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纯梁采油厂滨州油区2022年滚动开发项目（一期）

审批

山东-滨州-博兴县

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********907148Q	韩宗元
江威	省市**县
市**采油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**油厂油区2022年滚动开发项目（一期）

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市县 **开发区
经度:118.293310 纬度: 37.272630	****服务局
	2022-07-22
滨审批四〔2022〕****00054号	****
2024-09-03	41393.3
978.39	****
913********907148Q	******公司
913********733454G	******公司
913********733454G	2026-04-20

2026-07-29	2026-09-03
	http：//slof.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计： 1）滚动开发工程：（1）油、气、水井及井场部署部署168口油、气、水井，其中新钻油井105口、新钻注水井14口、新钻注气井7口、侧钻油井39口、利用老油井2口、油井转注气井1口；各油、水、气井分布在70座井场，其中64座依托老井井场建设，6座为井场。项目实施后最大产油能力26.3×104t/a（第1年），最大产液量42.0×104t/a（第15年）。（2）油气集输工程建设17座燃气多功能罐、33.52km集油管线；并建设相应的供配电、自控及道路等工程。（3）注气工程每口注气井配1套橇装二氧化碳注入装置，共配备8套。每套橇装二氧化碳注入装置包括1套注气井井口、1套橇装式CO2注入装置、1座50m3液态CO2储罐及配套注气管线。（4）注水工程 2座3井式橇装配水间、13.6km单井注水管线。 2）拉改输治理工程集油管线27.11km，掺水管线5.39km，取消多功能罐32座、高架罐5座，伴热阀组1套、掺水泵1台、谷电蓄热装置1台。 3）高89-樊142地区二氧化碳驱油与封存示范工程（部分）樊128站外输管线，管线全长6.22km，其中市境内5.95km，本次评价仅对段进行评价，段管道另行评价。樊144-12井由注水井改为注气井，注气管线0.20km。**樊144-25井余热管线及集油管线各0.15km。 4）纯梁首站至纯西注采一站供水管线更新工程对纯梁首站至纯西注采一站供水管线进行局部更新，共更新管线3.6km，管线一般地段采用DN250玻璃钢管；深穿部分管段采用Φ273×920无缝钢管，穿越处均设套管保护。废弃管线占压段不挖出，清管后两端封堵，留存于地下，其他部分全部区开挖取出，共计挖出3.5km，注浆封存0.1km。 5）纯梁首站至纯5注供水管线更新改造工程对纯梁首站至纯5注供水管线进行全线更新，共更新管线5.30km，一般埋地段管线采用DN350PN1.6MPa玻璃钢管，长度4.92km，定向钻穿越段、穿越涵洞段采用Φ377×9Q235B螺旋缝埋弧焊钢管，长度0.38km，穿越处均设套管保护。废弃管线占压段不挖出，清管后两端封堵，留存于地下，其他部分全部区开挖取出，共计挖出4.64km，注浆封存0.09km。	本期工程实际建设及验收内容： 1）滚动开发工程：（1）油、水井及井场部署部署51口油、水井，其中新钻油井20口、新钻注水井10口、侧钻油井13口、侧钻注水井1口，勘探转开发井7口；各油、水井分布在37座井场，其中29座依托老井井场建设，8座为井场。产油能力3.01×104t/a，产液量7.82×104t/a。（2）油气集输工程建设10座燃气加热炉，1座燃气多功能罐、8.815km集油管线，混输泵3台，油气分离器3台，并建设相应的供配电、自控及道路等工程。（3）注水工程 6.835km单井注水管线。 2）拉改输治理工程集油管线12.42km，掺水管线1.97km，取消多功能罐16座、高架罐4座，混输泵2台。 3）高89-樊142地区二氧化碳驱油与封存示范工程（部分）樊128站外输管线，管线全长6.22km，其中市境内5.95km，本项目仅对段进行验收，段管道另行评价验收。樊144-12井由注水井改为注气井，注气管线0.20km。**樊144-25井集油管线0.15km。 4）纯梁首站至纯西注采一站供水管线更新工程对纯梁首站至纯西注采一站供水管线进行局部更新，共更新管线3.6km，管线一般地段采用DN 250玻璃钢管；深穿部分管段采用Φ 273×920无缝钢管，穿越处均设套管保护。废弃管线不挖出，清管后两端封堵，留存于地下。 5）纯梁首站至纯5注供水管线更新改造工程对纯梁首站至纯5注供水管线进行全线更新，共更新管线5.30km，一般埋地段管线采用DN350 PN1.6MPa玻璃钢管，定向钻穿越段、穿越涵洞段采用Φ377×9 Q235B螺旋缝埋弧焊钢管，穿越处均设套管保护。废弃管线不挖出，清管后两端封堵，留存于地下。
