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威县安华橡胶厂年产1000吨三元乙丙密封条扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0533MA08GAYK9W | 建设单位法人：郭保勇 |
| 郭保勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| 汽车工业配件产业聚集区常庄镇牛家寨村西 |
建设项目基本信息
| ****橡胶厂年产1000吨**乙丙密封条扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | **省**市** 汽车工业配件产业聚集区常庄镇牛家寨村西 |
| 经度:115.519****111111 纬度: 37.064********333 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-19 |
| 邢环威审〔2023〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-30 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0533MA08GAYK9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0533MA08GAYK9W | 验收监测单位：******公司 |
| 913********136672C | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607279UEK5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000吨**乙丙密封条 | 实际建设情况：年产1000吨**乙丙密封条 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切胶 **乙丙再生胶送入切胶机进行分切。 （2）密炼 主要用于橡胶的混合和塑炼，压成一定的宽度和厚度的胶片。把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用，物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到炼制的目的。密炼温度约为150℃，密炼时间为20min。 （3）开炼 开炼是将密炼完成的混炼胶片进一步进行精炼，把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶。通过两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。根据工艺要求，在开炼机上，压成一定的宽度和厚度的胶片。 （4）挤出 挤出是依靠挤出机螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。将胶片送至挤出机的喂料口喂料，在挤出机上通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力，不断地向前移送，借助口型压出一定形状的操作过程。 （5）硫化 硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等。将各种预成型密封条送至硫化箱，在预定的温度条件下，硫化箱传送出成品。加热采用电加热，加热温度为160℃左右。 （6）冷却 从硫化生产线传送出的产品温度较高，防止热状态下挤压变形，需对产品进行冷却，冷却方式采用水冷，通过冷却水槽使胶条冷却。冷却水循环使用，定期补充损耗量，不外排。 （7）检验 对密封条的外观及各项技术进行检查测试，项目包括外观检查，均匀性检测、平衡性检验等，检验合格后盘卷入库。 | 实际建设情况：（1）切胶 **乙丙再生胶送入切胶机进行分切。 （2）密炼 主要用于橡胶的混合和塑炼，压成一定的宽度和厚度的胶片。把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用，物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到炼制的目的。密炼温度约为150℃，密炼时间为20min。 （3）开炼 开炼是将密炼完成的混炼胶片进一步进行精炼，把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶。通过两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。根据工艺要求，在开炼机上，压成一定的宽度和厚度的胶片。 （4）挤出 挤出是依靠挤出机螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。将胶片送至挤出机的喂料口喂料，在挤出机上通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力，不断地向前移送，借助口型压出一定形状的操作过程。 （5）硫化 硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等。将各种预成型密封条送至硫化箱，在预定的温度条件下，硫化箱传送出成品。加热采用电加热，加热温度为160℃左右。 （6）冷却 从硫化生产线传送出的产品温度较高，防止热状态下挤压变形，需对产品进行冷却，冷却方式采用水冷，通过冷却水槽使胶条冷却。冷却水循环使用，定期补充损耗量，不外排。 （7）检验 对密封条的外观及各项技术进行检查测试，项目包括外观检查，均匀性检测、平衡性检验等，检验合格后盘卷入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评中废气统一布袋除尘器+喷淋塔+干湿分离器+过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置，废气处理后由排气筒P4排放 | 实际建设情况：实际建设为密炼、开炼、挤出废气经收集后进入布袋除尘器+喷淋塔+干湿分离器+过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，废气处理后由排气筒P4排放； 硫化废气进入过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧装置，废气处理后由排气筒P5排放。 |
| 依据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）中表8，硫化废气污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度、恶臭特征污染物，未涉及颗粒物 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中建设开炼机1台、密炼机1台、挤出硫化一体机10台，年运行时间7200小时/台 | 实际建设情况：实际建设开炼机2台、密炼机2台，年运行时间降低至3600小时/台，产能及污染物不增加，挤出硫化一体机9台 |
| 增加设备，降低运行时间 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.572 | 1.728 | 0 | 0 | 0.572 | 0.572 | / |
| 0 | 0.456 | 1.44 | 0 | 0 | 0.456 | 0.456 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗旱厕 | / | 项目生产用水循环使用，不外排，产生的废水主要为生活污水，用于厂内泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+喷淋塔+干湿分离器+过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | 生产工序废气中有组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值，厂区内无组织非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值；厂界非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值特别排放限值标准、颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6标准；有组织硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，无组织硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求 | 密炼、开炼、挤出废气经收集后进入布袋除尘器+喷淋塔+干湿分离器+过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，废气处理后由排气筒P4排放；硫化废气进入过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧装置，废气处理后由排气筒P5排放 | 经检测，该公司硫化工序过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧装置废气非甲烷总烃浓度最大值为3.74mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求（即颗粒物≤12mg/m3、非甲烷总烃≤10mg/m3）；硫化氢速率最大值为2.1×10-4kg/h，臭气浓度最大值为660（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求（即硫化氢≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000） 经检测，该公司开炼、密炼、硫化布袋除尘器+喷淋塔+干湿分离器+过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧装置排气筒出口废气颗粒物浓度最大值为9.9mg/m3、非甲烷总烃浓度最大值为7.87mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求（即颗粒物≤12mg/m3、非甲烷总烃≤10mg/m3）；臭气浓度最大值为660（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求（即臭气浓度≤2000） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，增设基础减振+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值 | 项目噪声主要为切胶机、密炼机、开炼机、挤出硫化一体机等生产设备运行时产生的噪声，项目生产设备选用低噪声设备，增设基础减振+厂房隔声等降噪措施 | 经检测，该企业厂界昼间噪声最大值为60dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值（昼间≤65dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物中废润滑油、废润滑油桶、废石蜡油桶、废碱液、废催化剂、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质的单位进行处置；废包装材料、废下脚料、不合格品、除尘灰收集后外售；生活垃圾收集后送环卫部门处理 | 项目产生的固体废物中废润滑油、废润滑油桶、废石蜡油桶、废碱液、废催化剂、废活性炭、废过滤棉属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质的单位进行处置；废包装材料、废下脚料、不合格品、除尘灰收集后外售；生活垃圾收集后送环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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