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浙江创驰铸造有限公司年产5000吨铸铁件技改项目（先行）

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********198530T	虞雯瑜
蔡苍宇	省市**市
市**经济开发区北洋五路（百基管业内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000吨铸铁件技改项目（先行）	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市市 **开发区北洋四路1号
经度:121.637030 纬度: 28.770090	**环境局分局
	2024-08-05
台环建（临）〔2024〕67号	913********198530T001X
2024-12-02	830
102	****
913********198530T	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2025-09-30

2026-08-13	2026-09-09
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨铸铁件	年产3500吨铸铁件
由于企业部分设备暂未建设，已建成的生产设备最大能达到的产能为年产3500吨铸铁件，企业按照现有产能进行先行验收，后续项目待人员及设备配备完善后再进行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.铸铁件：（1）熔化项目的熔化设备为2台0.75t/h中频电炉，将生铁、钢材、增碳剂、除渣剂、球化合金、孕育合金等放入炉内进行熔化，控制熔化温度1260℃~1500℃，根据自动检测的结果，调整锰铁和硅铁的投加比例。熔化过程铁水表面会浮出一些炉渣，人工用长勺手工舀去表面浮渣，浮渣倒入炉渣罐中，自然冷却后移至固废堆场。（2）制砂芯即射芯，根据工艺需求，项目覆膜砂先通过射芯机加热，根据铸件的内腔、孔洞和凹坑等部分要求直接一次性造型做成型芯，等待与造型钢丸合箱，覆膜砂制成的砂芯全部为一次性使用，且通过浇铸后经落砂后分离，作为废覆膜砂运至固废堆场。此外，根据产品需求，部分铸件需要2个以上型芯进行粘结再进行造型浇铸，技改项目采用水基型环保粘结剂进行粘结，由于该环保粘结剂成分组成为石英砂、高岭土以及盐类，无刺激性气味，无VOCs组分，因此，使用过程和后续浇铸等过程不会产生相应有机废气，属于环境**型，不会对周边环境产生不良影响。（3）造型将砂芯放入模具箱内，人工填充钢丸并压实。（4）浇铸原料大约1h可熔化完毕，熔化后经铁水采用铁水包转运至浇铸区，再由机械手定点浇铸。机械手配套集气罩，随机械手移动，便于收集浇铸过程产生的废气。（5）切冒口浇铸完后，移除压板，铸件随生产线后移至冷却区，冷却后进行翻箱移除模具，并进行切冒口，切冒口的边角料全部回用熔化炉使用。（6）自动落砂翻箱后剩下的填充造型钢丸、型芯铸件等自动送至泥芯振动落砂机进行振动落砂，之后通过生产线后段的滚筒筛分，根据筛网目数分别筛分出铸件、废边角毛刺、造型钢丸和废覆膜砂。铸件全部送出；造型钢丸自然冷却，冷却后造型钢丸回收与钢丸库储存重复使用；废覆膜砂和废边角毛刺由于无回用价值，故作为一般固废转移至固废堆场贮存。落砂机设置于地下，并配套除尘系统，落砂产生的粉尘经布袋除尘器后高空排放。（7）粗抛将分离后的铸件送至抛丸机内先进行粗抛，除去表面毛刺。（8）打磨、精抛粗抛后的铸件通过打磨线上的砂轮机处理，后进一步进入抛丸机进行抛丸。（9）检验经人工检验合格后的产品进入机加工工序，不合格产品返回熔化工序。（10）机加工经检验合格的产品进入机加工工序，按照客户要求，通过钻、车、铣等加工成成品后入库。 2.实验品：实验室主要探索研究树脂砂造型浇铸的相关参数，石英砂通过密封管路输送至混砂机机头处与固化剂、呋喃树脂混合后落入砂箱造型粘结，铁水由生产线中频炉熔化后由铁水包转移至实验间内进行浇铸。实验过程中，混砂造型过程会有少量粉尘和少量有机废气，浇铸过程会产生少量浇铸废气，开箱过程中会产生少量粉尘。搬迁后，实验室设置单独实验间，废气收集后进入生产线废气处理系统。	1.铸铁件：（1）熔化项目的熔化设备为2台0.75t/h中频电炉，将生铁、钢材、增碳剂、除渣剂、球化合金、孕育合金等放入炉内进行熔化，控制熔化温度1260℃~1500℃，根据自动检测的结果，调整锰铁和硅铁的投加比例。熔化过程铁水表面会浮出一些炉渣，人工用长勺手工舀去表面浮渣，浮渣倒入炉渣罐中，自然冷却后移至固废堆场。（2）制砂芯即射芯，根据工艺需求，项目覆膜砂先通过射芯机加热，根据铸件的内腔、孔洞和凹坑等部分要求直接一次性造型做成型芯，等待与造型钢丸合箱，覆膜砂制成的砂芯全部为一次性使用，且通过浇铸后经落砂后分离，作为废覆膜砂运至固废堆场。此外，根据产品需求，部分铸件需要2个以上型芯进行粘结再进行造型浇铸，技改项目采用水基型环保粘结剂进行粘结，由于该环保粘结剂成分组成为石英砂、高岭土以及盐类，无刺激性气味，无VOCs组分，因此，使用过程和后续浇铸等过程不会产生相应有机废气，属于环境**型，不会对周边环境产生不良影响。（3）造型将砂芯放入模具箱内，人工填充钢丸并压实。（4）浇铸原料大约1h可熔化完毕，熔化后经铁水采用铁水包转运至浇铸区，再由机械手定点浇铸。机械手配套集气罩，随机械手移动，便于收集浇铸过程产生的废气。（5）切冒口浇铸完后，移除压板，铸件随生产线后移至冷却区，冷却后进行翻箱移除模具，并进行切冒口，切冒口的边角料全部回用熔化炉使用。（6）自动落砂翻箱后剩下的填充造型钢丸、型芯铸件等自动送至泥芯振动落砂机进行振动落砂，之后通过生产线后段的滚筒筛分，根据筛网目数分别筛分出铸件、废边角毛刺、造型钢丸和废覆膜砂。铸件全部送出；造型钢丸自然冷却，冷却后造型钢丸回收与钢丸库储存重复使用；废覆膜砂和废边角毛刺由于无回用价值，故作为一般固废转移至固废堆场贮存。落砂机设置于地下，并配套除尘系统，落砂产生的粉尘经布袋除尘器后高空排放。（7）粗抛将分离后的铸件送至抛丸机内先进行粗抛，除去表面毛刺。（8）打磨、精抛粗抛后的铸件通过打磨线上的砂轮机处理，后进一步进入抛丸机进行抛丸。（9）检验经人工检验合格后的产品进入机加工工序，不合格产品返回熔化工序。（10）机加工经检验合格的产品进入机加工工序，按照客户要求，通过钻、车、铣等加工成成品后入库，该工序目前外协。 2.实验品：实验室主要探索研究树脂砂造型浇铸的相关参数，石英砂通过密封管路输送至混砂机机头处与固化剂、呋喃树脂混合后落入砂箱造型粘结，铁水由生产线中频炉熔化后由铁水包转移至实验间内进行浇铸。实验过程中，混砂造型过程会有少量粉尘和少量有机废气，浇铸过程会产生少量浇铸废气，开箱过程中会产生少量粉尘。搬迁后，实验室设置单独实验间，废气收集后进入生产线废气处理系统。
本项目机加工设备暂未建设，机加工工序外协，其他实际生产工艺与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化**园区管网；外排废水纳入上实环境（台**公司处理。废气：①制芯及造型废气通过布袋除尘+低温等离子（除臭）+活性炭吸附装置（TA001）后通过20m排气筒（DA001）排放； ②熔化废气通过沉降室冷却+布袋除尘后通过20m排气筒（DA002）排放； ③浇铸废气、实验室混砂、树脂砂造型废气、实验室浇铸废气通过低温等离子（除臭）+活性炭吸附后通过20m排气筒（DA003）排放； ④清砂废气通过布袋除尘器后通过20m排气筒（DA004）排放； ⑤抛丸废气、清理打磨废气通过布袋除尘器后通过20m排气筒（DA005）排放。噪声：隔声减震、距离衰减。固废：设置1处危废暂存间，位于厂房北侧。	废水：雨污分流；食堂废水经隔油池预处理后再与生活污水一同进入化粪池处理后排入市政污水管网，外排废水纳入上实环境（台**公司处理。废气：①制芯及造型废气通过布袋除尘+低温等离子（除臭）+活性炭吸附装置（TA001）后通过20m排气筒（DA001）排放； ②熔化废气通过沉降室冷却+布袋除尘后通过20m排气筒（DA002）排放； ③浇铸废气、实验室混砂、树脂砂造型废气、实验室浇铸废气通过低温等离子（除臭）+活性炭吸附后通过20m排气筒（DA003）排放； ④清砂废气、抛丸废气、清理打磨废气通过布袋除尘器后通过20m排气筒（DA004）排放； ⑤抛丸废气、喷砂废气通过布袋除尘器后通过20m排气筒（DA005）排放。噪声：①选用低噪声设备，采用减震措施；②合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；③日常生产关闭门窗；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养。固废：①本项目在生产厂房1F东南侧设有1处一般固废堆场，占地面积共约20m2，用来存放一般包装材料、炉渣、实验废砂、废覆膜砂、废布袋和布袋收尘灰； ②本项目在生产厂房东侧建有一间危险废物仓库，占地面积共约15m2，用来存放废液压油、废液压油桶、危化品包装袋和废活性炭； ③危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置；危废仓库已进行规范管理； ④一般包装材料、废布袋和布袋收尘灰等一般固废出售后综合利用；炉渣出售给**公司综合利用；实验废砂、废覆膜砂等一般固废出售给天公司综合利用；边角料、不合格品等不经过贮存或堆积，直接返回原生产线作为原料使用； ⑤废液压油、废液压油桶和危化品包装袋等危险废物由台公司集中处置；废活性炭由****公司置换处理； ⑥生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。
根据现场设备实际布置情况，DA004实际排放清砂废气、抛丸废气、清理打磨废气，DA005实际排放抛丸废气、喷砂废气（喷砂废气属于一种抛丸废气）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.15	0.158	0	0	0.308	0.158
0.045	0.158	0.396	0.045	0.158	0.113
0.0023	0.024	0.059	0.0023	0.024	0.022
0	0.002	0	0	0.002	0.002
0	0	0	0	0	0
29000	31400	0	29000	31400	2400	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.556	1.282	1.445	1.556	1.282	-0.274	/
0.275	0.312	0.538	0.275	0.312	0.037	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

食堂废水经隔油池预处理后再与生活污水一同进入化粪池处理后排入市政污水管网，外排废水纳入上实环境（台****公司处理。

监测期间，废水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准，氨氮、总磷最大日均浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准限值要求，总氮、色度的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	制芯造型废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	制芯及造型废气通过布袋除尘+低温等离子（除臭）+活性炭吸附装置（TA001）后通过20m排气筒（DA001）排放	制芯造型废气处理设施排气筒出口排放的酚类化合物和甲醛两周期平均排放浓度**均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值；臭气浓度两周期最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应限值；颗粒物和非甲烷总烃两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相应限值。
2	中频炉废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	熔化废气通过沉降室冷却+布袋除尘后通过20m排气筒（DA002）排放	中频炉废气处理设施排气筒出口排放的颗粒物两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相应限值。
3	浇铸废气、实验室废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	浇铸废气、实验室混砂、树脂砂造型废气、实验室浇铸废气通过低温等离子（除臭）+活性炭吸附后通过20m排气筒（DA003）排放	浇铸废气、实验室废气处理设施排气筒出口排放的酚类化合物和甲醛两周期平均排放浓度**均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值；臭气浓度两周期最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应限值；颗粒物和非甲烷总烃两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相应限值。
4	抛丸废气、清砂废气、清理打磨废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	清砂废气、抛丸废气、清理打磨废气通过布袋除尘器后通过20m排气筒（DA004）排放	抛丸废气、清砂废气、清理打磨废气处理设施排气筒出口排放的颗粒物两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相应限值。
5	抛丸废气、喷砂废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	抛丸废气、喷砂废气通过布袋除尘器后通过20m排气筒（DA005）排放	抛丸废气、喷砂废气处理设施排气筒出口排放的颗粒物两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相应限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

①选用低噪声设备，采用减震措施；②合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；③日常生产关闭门窗；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养。

监测期间，本项目厂界东侧昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，厂界南、西、北侧昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，严禁乱堆乱放，一般工业固废金属屑、非危化品废包装材料参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的相关环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求。日常管理中要履行申报登记制度、建立台账制度，危险固废处置应执行报批和转移联单等制度。

①本项目在生产厂房1F东南侧设有1处一般固废堆场，占地面积共约20m2，用来存放一般包装材料、炉渣、实验废砂、废覆膜砂、废布袋和布袋收尘灰； ②本项目在生产厂房东侧建有一间危险废物仓库，占地面积共约15m2，用来存放废液压油、废液压油桶、危化品包装袋和废活性炭； ③危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置；危废仓库已进行规范管理； ④一般包装材料、废布袋和布袋收尘灰等一般固废出售后综合利用；炉渣出售给******公司综合利用；实验废砂、废覆膜砂等一般固废出售给天****公司综合利用；边角料、不合格品等不经过贮存或堆积，直接返回原生产线作为原料使用； ⑤废液压油、废液压油桶和危化品包装袋等危险废物由台****公司集中处置；废活性炭由******公司置换处理； ⑥生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程