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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********907148Q | 建设单位法人:韩宗元 |
| 江威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市****采油厂 |
| ****油田滚动开发项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 |
| 经度:118.224450 纬度: 37.298240 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2019-10-08 |
| 滨审批四表〔2019〕****00173号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-09-14 | 项目实际总投资(万元):4860 |
| 156.6 | 运营单位名称:**** |
| 913********907148Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********733454G | 验收监测单位:******公司 |
| 913********733454G | 竣工时间:2026-04-21 |
| 2026-04-21 | 调试结束时间:2026-10-20 |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间:2026-09-03 |
| 验收报告公开载体: | http://slof.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新钻14口油井,分布在7座老井井场。其中4座井场的5口新钻油井采用管输的集油方式,配套建设50kW水套加热炉4台,并配套建设φ89×4mm单井集油管线3.4km;3座井场的9口新钻油井采用单井拉油的集输方式,并配套建设多功能罐5座,同时配套建设供配电、自控等工程。项目投产后,最大年产油能力1.66万吨/年(开发第2年),最大年产液量16.47万吨/年(开发第15年) | 实际建设情况:新钻油井4口,侧钻油井2口,分布于5座井场。**6套油井井口装置,**单井集油管线0.911km,**1台空气源热泵(位于梁23-侧9井场),并配套建设供配电、自控等工程。验收调查期间,本项目产油量为0.3102万吨/年,产液量为1.2012万吨/年。 |
| 1、由于地下油藏具有隐蔽性,根据实际油藏情况,实际产油量相比环评设计减少1.3498万吨/年;实际产液量相比环评设计减少15.2688万吨/年; 2、由于地下油藏具有隐蔽性,根据含油储层位置、厚度、工程施工难度等调整了钻井进尺,新钻油井减少10口、侧钻油井增加2口,钻井总进尺减少25862m; 3、本项目实际优化了集输流程,部分井场由拉油改管输,单井集油管线减少2.489km,40立方米多功能罐减少5座,50kW水套加热炉减少4台,空气源热泵增加1台。 | 是否属于重大变动:|
| 采油、油气集输、油气水处理等流程。另外,还涉及油井的井下作业等辅助流程。 | 实际建设情况:采油、油气集输、油气水处理等流程。另外,还涉及油井的井下作业等辅助流程。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:①钻井废水拉至****处理站,后经纯梁首站污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;②管道试压废水收集后拉运至纯梁首站,经站内污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;③施工作业废液由罐车拉运至****处理站处理,后经纯梁首站污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;④生活污水排入临时旱厕,定期清掏用做农肥;⑤井下作业废液、采油污水均依托纯梁首站污水处理系统进行处理,****油田注水开发,不外排。 固废:①钻井过程采用“泥浆不落地”随钻随治处理工艺,钻井固废委托专业单位综合利用;②施工废料部分回收利用,剩余废料拉运至市政部门指定地点,由环卫部门处理;③压裂废液由罐车拉运至****处理站预处理,后进入纯梁首站污水处理系****油田注水开发,不外排;④生活垃圾收集后拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理;⑤油泥砂及废沾油防渗材料分区暂存于纯梁首站油泥砂贮存池,最终委托有危废处理资质的单位处置。 废气:①原材料运输、堆放要求遮盖;及时清理场地上弃渣料,采取加盖防尘网、洒水抑尘;②加强施工管理,尽可能缩短施工周期;③在油井井口安装油套连通套管气回收装置14套。 噪声:合理布置井位,尽量避开居民区等声环境敏感目标,选用低噪声设备,加强设备维修保养。 | 实际建设情况:废水:①本项目钻井过程中采用了“泥浆不落地”集中处置工艺,废弃泥浆(包括钻井废水和钻井固废)拉运至天正****公司、******公司、****公司环保站、******公司进行无害化处置。