****油厂实际生产需要，以及油田产能建设项目“单井建设周期短，整体建设周期长”的特点，本项目采取分期验收的形式。钻井工程完成量为环评总设计的26.67%；产油量为环评设计的11.44%，产液量为环评设计的18.62%；管线长度等配套设施均少于本项目环评设计建设规模。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采油、油气集输、油气水处理、注水、注气等流程。另外，还涉及油水井的井下作业等辅助流程。	采油、油气集输、油气水处理、注水等流程。另外，还涉及油水井的井下作业等辅助流程。
根据项目油井实际情况，本期验收油井未配套注气流程。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）施工期：1）固废：钻井固废：采用“泥浆不落地工艺”（即：随钻随治工艺）进行处理。**钻井队固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、离心机）分离的液相通过固液分离设备进行二次固液分离，然后利用干化设备对分离出的固相进行处理，得到钻井固废委托有资质单位处理。压裂废液：运至处理站进行处理，油田注水开发，不外排。废弃定向钻泥浆：由施工单位回收，委托专业单位综合利用。施工废料、建筑垃圾：部分回收利用，剩余部分拉运至市政部门指定地点，由环卫部门清运。油泥砂：油厂首站油泥砂贮存场，最终委托有危废处理资质的单位进行无害化处理。生活垃圾：全部收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处置。2）废水：钻井废水：钻井废水排入泥浆不落地装置，并尽可能实现循环利用，剩余部分临时储存于井场废液罐内，通过罐车拉运至处理站进行处理，之后进入纯梁首站采出水处理系统，处理达标后回注地层，用于油田注水开发。施工作业废水、酸化废液：由罐车拉运至处理站，再经纯梁首站采出水处理系统处理达标后用于注水开发，不外排。管道试压废水、清管废水、清罐废水：收集后拉运至纯梁首站，经站内采出水处理系统处理达标后回注地层，用于油田注水开发。生活污水：排入临时旱厕，定期由当地农民清掏用作农肥，不直接外排于区域环境。3）废气：原材料运输、堆放要求遮盖；及时清理场地上弃渣料，采取覆盖、洒水抑尘；加强施工管理，尽可能缩短施工周期。4）噪声：合理选择施工时间，减少对居民的影响；优化施工现场布局和施工设备；设立声屏障；加强管理，减少施工交通噪声。5）生态：合理制定施工计划，严格施工现场管理，减少对生态环境的扰动；制定合理、可行的生态恢复计划，并按计划落实。（2）运营期：1）固废：油泥砂、废润滑油、废沾油防渗材料、废包装材料：暂存于纯梁首站油泥砂贮存池，最终委托有危废处理资质的单位进行无害化处置。废弃的含油抹布、劳保用品：委托有相应类别危废处理资质的单位进行无害化处理。废脱硫剂：厂家回收利用。2）废水：采出水、井下作业废水：经纯梁首站采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）中推荐水质标准后，油田注水开发，不外排。井下作业废水：中心联合站采出水处理系统处理，达**油田注水开发，不外排。3）废气：井场无组织挥发废气：油井安装油套连通套管气回收装置；加热炉燃用伴生气，废气通过8m高排气筒排放；多功能罐燃用伴生气，废气通过15m高排气筒排放。4）噪声：选择低噪声设备；加强设备维护，使其处在最佳运行状态。（3）环境风险：风险防范措施及应急预案。（4）环境管理与环境监测：委托有关部门或设备生产厂家，对有关人员进行操作技能培训，培训合格后上岗；制定环境管理制度与监测计划，委托有资质的单位定期进行监测，建立健全设备运行记录。	（1）施工期：1）固废：钻井固废：采用“泥浆不落地”工艺处理，由****公司、市新鲁**公司、奥友**公司、胜海石油**公司、**公司进行处理，综合利用，未外排。压裂废液：本期工程未产生废压裂返排液。废弃定向钻泥浆：已与附近钻井井场钻井固废一同委托综合利用。施工废料、建筑垃圾：已尽可能回收利用，剩余部分已由施工单位拉运至市政部门指定的消纳场所处理。油泥砂：本期工程施工期未产生油泥砂。生活垃圾：暂存垃圾桶内，已集中收集后由环卫部门统一处理。2）废水：钻井废水：采用“泥浆不落地”工艺，随钻井固废由**公司、市新鲁**公司、奥友**公司、胜海石油**公司、**公司进行集中处置，最终压滤出的中心联合站采出水处理系统处理，处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质要求后回注地层，用于油田注水开发，未外排。施工作业废水、酸化废液：施工中心联合站采出水处理系统处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质要求后回注地层，用于油田注水开发，未外排；本期工程未产生酸化废液。管道试压废水、清管废水、清罐废水：管道试压废水、清中心联合站的采出水处理系统处理，油田注水开发，未外排；本期工程未产生清罐废水。生活污水：排入移动式环保厕所，集中处置。3）废气：施工单位制定了合理化管理制度，采取了控制施工作业面积、井场铺设防尘网，遮盖土堆和建筑材料、施工现场设置围挡、洒水降尘等措施，并加强了对运输车辆的管理及疏导，车辆行驶速度小于5km/h，停车时立即熄火；施工废气：施工单位尽可能采用了网电提供动力，从源头减少燃油废气的产生；施工单位制定了《设备管理制度》，对各类设备及非道路移动机械加强维修保养，选用了登记备案且尾气排放合格的非道路移动机械，并进行相关记录；同时选用了高品质柴油及添加柴油助燃剂，并压缩施工区汽车数量和行车密度；焊接烟尘：施工队伍、规范了焊接施工、采用了无毒焊条。4）噪声：合理安排了施工时间，高噪声设备未同时施工；钻井过程尽可能采用了网电钻机等低噪音设备，并对施工设备进行了基础减震等降噪措施；在施工期加强了施工设备的检查、维护和保养工作等；运输车辆控制了车速，合理安排了运输路线，进场禁止鸣笛，并对其定期维修、养护，夜间运输时尽可能减少了运输量。5）生态：项目加强了施工期环境管理，建设单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设，尽量利用现有设施，尽可能避让了生态敏感区域，严格划定了施工作业范围，在施工作业带内施工，减少了临时占地面积。施工期间施工管理工作严格限制了施工人员及施工机械活动范围，未破坏施工作业带以外的土壤及地面植物。剥离的表土单独收集，集中堆放至临时堆放场，临时堆放场根据就近原则，在项目附近就近堆放采取了临时防护措施，采取土工布遮盖、修建临时土质排水沟；施工结束后对临时占地进行了覆土和植被恢复。（2）运营期：1）固废：油泥砂、废润滑油、废沾油防渗材料、废包装材料：项目验收期间暂未产生，后期产生的油泥砂委托处置，废防渗材料、废包装材料委托**公司处置，废润滑油委托****公司处置。废弃的含油抹布、劳保用品：项目验收期间暂未产生，后期产生的废弃的含油抹布、劳保用品委托**公司处置。废脱硫剂：本期工程未产生。2）废水：采出水、井下作业废水：中心联合站采出水处理系统处理，处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质要求后回注地层，用于油田注水开发，未外排；本次验收调查期间未进行修井作业。后期产生的井下**中心联合站采出水处理系统处理，处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质要求后回注地层，用于油田注水开发，无外排。3）废气：油井井口安装油套连通装置：油井安装油套连通套管气回收装置；加热炉燃用伴生气，废气通过8m以上排气筒排放；多功能罐燃用伴生气，废气通过15m高排气筒排放。4）噪声：采用了低噪声设备，抽油机、混输泵采取了基础减振，加强了设备保养及维护等措施；验收调查期间，暂未进行井下作业，后期井下作业过程中合理安排施工时间，选用低噪声修井机；制定修井作业施工计划，严格执行相关规定。（3）环境风险：制定了应急预案，并配备了相应应急物资，定期组织人员进行了相关演练。（4）环境管理与环境监测：已完善环境管理制度、环境管理台账及排污口规范化管理，落实了环境监测计划，做好了环境信息公开，落实了排污许可制度等。
本期工程未开展酸化、压裂施工，无酸化废液及压裂返排液产生；根据实际情况调整了钻井废水、施工作业废液处置去向，泥浆不落地治理单位的生产工艺决定了钻井废水的最终去向；本期工程拆除多功能罐，高架罐未进行报废拆解处理，****油厂内部调剂使用，未进行清罐，无清罐废水产生；施工期采用船型围堰，防止了落地油的产生，本期工程未对站场进行改造，未产生施工期油泥砂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目必须全面落实项目环境影响报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。加强管理，防止各类污染事故发生，落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，完善三级防控体系，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。你公司须具有特征污染物独立应急监测能力，配备必要的应急设备。该项目环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案须落实到位。	项目本期建设内容全面落实了环境影响报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。**油厂制定了1套成熟的风险应急预案，《油厂突发环境事件应急预案》包括突发环境事件综合应急预案、环保专项应急预案以及现场处置方案，已在当地生态环境主管生态环境局分局的备案号为371625-2024-140-MT，**环境局**开发区分局的备案号为371662-2024-038-MT）。针对突发环境事件制定有应急演练计划，配备了充足的应急物资，并定期组织应急演练
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫化氢(吨/年)

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
8806.4	790.58	403.64	9193.34	386.94	/
0.26	0.0119	0.0121	0.26	0	/
3.58	0.3542	0.3431	3.591	0.011	/
0.29	0.0272	0.0351	0.282	-0.008	/
39.66	0.2634	0.3039	39.619	-0.04	/
0.0005	0	0.0001	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油套连通套管气回收装置

《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB 37/ 2801.7-2019）中挥发性有机物厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

项目油井井口均安装油套连通套管气回收装置

非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB 37/ 2801.7-2019）中挥发性有机物厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减震基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准

安装低噪声设备、设置减震基础

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井固废：采用“泥浆不落地工艺”（即：随钻随治工艺）进行处理。****钻井队固控设备（振动筛、除砂器、除泥器、离心机）分离的液相通过固液分离设备进行二次固液分离，然后利用干化设备对分离出的固相进行处理，得到钻井固废委托有资质单位处理。压裂废液：运至****处理站进行处理，****油田注水开发，不外排。废弃定向钻泥浆：由施工单位回收，委托专业单位综合利用。施工废料、建筑垃圾：部分回收利用，剩余部分拉运至市政部门指定地点，由环卫部门清运。油泥砂：****油厂首站油泥砂贮存场，最终委托有危废处理资质的单位进行无害化处理。生活垃圾：全部收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处置。

钻井固废采用“泥浆不落地”工艺处理，由******公司、**市新鲁****公司、**奥友****公司、**胜海石油****公司、******公司进行处理，综合利用，未外排。本期工程未产生废压裂返排液。定向钻废弃泥浆已与附近钻井井场钻井固废一同委托综合利用。施工废料、建筑垃圾已尽可能回收利用，剩余部分已由施工单位拉运至市政部门指定的消纳场所处理。本期工程施工期未产生油泥砂。施工人员生活垃圾暂存垃圾桶内，已集中收集后由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）合理制定施工计划，严格施工现场管理，减少对生态环境的扰动； 2）制定合理、可行的生态恢复计划，并按计划落实。

项目加强了施工期环境管理，建设单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设，尽量利用现有设施，尽可能避让了生态敏感区域，严格划定了施工作业范围，在施工作业带内施工，减少了临时占地面积。施工期间施工管理工作严格限制了施工人员及施工机械活动范围，未破坏施工作业带以外的土壤及地面植物。剥离的表土单独收集，集中堆放至临时堆放场，临时堆放场根据就近原则，在项目附近就近堆放采取了临时防护措施，采取土工布遮盖、修建临时土质排水沟；施工结束后对临时占地进行了覆土和植被恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全面落实项目环境影响报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。加强管理，防止各类污染事故发生，落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，完善三级防控体系，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。你公司须具有特征污染物独立应急监测能力，配备必要的应急设备。该项目环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案须落实到位。

全面落实了环境影响报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。****油厂制定了1套成熟的风险应急预案，《****油厂突发环境事件应急预案》包括突发环境事件综合应急预案、环保专项应急预案以及现场处置方案，已在当地生态环境主管****生态环境局**分局的备案号为371625-2024-140-MT，****环境局****开发区分局的备案号为371662-2024-038-MT）。针对突发环境事件制定有应急演练计划，配备了充足的应急物资，并定期组织应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程