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凯里市年产50亿付软磁铁氧体磁芯生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2601MAAJWF7M2U | 建设单位法人：周玲燕 |
| 严生 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| ****园区 山地旅游装备制造产业园厂房105栋 |
建设项目基本信息
| **市年产50亿付软磁铁氧体磁芯生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省****市 黔东南州**市炉山镇腾飞**侧A-A4地块 |
| 经度:107.795050 纬度: 26.639360 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-10 |
| 黔东南环表〔2024〕147号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 3645 |
| 263.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2601MAAJWF7M2U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2601MAAJWF7M2U | 验收监测单位：******公司 |
| 212****51588 | 竣工时间：2026-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50亿付软磁铁氧体磁芯（铁氧体磁芯5000t/a） | 实际建设情况：年产50亿付软磁铁氧体磁芯（铁氧体磁芯5000t/a） |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺说明： 压型：将外购的铁氧体颗粒料放入一定形状、规格的模具中压制成一定的坯件形状，压制在自动旋转压机中进行，可保证产品三维密度的一致性。粉料在受到外压力作用时，颗粒相互靠近并发生变形，孔隙减少，当外压力与颗粒间的摩擦力平衡时，就不再移动和变形。压制过程会产生噪声、边角料和粉尘。 烧结：烧结主要是将压制成型的坯料送入窑炉内进行烧制后固定形状尺寸，使磁芯内部材质具备产品性能上的内在特性要求，设备采用自动调节控制氮气的压力和流量，并测试炉内含氧量，使之符合氧平衡要求。本项目烧结过程分两种方式，为钟罩式全自动电阻窑烧结和全自动氮气炉窑烧结，烧结方式、时间存在差异（钟罩窑烧结时间为25个小时，氮气窑烧结时间为32个小时），但出料品质、规格一致。钟罩式全自动电阻窑烧结工作原理主要采用电阻丝通过电能转换为热能，使加热元件产生高温，然后将热能传递给氧体磁铁坯料，烧结时最高温度在1450℃，保温温度在1400℃，保温时间为10个小时，坯料烧结、保温结束后进入冷却阶段，采用氮气直接冷却结合冷却水间接冷却方式（冷却水循环使用不外排，只定期补充损耗），氮气冷却主要是将钟罩窑内部氧气抽出后，氮气注入设备内部对其氧体磁芯物料进行冷却；全自动氮气炉窑炉的工作原理主要依赖于氮气的保护作用，在高温处理过程中为氧体磁铁坯料提供保护，防止材料被氧化，氮气窑的加热系统主要通过加热窑炉体内炉壁上加热棒提供热量，其加热原理与钟罩式全自动电阻窑加热方式一致，通过电能转化为热。 本项目烧结过程设备内部保持高温、真空条件，不会发生氧化反应，聚乙烯醇熔点温度230℃，分解温度为200℃，聚乙烯醇在200℃以上才会分解产生水和醋酸、乙醛、丁烯醇等，在400~12100℃温控区段醋酸、乙醛、丁烯醇完全裂解为水和二氧化碳，因此，该工艺环节只会产生废热气及出料过程中产生少量扰动粉尘，同时过程会产生噪声。 磨削：经烧结后的磁芯进行磨削加工，加工除控制产品的几何尺寸及表面光洁度之外，主要是保证对磁芯接触面回路气隙面的平整。磨削过程用水降温磨削，可提高表面的光洁度及克服粉尘飞扬。该工序加工过程会产生磨泥。 超声波清洗：磨削后的磁芯需清洗去除磨泥，清洗在通过超声波清洗机中进行磨加工及超声波清洗产生的废水经过四级沉淀池处理后循环利用，磨泥定期回收。超声波清洗机自带烘干功能，对清洗后的磁芯进行烘干。该工序烘干能源为电源，加工过程会产生噪声。 品检、包装：对产品的尺寸、性能进行检测，合格后包装入库。会有少量不合格产品和废包装材料 | 实际建设情况：工艺说明： 压型：将外购的铁氧体颗粒料放入一定形状、规格的模具中压制成一定的坯件形状，压制在自动旋转压机中进行，可保证产品三维密度的一致性。粉料在受到外压力作用时，颗粒相互靠近并发生变形，孔隙减少，当外压力与颗粒间的摩擦力平衡时，就不再移动和变形。