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锂电池安全及热失控产气分析试验能力建设
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 中汽院(重****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA60QQXC9L | 建设单位法人：周金应 |
| 冉崇朴 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 重****开发区邮亭工业园B区 |
建设项目基本信息
| 锂电池安全及热失控产气分析试验能力建设 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:107-专业实验室 | 行业类别（国民经济代码）：M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点： | **市**区 重****开发区邮亭工业园B区 |
| 经度:105.757890 纬度: 29.440230 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-24 |
| 渝（双）环准〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-04 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 3 | 运营单位名称：中汽院(重****公司 |
| ****0111MA60QQXC9L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0108MA6005LN3U | 验收监测单位：****公司 |
| ****0000MA5URW5J57 | 竣工时间：2023-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-12-18 | 验收报告公开结束时间：2024-01-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-95828-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建锂电池定容爆炸仓、释放气体爆炸极限仓、气体燃烧速率测试仪、电池热释放烟气分析系统、气相色谱气体分析系统、傅里叶烟气毒性分析系统。实现动力电池电芯级、模块级热失控产气试验。电芯级热失控释放气体分析实验年实验20次；模组级热失控释放气体分析实验年实验20次 | 实际建设情况：扩建锂电池定容爆炸仓、释放气体爆炸极限仓、气体燃烧速率测试仪、电池热释放烟气分析系统、气相色谱气体分析系统、傅里叶烟气毒性分析系统。实现动力电池电芯级、模块级热失控产气试验。电芯级热失控释放气体分析实验年实验20次；模组级热失控释放气体分析实验年实验20次 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、电芯级热失控释放气体分析 首先将锂电池定容爆炸仓排净内部的空气使其压力达到1.5KPa，随后充入氮气使其压力达到常压状态（101.95KPa）；然后将1块电芯组放入氮氛围的锂电池定容爆炸仓内（锂电池定容爆炸仓的容积为82L或容积为1500L）。 实验时利用程序升温仪对锂电池定容爆炸仓内的加热棒进行电加热，当电芯产生电压降，且下降值超过初始电压的25%，停止加热，锂电池完全热失控，电解液与内部材料间发生化学反应放热并释放出气体，利用数据记录仪采集电池失效参数（温度最高120℃、压力最高615.61KPa。锂电池定容爆炸仓耐压试验压力2.84MPa）。打开锂电池定容爆炸仓左侧的阀门（见图2.2）,利用气体采集器将热失控释放气体5%采集到气体采样袋中。95%的气体在实验结束后通过管道引致高空排放。实验过程约60min，废气排放时长约5min。 将采样袋内的气体在气相色谱气体分析系统中进行成分分析（主要是分析H2、CO、CO2等组份的浓度）。然后根据分析结果将H2、CO、CO2、氮中丙烷（预先由丙烷、氮气配制而成，其中氮2%、丙烷98%）配置成8L的标气（标气采用9Mpa的钢瓶存放）。配置好的标准气体一部分进入释放气体爆炸极限仓内（仓容积为20L），采用电火花点燃后利用数据记录仪采集释放气体爆炸极限压力；一部分进入气体燃烧速率测试仪中采用电火花点燃进行释放气体燃烧速率测试。实验结束后废气通过管道引致高空排放。废气排放时长约5min。 二、模组级热失控释放气体分析 该实验设有1个2.1m×1.6m的操作台，操作台四面设置围挡及防火布，围挡一侧设置有热传感器，操作台顶部距离围档约30cm处设置集气罩。 将1个电池模组（由12个电芯串联组成）放在半封闭的操作台上，然后将加热片插入电池模组内，只对单个电芯加热，电芯产生电压降，且下降值超过初始电压的25%，停止加热，此时第一个电芯热失控连锁反应导致全部电芯热失控（有50%电芯会产生连锁反应热失控，本次按100%进行连锁反应导致全部电芯热失控）。电芯电解液与内部材料间发生化学反应放热并释放出气体，试验过程中释放气体经操作区上方的集气罩（2.5m×2.5m）收集后进入管道主管。其中5%的气体通过管道支管进入傅里叶烟气毒性分析系统及电池热释放烟气分析系统，用于分析烟气中的成分。电池热释放烟气分析系统和傅里叶烟气毒性分析系统所得结论相互验证，其余废气通过管道引致高空排放。 | 实际建设情况：一、电芯级热失控释放气体分析 首先将锂电池定容爆炸仓排净内部的空气使其压力达到1.5KPa，随后充入氮气使其压力达到常压状态（101.95KPa）；然后将1块电芯组放入氮氛围的锂电池定容爆炸仓内（锂电池定容爆炸仓的容积为82L或容积为1500L）。 实验时利用程序升温仪对锂电池定容爆炸仓内的加热棒进行电加热，当电芯产生电压降，且下降值超过初始电压的25%，停止加热，锂电池完全热失控，电解液与内部材料间发生化学反应放热并释放出气体，利用数据记录仪采集电池失效参数（温度最高120℃、压力最高615.61KPa。