，按要求设置危险废物识别标识，并严格 做好防雨、防渗、防腐措施。 实施危险废物全过程动态管理，并在**省 固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统 （http://sthj.****.cn/qyfw/）开展申报 工作。 | 项目产生的低温干燥废盐、混合类废 溶剂为危险废物，暂存于危废暂存间/ 废溶剂罐中定期委托有资质企业处 置；企业实施危险废物全过程动态管 理，并在**省固体废物和危险化学 品信息化智慧监管系统 （http://sthj.****.cn/qyfw/）开 展申报工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险预防措施。严格落实报告中提 出的各项环境风险防范措施，建立完善三级 防控体系，完善环境风险应急预案，定期开 展环境风险应急培训和演练。 | 在园区内设立“装置—企业—园区”的 三级防控体系，首先在各装置界区内 采取有效的防范措施（包括防火堤、 围堰及初期雨水收集池等），组成第 一级防控体系；企业内部建设雨水监 控池、事故水池及事故水收集系统， 组成第二级防控体系；园区内雨水管 网排放口、污水管网总排放口设置截 止阀等应急截断设施，在园区污水处 理厂处设置应急事故池，构成第三级 防控体系。 企业已于2025年6月24日发布突发 环境事件应急预案，并于2025年7月 1****环境局**分局 给予的突发环境事件应急预案备案， 备案号为：370684-2025-050-M。 | |
| 2 | 严格落实环保设备设施安全生产企业主体责 任，依法依规对项目污染防治设施开展安全 风险评估，制定完善的安全管理运行制度， 确保污染防治设施安全运行。 | 本项目已严格落实环保设备设施安全 生产企业主体责任，依法依规对项目 污染防治设施开展安全风险评估，制 定完善的安全管理运行制度，确保污 染防治设施安全运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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