压制过程会产生噪声、边角料和粉尘。 烧结：烧结主要是将压制成型的坯料送入窑炉内进行烧制后固定形状尺寸，使磁芯内部材质具备产品性能上的内在特性要求，设备采用自动调节控制氮气的压力和流量，并测试炉内含氧量，使之符合氧平衡要求。本项目烧结过程分两种方式，为钟罩式全自动电阻窑烧结和全自动氮气炉窑烧结，烧结方式、时间存在差异（钟罩窑烧结时间为25个小时，氮气窑烧结时间为32个小时），但出料品质、规格一致。钟罩式全自动电阻窑烧结工作原理主要采用电阻丝通过电能转换为热能，使加热元件产生高温，然后将热能传递给氧体磁铁坯料，烧结时最高温度在1450℃，保温温度在1400℃，保温时间为10个小时，坯料烧结、保温结束后进入冷却阶段，采用氮气直接冷却结合冷却水间接冷却方式（冷却水循环使用不外排，只定期补充损耗），氮气冷却主要是将钟罩窑内部氧气抽出后，氮气注入设备内部对其氧体磁芯物料进行冷却；全自动氮气炉窑炉的工作原理主要依赖于氮气的保护作用，在高温处理过程中为氧体磁铁坯料提供保护，防止材料被氧化，氮气窑的加热系统主要通过加热窑炉体内炉壁上加热棒提供热量，其加热原理与钟罩式全自动电阻窑加热方式一致，通过电能转化为热。 本项目烧结过程设备内部保持高温、真空条件，不会发生氧化反应，聚乙烯醇熔点温度230℃，分解温度为200℃，聚乙烯醇在200℃以上才会分解产生水和醋酸、乙醛、丁烯醇等，在400~12100℃温控区段醋酸、乙醛、丁烯醇完全裂解为水和二氧化碳，因此，该工艺环节只会产生废热气及出料过程中产生少量扰动粉尘，同时过程会产生噪声。 磨削：经烧结后的磁芯进行磨削加工，加工除控制产品的几何尺寸及表面光洁度之外，主要是保证对磁芯接触面回路气隙面的平整。磨削过程用水降温磨削，可提高表面的光洁度及克服粉尘飞扬。该工序加工过程会产生磨泥。 超声波清洗：磨削后的磁芯需清洗去除磨泥，清洗在通过超声波清洗机中进行磨加工及超声波清洗产生的废水经过四级沉淀池处理后循环利用，磨泥定期回收。超声波清洗机自带烘干功能，对清洗后的磁芯进行烘干。该工序烘干能源为电源，加工过程会产生噪声。 品检、包装：对产品的尺寸、性能进行检测，合格后包装入库。会有少量不合格产品和废包装材料 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烧结工序设置4根15m高排气筒排放；一座四级沉淀池（45m3）；一座冷却循环水池（62m3）；危险废物暂存间（5m2）；一般固废暂存间（10m2） | 实际建设情况：烧结工序设置4根15m高排气筒排放；一座四级沉淀池（48m3）；一座冷却循环水池（62m3）；危险废物暂存间（5m2）；一般固废暂存间（10m2） |
| 四级沉淀池实际建设容积为48m3 | 是否属于重大变动：|
其他
| 采取基础减震、隔声、选用低噪声设备等降噪措施 | 实际建设情况：选用低噪声设备，采取基础减震、隔声、等降噪措施。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值 | 化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 4根排气筒（15m） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）烧结机二级标准限值。 | 4根排气筒（15m） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减震、隔声、选用低噪声设备等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 | 选购低噪声设备，合理安放并采取隔音、消音和减振降噪等措施；通过厂房、墙体的隔声和距离的衰减。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集，暂存于一般固废间或危废暂存间。 | 已落实。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区周边绿化管理。 | 已在厂区适当绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | 危废暂存间做地面要作防渗处理，并硬化地面；按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，制定本项目《突发环境事件应急预案》。 | 危废暂存间已按要求建设，且已编制突发环境事件应急预案并到主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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