锂电池定容爆炸仓耐压试验压力2.84MPa）。打开锂电池定容爆炸仓左侧的阀门（见图2.2）,利用气体采集器将热失控释放气体5%采集到气体采样袋中。95%的气体在实验结束后通过管道引致高空排放。实验过程约60min，废气排放时长约5min。 将采样袋内的气体在气相色谱气体分析系统中进行成分分析（主要是分析H2、CO、CO2等组份的浓度）。然后根据分析结果将H2、CO、CO2、氮中丙烷（预先由丙烷、氮气配制而成，其中氮2%、丙烷98%）配置成8L的标气（标气采用9Mpa的钢瓶存放）。配置好的标准气体一部分进入释放气体爆炸极限仓内（仓容积为20L），采用电火花点燃后利用数据记录仪采集释放气体爆炸极限压力；一部分进入气体燃烧速率测试仪中采用电火花点燃进行释放气体燃烧速率测试。实验结束后废气通过管道引致高空排放。废气排放时长约5min。 二、模组级热失控释放气体分析 该实验设有1个2.1m×1.6m的操作台，操作台四面设置围挡及防火布，围挡一侧设置有热传感器，操作台顶部距离围档约30cm处设置集气罩。 将1个电池模组（由12个电芯串联组成）放在半封闭的操作台上，然后将加热片插入电池模组内，只对单个电芯加热，电芯产生电压降，且下降值超过初始电压的25%，停止加热，此时第一个电芯热失控连锁反应导致全部电芯热失控（有50%电芯会产生连锁反应热失控，本次按100%进行连锁反应导致全部电芯热失控）。电芯电解液与内部材料间发生化学反应放热并释放出气体，试验过程中释放气体经操作区上方的集气罩（2.5m×2.5m）收集后进入管道主管。其中5%的气体通过管道支管进入傅里叶烟气毒性分析系统及电池热释放烟气分析系统，用于分析烟气中的成分。电池热释放烟气分析系统和傅里叶烟气毒性分析系统所得结论相互验证，其余废气通过管道引致高空排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电芯级热失控释放气体分析中产生的实验废气通过管道引至高空排放。 模组级热失控释放气体分析中产生的实验废气经集气罩收集通过管道引至高空排放。 本项目生活污水依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网 依托现有的一般固废暂存间（位于位于电池安全试验室旁），面积约200m2，主要用于暂存废电芯。设计满足满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 依托现有的危险废物暂存****实验室旁），面积约200m2，分类收集暂存危废，后定期交有危险废物处理资质单位处理 | 实际建设情况：电芯级热失控释放气体分析中产生的实验废气通过管道引至高空排放。 模组级热失控释放气体分析中产生的实验废气经集气罩收集通过管道引至高空排放。 本项目生活污水依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网 依托现有的一般固废暂存间（位于位于电池安全试验室旁），面积约200m2，主要用于暂存废电芯。设计满足满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 依托现有的危险废物暂存****实验室旁），面积约200m2，分类收集暂存危废，后定期交有危险废物处理资质单位处理 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.9193 | 0.0113 | 0 | 0 | 0 | 0.93 | 0.011 | |
| 0.552 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0.559 | 0.007 | |
| 0.06 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.143 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.143 | 0 | / |
| 0.0323 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 依托现在生化池 | 未监测已验收 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 无 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 无 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 建筑隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有的一般固废暂存间 | 依托现有的一般固废暂存间 | |
| 2 | 依托现有的危险废物暂存间 | 依托现有的危险废物暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有的一般固废暂存间（位于位于电池安全试验室旁），面积约200m2，主要用于暂存废电芯。设计满足满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 依托现有的危险废物暂存****实验室旁），面积约200m2，分类收集暂存危废，后定期交有危险废物处理资质单位处理 依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网 | 验收阶段落实情况：依托现有的一般固废暂存间（位于位于电池安全试验室旁），面积约200m2，主要用于暂存废电芯。设计满足满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 依托现有的危险废物暂存****实验室旁），面积约200m2，分类收集暂存危废，后定期交有危险废物处理资质单位处理 依托现有生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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