经天正****公司压滤后的液相(钻井废水)****工业园排污管网;经******公司压滤后的液相(钻井废水)交****处理厂进行处理;经******公司压滤后的液相(钻井废水)分别交****处理厂、****处理厂进行处理;经****公司环保站压滤后的液相(钻井废****处理站预处理后,再经永一联合站采出水站处理达****油田注水开发,未外排;②管道试压废****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排;③施工作业废****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排;④酸化废液、压****中心****处理站预处理后,****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排;⑤生活污水排入环保厕所,定期清运,未外排;⑥井下作业废液、****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排。 固废:①采用“泥浆不落地”工艺,废弃泥浆(包括钻井固废和钻井废水)分别拉运至天正****公司、******公司、****公司环保站、******公司进行集中处置,将治理合格的固相由******公司、山****公司、**市****公司、**中****公司综合利用;②施工废料部分回收利用,剩余废料拉运至主管部门指定地点,由环卫部门处理;③根据《环境影响评价技术导则 陆地石油天然气开发建设项目》(HJ349-2023)压裂返排液属于水环境污染物,此次验收,作为水环境污染物验收;④生活垃圾集中收集后拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理;⑤油泥砂委托****公司无害化处理,废防渗材料委托******公司进行无害化处理。 废气:①材料运输、堆放过程采取了遮盖、围挡的措施;对场地上弃渣料及时进行了清理,路面采取了洒水抑尘措施;②施工过程中加强了施工管理,缩短施工周期,加强了对施工车辆和机械的维护;③油井井口各安装1套井口套管气回收装置,共5套(梁51-侧18目前已停井,抽油机已拆除,因此未安装套管气回收装置)。 噪声:合理布置了井位,无声环境敏感目标,高噪声设备未同时施工;钻井过程采用了网电钻机等低噪音设备,并对施工设备进行了基础减震等降噪措施;施工期加强了施工设备的检查、维护和保养工作等;运输车辆控制了车速,合理安排了运输路线,进场禁止鸣笛,并对其定期维修、养护,夜间运输时尽可能减少了运输量;采油设备采取了底座加固、旋转设备加注润滑油,泵类设备设置了基础减振,加强了设备的维护和保养。 |
| 1、变动情况:(1)钻井废水处置地点发生变化,新增酸化废液,使用环保厕所,未使用旱厕;(2)钻井固废由“泥浆不落地”随钻随治处理工艺改为“泥浆不落地”集中处置工艺;(3)油套连通套管气回收装置减少9套。 2、变动原因:(1****公司统一工作部署,钻井过程“泥浆不落地”随钻随治处理工艺改为泥浆不落地”集中处置工艺,钻井废水处置地点随之变化;为疏通渗流通道、提升储层渗透率,提高油气流产量,本项目对梁15-侧18井进行了酸化作业,产生了酸化废液,均已妥善处置,未外排。生活污水依托了更为环保的环保厕所;(2****公司统一工作部署,钻井过程“泥浆不落地”随钻随治处理工艺改为泥浆不落地”集中处置工艺,减少对施工场地的生态环境影响;(3)油井减少8口,已建油井中梁51-侧18目前已停井,抽油机已拆除,因此未安装套管气回收装置。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范措施,储备事故应急器材和物资,配备项目涉及到的污染物应急监测设施,防范事故环境风险。 | 实际建设情况:****油厂已建立一套完善的应急救援体系,配有应****救援队伍,并定期演练,能够满足油井停运、管线泄漏等非正常工况下的环保需求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 8806.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8806.4 | 0 | / |
| 0.26 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.26 | 0 | / |
| 3.58 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.58 | 0 | / |
| 0.29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.29 | 0 | / |
| 39.66 | 0.0091 | 0 | 0 | 0 | 39.669 | 0.009 | / |
| 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | / |
| 1 | 油套连通套管气回收装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB 37/ 2801.7-2019)中挥发性有机物厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3) | 油井井口各安装1套井口套管气回收装置,共5套(梁51-侧18目前已停井,抽油机已拆除,因此未安装套管气回收装置) | 非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB 37/ 2801.7-2019)中挥发性有机物厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3) |
| 1 | 低噪声设备、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准 | 本项目采油设备采取了底座加固、旋转设备加注润滑油,泵类设备设置了基础减振,加强了设备的维护和保养 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准要求 |
| 1 | 施工期:①钻井过程采用“泥浆不落地”随钻随治处理工艺,钻井固废委托专业单位综合利用;②施工废料部分回收利用,剩余废料拉运至市政部门指定地点,由环卫部门处理;③压裂废液由罐车拉运至****处理站预处理,后进入纯梁首站污水处理系****油田注水开发,不外排;④生活垃圾收集后拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理。 运营期:油泥砂及废沾油防渗材料分区暂存于纯梁首站油泥砂贮存池,最终委托有危废处理资质的单位处置。 | 施工期:①采用“泥浆不落地”工艺,废弃泥浆(包括钻井固废和钻井废水)分别拉运至天正****公司、******公司、****公司环保站、******公司进行集中处置,将治理合格的固相由******公司、山****公司、**市****公司、**中****公司综合利用;②施工废料部分回收利用,剩余废料拉运至主管部门指定地点,由环卫部门处理;③根据《环境影响评价技术导则 陆地石油天然气开发建设项目》(HJ349-2023)压裂返排液属于水环境污染物,此次验收,作为水环境污染物验收;④生活垃圾集中收集后拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理。 运营期:油泥砂委托****公司无害化处理,废防渗材料委托******公司进行无害化处理。 |
| 1 | 1)合理制定施工计划,严格施工现场管理,减少对生态环境的扰动; 2)制定合理、可行的生态恢复计划,并按计划落实。 | 验收调查期间,施工现场临时占地已 完成了土地平整、地貌恢复 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施,储备事故应急器材和物资,配备项目涉及到的污染物应急监测设施,防范事故环境风险。 | ****油厂已建立一套完善的应急救援体系,配有应****救援队伍,并定期演练,能够满足油井停运、管线泄漏等非正常工况下的环保需求 |
| ①钻井废水拉至****处理站,后经纯梁首站污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;②管道试压废水收集后拉运至纯梁首站,经站内污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;③施工作业废液由罐车拉运至****处理站处理,后经纯梁首站污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发。④井下作业废液、采油污水均依托纯梁首站污水处理系统进行处理,****油田注水开发,不外排。 | 验收阶段落实情况:①本项目钻井过程中采用了“泥浆不落地”集中处置工艺,废弃泥浆(包括钻井废水和钻井固废)拉运至天正****公司、******公司、****公司环保站、******公司进行无害化处置。经天正****公司压滤后的液相(钻井废水)****工业园排污管网;经******公司压滤后的液相(钻井废水)交****处理厂进行处理;经******公司压滤后的液相(钻井废水)分别交****处理厂、****处理厂进行处理;经****公司环保站压滤后的液相(钻井废****处理站预处理后,再经永一联合站采出水站处理达****油田注水开发,未外排;②管道试压废****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;③施工作业废****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排;④酸化废液、压****中心****处理站预处理后,****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排。④井下作业废液、****中心联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发,未外排。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1)合理制定施工计划,严格施工现场管理,减少对生态环境的扰动; 2)制定合理、可行的生态恢复计划,并按计划落实。 | 验收阶段落实情况:施工过程中采取的生态保护措施主要为: (1)施工过程中合理安排了施工工序和施工时间,避免了雨季大面积开挖,挖出土方及时回填,减少了水土流失。 (2)强化了在施工阶段的环境管理。在施工期间,保证了施工质量,建立了环境监督制度,监督指导施工落实了生态保护措施,在工程实施过程中,按照国家、地方等相关环境法律法规进行施工作业。 (3)管线工程施工期严格划定了施工作业范围,在施工作业带内施工。施工过程中确定了严格的施工范围,并使用显著标志加以界定,严格控制了工程在施工过程中的人工干扰范围。在保证施工顺利进行的前提下,减少了占地面积。严格限制了施工人员及施工机械活动范围,未破坏施工作业带以外的植物。 (4)在施工期间妥善处理了各类污染物,未对重点地段的生态环境造成污染。 (5)建设单位在施工结束后对现场进行了及时清理,使土地恢复了原状,对生态环境的影响降到了最低。 (6)在施工期提高了施工效率,缩短了施工时间,同时在施工期间采取了边铺设管道边分层覆土的措施,从而减少裸地暴露时间,施工结束后,及时清理了现场,恢复原状,施工期对生态环境的影响降到最低程度。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |