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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********907148Q | 建设单位法人:韩宗元 |
| 江威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市****采油厂 |
| ****油厂**油区2023年滚动开发产能建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **省**市高** **省**市高** |
| 经度:117.925310 纬度: 37.218330 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-17 |
| 高环审〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-09-18 | 项目实际总投资(万元):7200 |
| 436 | 运营单位名称:**** |
| 913********907148Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********907148Q | 验收监测单位:******公司 |
| 913********193304M | 竣工时间:2025-12-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间:2026-09-03 |
| 验收报告公开载体: | http://portal.****.com/sites/slof |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 方案共部署总井数190口,其中新钻井180口(油井152口、注水井28口)、9口侧钻油井、1口探井转开发井,有55口油井采用拉油方式集输,**40m3电加热多功能罐32座,33kW空气源热泵12座,22kW空气源热泵89座,**φ76×4mm单井集油管线18.05km,**φ89×5mm集油管线1.0km,**φ114×5mm集油管线0.65km,**φ159×6mm集油管线6.4km,**φ219×6mm集油管线1.5km,**φ68×10mm单井注水管线13.59km,**φ76×11mm注水支线6.69km,**φ168×25mm注水支线8.0km;另外配套建设消防、供配电、自控及道路等工程。项目实施后最大产油能力28.1×104t/a(第1年),最大产液量58.5×104t/a(第15年),年注水量29.4×104m3/a。拟建项目总投资58089万元,环保投资约为1156.5万元,占项目总投资1.99%。 | 实际建设情况:共部署了24口油井(其中1口探井转开发井)、10口注水井(其中1口气水轮注井),**高架多功能罐1座,33kW空气源热泵2座,22kW空气源热泵1座,分布于29座井场(9座**井场、20座老井场);**皮带式抽油机12台,游梁式抽油机4台,采油树8座,**集油管线2.96km、注水管线5.32km、天然气管线4.2km;并配套建设了供配电、自控、通信等工程。产油量5.84×104t/a,产液量16.47×104t/a。本项目实际总投资7200万元,其中环保投资436万元。 |
| 产油量、产液量减少。部分井未实施 | 是否属于重大变动:|
| 管输、拉油 | 实际建设情况:管输、拉油 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 施工期:1.废水:①钻井废水随钻井固废一起被收集至泥浆循环罐中,全部拉运至******公司进行处理,经污水处理设施处理后通过市政污水管网排****处理厂作进一步处理;酸化废液、施工作业废水拉至****处理站,再进入纯梁首站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;②管道试压废水收集后拉运****处理站处理达标后回注地层,用于油田注水开发;③生活污水排入移动环保厕所,定期清掏。2.固废:①钻井过程采用“泥浆不落地”随钻随治处理工艺,钻井固废委托******公司进行拉运处置,处置完的固相最终外售于******公司用于场地硬化;油基泥浆委托有危险废物处理资质的单位进行无害化处置;②施工废料和建筑垃圾部分回收利用,剩余废料拉运至市政部门指定地点,由环卫部门处理;③压裂废液由罐车拉运至****处理站预处理,后进入纯梁首站采出水处****油田注水开发,不外排;④定向钻废弃泥浆由施工单位回收,与附近钻井井场钻井固废一同委托综合利用;⑤生活垃圾收集后拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理。 3.废气:①原材料运输、堆放要求遮盖;及时清理场地上弃渣料,采取加盖防尘网、洒水抑尘;②加强施工管理,尽可能缩短施工周期;③使用符合环保要求的非道路移动设备。4.噪声:优先选用网电钻井等设备,合理布置井位,尽量避开居民区等声环境敏感目标 。 运营期:1.废水:井下作业废液、采出水均依托**输油站、正理庄沉降站、****处理站进行处理,****油田注水开发,不外排。2.固废:清罐底泥、落地油、废沾油防渗材料、废机油和废机油桶、废包装材料、少量的废弃的含油抹布、劳保用品临时分区暂存于纯梁首站油泥砂贮存池,随产随清,最终委托******公司进行处置。3.废气:油井井口全部安装油套连通套管气回收装置,回收油井内套管气随管线外输至接转站处理。4.噪声:选用低噪声设备,加强设备维修保养。 | 实际建设情况:(1)废水 施工期本项目钻井液采用水基钻井泥浆,本期工程钻井施工采用“泥浆不落地”工艺,钻井固废(废弃泥浆+岩屑)委托专业单位处置,钻井固废处理过程分离出的液相已由钻井固废处理单位合规处置,钻井现场未产生钻井废水。施工作业废液、酸化返排液、压裂返排液由施工单位通****中心****处理站进行了预处理,****中心****处理站,最终处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)中对应储层空气渗透率水质标准后已全部回注地层,用于油田注水开发,未外排。管道试压废水沉淀后,最终用于施工现场洒水降尘。施工期施工现场设立了临时环保厕所,生活污水全部排入临时环保厕所,由环保移动厕所供应商定期清运,未直接外排于区域环境中。 运营期井下作业废液主要包括修井作业产生的井筒循环液、井口返排水、冲洗水、冷却水(机械污水)。本项目验收调查期间未开展井下作业工作,无井下作业废液产生,后期井下作业废液进入附近联合站,经站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)相关要求后回注地层,用于油田其他区块注水开发,未外排。采出液进入正理庄分水站、**输油站、樊家输油站、高89处理站进行油气水分离,分离出的采出水由联合站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)相关要求后回注地层,用于油田其他区块注水开发,未外排。 (2)废气 施工期采取了合理化管理、控制作业面积、定期洒水抑尘、控制车辆装载量并采取密闭或者遮盖、大风天停止作业等措施,减轻了施工扬尘对周边环境的影响。采用了优质燃油,加强了设备保养,减轻了废气排放对周边环境的影响。新油井安装了油套连通套管气回收装置,井场油气采用密闭管道输送,减少了非甲烷总烃无组织挥发。 (3)噪声 施工期产生的噪声主要是施工机械运转噪声,本项目选用低噪声设备,合理安排施工时间。施工期间未收到噪声扰民投诉,对周边声环境影响可接受。随着施工的结束,对周边环境的影响已消失,未产生不利影响。 本项目油井抽油机采取了加强设备维护保养、旋转设备加注润滑油等措施,能够有效降低采油噪声对周边环境的影响。 (4)固体废物 本项目钻井固废采用了“泥浆不落地”工艺,钻井固废均按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求进行了管理,泥浆由“泥浆不落地”施工单位拉运后进行固液分离,分离出的泥饼按照处置单位环评批复进行了综合利用。施工废料已尽量回收利用,不能利用的已拉运至市政部门指定地点处理,由环卫部门统一处理。施工期间产生的生活垃圾暂存于施工场地内临时垃圾桶中,由施工单位拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理。定向钻废弃泥浆由施工单位就地固化处理。 本项目验收调查期间,暂没有产生清罐底泥、废润滑油、废沾油防渗材料等危险废物。后期若产生危险废物则随产随清,委托******公司、********公司、**市****公司、****公司进行无害化处理。 |
| 根据实际情况调整了钻井废水、清管废水处置去向;根据实际情况调整了采出水、****处理站;根据实际情况调整了钻井固废、定向钻废弃泥浆的去向;未产生油基泥浆 | 是否属于重大变动:|
| 严格按照有关规定、采取必要风险防范措施。根据钻井过程可能产生的油水窜层、井喷、火灾等可能情况,作好环境突发事故应急预案,并定期、不定期进行演练,确保事故发生时对环境的影响降到最低。 | 实际建设情况:施工期间、验收调查期间未发生油水窜层、井喷、火灾等事故,突发环境事件应急预案已完成备案,并在有效期范围内,定期进行应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 大气污染防治措施 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019);《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 本项目油井安装了油套连通套管气回收装置,同时采用了密闭管输工艺有效避免烃类气体无组织挥发。油井伴生气随采出液一同密闭进入集输流程,进行后续处理。本项目仅1口油井用罐车拉运方式,多功能罐采用电加热,不涉及有组织废气产生及排放。 | 根据监测结果,采油井场厂界无组织挥发非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)中VOCs厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3)要求,硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中“二级新扩改建”厂界标准值要求(0.06mg/m3)。 |
| 1 | 噪声治理措施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准 | 选用低噪声设备,合理安排施工时间。施工期间未收到噪声扰民投诉,对周边声环境影响可接受。本项目油井抽油机采取了加强设备维护保养、旋转设备加注润滑油等措施,能够有效降低采油噪声对周边环境的影响。 | 根据验收监测结果,井场厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类区标准要求。 |
| 1 | 施工期:①钻井废水随钻井固废一起被收集至泥浆循环罐中,全部拉运至******公司进行处理,经污水处理设施处理后通过市政污水管网排****处理厂作进一步处理;酸化废液、施工作业废水拉至****处理站,再进入纯梁首站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;②管道试压废水收集后拉运****处理站处理达标后回注地层,用于油田注水开发;③生活污水排入移动环保厕所,定期清掏。运营期:井下作业废液、采出水均依托**输油站、正理庄沉降站、****处理站进行处理,****油田注水开发,不外排。 | 施工期本项目钻井液采用水基钻井泥浆,本期工程钻井施工采用“泥浆不落地”工艺,钻井固废(废弃泥浆+岩屑)委托专业单位处置,钻井固废处理过程分离出的液相已由钻井固废处理单位合规处置,钻井现场未产生钻井废水。施工作业废液、酸化返排液、压裂返排液由施工单位通****中心****处理站进行了预处理,****中心****处理站,最终处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)中对应储层空气渗透率水质标准后已全部回注地层,用于油田注水开发,未外排。管道试压废水沉淀后,最终用于施工现场洒水降尘。施工期施工现场设立了临时环保厕所,生活污水全部排入临时环保厕所,由环保移动厕所供应商定期清运,未直接外排于区域环境中。 运营期井下作业废液主要包括修井作业产生的井筒循环液、井口返排水、冲洗水、冷却水(机械污水)。本项目验收调查期间未开展井下作业工作,无井下作业废液产生,后期井下作业废液进入附近联合站,经站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)相关要求后回注地层,用于油田其他区块注水开发,未外排。采出液进入正理庄分水站、**输油站、樊家输油站、高89处理站进行油气水分离,分离出的采出水由联合站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)相关要求后回注地层,用于油田其他区块注水开发,未外排。 |
| 1 | 施工期:①钻井过程采用“泥浆不落地”随钻随治处理工艺,钻井固废委托******公司进行拉运处置,处置完的固相最终外售于******公司用于场地硬化;油基泥浆委托有危险废物处理资质的单位进行无害化处置;②施工废料和建筑垃圾部分回收利用,剩余废料拉运至市政部门指定地点,由环卫部门处理;③压裂废液由罐车拉运至****处理站预处理,后进入纯梁首站采出水处****油田注水开发,不外排;④定向钻废弃泥浆由施工单位回收,与附近钻井井场钻井固废一同委托综合利用;⑤生活垃圾收集后拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理。运营期:清罐底泥、落地油、废沾油防渗材料、废机油和废机油桶、废包装材料、少量的废弃的含油抹布、劳保用品临时分区暂存于纯梁首站油泥砂贮存池,随产随清,最终委托******公司进行处置。 | 本项目钻井固废采用了“泥浆不落地”工艺,泥浆由“泥浆不落地”施工单位拉运后进行固液分离,分离出的泥饼按照处置单位环评批复进行了综合利用。施工废料已尽量回收利用,不能利用的已拉运至市政部门指定地点处理,由环卫部门统一处理。施工期间产生的生活垃圾暂存于施工场地内临时垃圾桶中,由施工单位拉运至市政部门指定地点,由环卫部门统一处理。定向钻废弃泥浆由施工单位就地固化处理。 本项目验收调查期间,暂没有产生清罐底泥、废润滑油、废沾油防渗材料等危险废物。后期若产生危险废物则随产随清,委托******公司、********公司、**市****公司、****公司进行无害化处理。 |
| 1 | 1)合理制定施工计划,严格施工现场管理,减少对生态环境的扰动; 2)制定合理、可行的生态恢复计划,并按计划落实 | (1)施工人员、施工车辆以及各种设备按规定的路线行驶、操作,未破坏土地和道路设施。 (2)对施工中占用的土地按相关规定的程序,向有关行政部门办理相关手续,****政府的规定予以经济补偿。 (3)材料堆放场、施工机械设备等临时占地已尽可能布置在永久征地范围内,减少临时占地。 (4)施工前作业带场地清理,对表层土壤进行防护,未雨天施工,未造成水土流失危害,未污染周边环境。 (5)临时用地使用完后,及时恢复了原貌。 |
| 1 | 严格按照有关规定、采取必要风险防范措施。根据钻井过程可能产生的油水窜层、井喷、火灾等可能情况,作好环境突发事故应急预案,并定期、不定期进行演练,确保事故发生时对环境的影响降到最低。 | 施工期间、验收调查期间未发生油水窜层、井喷、火灾等事故,突发环境事件应急预案已完成备案,并在有效期范围内,定期进行应急演练。 |
| 1.废水:钻井废水随钻井固废全部拉运至******公司进行处理,经污水处理设施处理后通过市政污水管网排****处理厂作进一步处理;酸化废液、施工作业废水拉至****处理站;管道试压废水收集后拉运****处理站处理达标后回注地层,用于油田注水开发;井下作业废液、采出水均依托**输油站、正理庄沉降站、****处理站进行处理,****油田注水开发,不外排。2.固废:钻井固废委托******公司进行拉运处置,处置完的固相最终外售于******公司用于场地硬化;油基泥浆委托有危险废物处理资质的单位进行无害化处置;压裂废液由罐车拉运至****处理站预处理,后进入纯梁首站采出水处****油田注水开发,不外排;清罐底泥、落地油、废沾油防渗材料、废机油和废机油桶、废包装材料、少量的废弃的含油抹布、劳保用品临时分区暂存于纯梁首站油泥砂贮存池,随产随清,最终委托******公司进行处置。 | 验收阶段落实情况:1.废水:钻井固废处理过程分离出的液相已由钻井固废处理单位合规处置,钻井现场未产生钻井废水。施工作业废液、酸化返排液、压裂返排液由施工单位通****中心****处理站进行了预处理,****中心****处理站。运营期井下作业废液进入附近联合站。采出液进入正理庄分水站、**输油站、樊家输油站、高89处理站进行油气水分离,分离出的采出水由联合站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)相关要求后回注地层,用于油田其他区块注水开发,未外排。 2.固体废物:钻井固废采用了“泥浆不落地”工艺,泥浆由“泥浆不落地”施工单位拉运后进行固液分离,分离出的泥饼按照处置单位环评批复进行了综合利用。后期若产生危险废物则随产随清,委托******公司、********公司、**市****公司、****公司进行无害化处理。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 合理制定施工计划,严格施工现场管理,减少对生态环境的扰动; 制定合理、可行的生态恢复计划,并按计划落实 | 验收阶段落实情况:验收调查期间,施工现场临时占地已完成了土地平整、地貌恢复 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 若该建设项目的规模、地点、生产工艺或者环境保护措施等发生清单中所列重大变动的,应重新报批环评文件。若项目在验收时所执行的排放标准发生变化,必须按新排放标准进行自主验收。项目建设必须执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”制度。项目竣工后,须按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后,项目方可投入生产和使用。运营期严格按照报告书要求做好自行监测工作。 | 验收阶段落实情况:1、本工程严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。 2、目前项目处于调试阶段,按照规定程序开展竣工环境保护验收工作,通过本次验收后,项目方可正式投入运行。 3、本工程不存在法律法规规定的重大变动情况,不需要重新报批环评文件。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |