关于拟作出安徽鸿安信电子科技有限公司微纳系统封装管壳产业化项目生态环境影响报告表审批意见的公示——审批前公示

关于拟作出《****微纳系统封装管壳产业化项目生态环境影响报告表》审批意见的公示——审批前公示

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《****微纳系统封装管壳产业化项目生态环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈****分局。

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起5日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

****分局

2026年9月3日

联系电话：0564-****580

地 址：**县桃****分局三楼

项目建设地点：**省**市**县杭埠镇电子信息产业园5#及7#厂房

项目建设单位：****

环评单位：**皖欣****公司

建设项目概况：本项目规划租赁**省**市**县杭埠镇电子信息产业园5#及7#厂房，租赁面积约9975.92m2（包含外协用地面积），本次改建将生瓷片改为自产，扩建190万只微纳系统封装管壳（HTCC），新增微纳系统封装管壳（熔封类）和微纳系统封装管壳（薄膜类）各30万只，新租赁5#厂房，购置立式氮化铝烧结炉2台、成型烧结炉2台、激光划片机2台、水刀划片机6台、链带式气氛钎焊炉4台、精密磨床2台、台式扫描电镜1台、3DX-ray检测仪1台等生产设备，通过陶瓷成型生产工艺，形成年产能450万只微纳系统封装系列管壳生产规模，较现有工程，新增190万只微纳系统封装管壳（HTCC）、新增30万只微纳系统封装管壳（熔封类）、新增30万只微纳系统封装管壳（薄膜类）。

本项目已取****管理局****分局局备案，项目代码****。

主要环境影响及对策措施：

1、废气污染物产生及排放情况分析

（1）核算依据

本项目营运期产生的废气主要为生瓷片生产的投料废气、球磨废气、脱泡不凝气、流延废气；陶瓷管壳生产的打孔废气、填孔、烘干、印刷废气、烧结废气、钎焊废气；擦洗废气；危废库废气。

（2）源强核算

1、生瓷片

改扩建后，7号厂房新增生瓷片生产，新增投料废气、球磨废气、脱泡不凝气、流延废气。

本项目生瓷片浆料制备有机废气源强工段分配比例，参照省内已批复同类工艺项目：《******公司LTCC生瓷带及浆料项目》《******公司LTCC生瓷带及配套电子浆料及陶瓷封装项目》。上述项目产品为LTCC生瓷带，原辅材料体系、浆料配制、球磨、真空脱泡、流延干燥核心工艺与本项目基本一致，其浆料内部溶剂在球磨、真空脱泡、流延干燥工段之间的分配比例已通过生态环境部门审批，工艺匹配度高、核算方式成熟，可作为本次浆料体系内部溶剂分配的核心依据。

经查阅上述两份类比项目环评原文，类比项目投料工序均采用密闭投料设计，加料阶段无溶剂挥发、无粉尘逸散，因此原报告未核算投料废气。本项目为人工敞口投料作业，有机溶剂在加料瞬间存在少量敞口挥发，陶瓷粉料倾倒投料产生粉尘。本次物料衡算逻辑：全部投加溶剂中，一部分留存湿坯，其余可挥发溶剂理论上在投料、球磨、真空脱泡、流延干燥四个工段分配。类比项目密闭投料，投料无挥发，可挥发溶剂全部在球磨、真空脱泡、流延干燥三段分配（球磨25%、真空脱泡25%、流延干燥50%）。本项目存在敞口投料挥发，先从总可挥发份额中扣除投料工段挥发量，剩余可挥发溶剂按照类比项目25%、25%、50%比例在球磨、真空脱泡、流延干燥工段分配，进入浆料体系溶剂中20%留存于成型湿坯内，该比例为企业根据产品配方及生产工艺控制要求确定。该部分溶剂在流延成型后被包裹在生瓷坯体内，在制浆、流延工段不释放，后续随湿坯送入烧结工序，在高温烧结阶段逐步释放。

（1）投料废气

本项目陶瓷粉体、有机溶剂采用敞开式称量后投入混料机作业，粉料置于料桶内放置于电子秤上称量，称量区域为敞开空间，称量完成后将粉料、溶剂依次投入混料机，物料在称量、倾倒投料过程短时暴露于空气中，产生少量粉尘及微量有机废气。类比项目采用密闭投料设计，无投料粉尘及投料NMHC核算内容，无直接可引用的类比参数，本次源强基于工艺工况保守估算。

①颗粒物：本项目陶瓷粉料拆包、称量工序在敞开空间内进行，粉料盛装于敞口料桶内，拆包后人工称量，称量完成后人工倾倒投入烘箱。原料为氧化铝粉、氮化铝粉等亚微米级超细陶瓷粉体，粉体粒径细、自重轻，拆包、倾倒扰动易形成长时间悬浮粉尘；本工序为干粉投料，不属于湿法配料，无液相抑尘条件。

现有产排污系数手册无该细分操作工序专用系数，本次采用工程经验法核算。参考《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社）书中常规粉料卸料排放因子区间0.01~0.12kg/t，其中卸水泥至高架贮仓（相对密闭料斗卸料工况）取值0.12kg/t；该书原始系数适用普通矿物粉料、相对密闭卸料工况。本项目粉体为亚微米超细陶瓷粉体，拆包+敞口人工倾倒，相比常规矿物粉料更易起尘，在文献基础上保守上调，本次评价选取产尘系数1.0kg/t粉料。粉料使用量约为10.5t/a，投料废气颗粒物产生量为0.0105t/a。

②本项目有机溶剂称量阶段料桶加盖，仅在倾倒转移至混料机的极短时间内液面与空气接触，单次称量溶剂体积不大、敞口暴露时间很短。考虑到该环节逸散属于瞬时挥发，无成熟行业核算系数，本次从严审慎原则选取相对偏大比例进行保守估算，投料阶段溶剂挥发量取总溶剂投加量的0.5%，该部分溶剂在倾倒投料环节直接逸散，不进入后续浆料体系。溶剂使用量约为2.55t/a，则称量废气有机废气产生量为0.013t/a（其中异丙醇0.0026t/a）

设置集气罩收集，收集效率统一取90%，收集后颗粒物经布袋除尘处理，有机废气经两级活性炭处理后通过DA001排放。

（2）球磨废气

投料逸散溶剂扣除后，进入浆料体系溶剂总量为2.5372t/a。进入浆料体系的溶剂中，20%留存于成型湿坯内部（该比例为企业根据产品配方及生产工艺控制要求确定），剩余80%为浆料体系内可挥发溶剂，可挥发溶剂参照类比项目分配比例，球磨工段占浆料体系可挥发溶剂25%，浆料体系内可挥发溶剂总量2.0298t/a，有机废气产生量为0.5075t/a（其中异丙醇0.1015t/a），管道收集（收集效率95%），废气进入两级活性炭吸附，DA001排放。

（3）脱泡不凝气

真空脱泡工段溶剂总挥发量占浆料体系可挥发溶剂25%，设备配套水冷冷凝回收装置，本项目冷凝回收率设计值为80%，大部分气相溶剂冷凝液化作为有机废液危废合规处置，仅有20%不凝小分子有机废气进入废气收集治理系统。

体系内可挥发溶剂总量2.0298t/a，则有机废气产生量为0.1015t/a（其中异丙醇0.0203t/a），管道收集（收集效率95%），废气进入两级活性炭吸附，DA001排放。

（4）流延废气

流延干燥为本项目主要脱溶工段，该工段溶剂挥发量占浆料体系可挥发溶剂50%。体系内可挥发溶剂总量2.0298t/a，则有机废气产生量为1.0149t/a（其中异丙醇0.2030t/a），集气罩收集（收集效率90%），废气进入两级活性炭吸附，DA001排放。

2、陶瓷管壳

本项目为**鸿****公司HTCC陶瓷封装元器件技改项目，产品类型、基础工艺流程、原辅材料种类与已批复一期项目同源，优先以一期项目作为类比基础。

（1）打孔废气

《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》特种陶瓷分册，无生瓷片机械冲孔、激光打孔专项产污系数。机械行业普查手册有机加工钻孔颗粒物系数5.3kg/t，但该系数适用于硬质无粘结剂工件切削加工，本项目打孔对象为含PVB粘结剂的柔性生瓷坯，坯体韧性高，加工碎屑大多为整块边角料，微细飘尘远低于硬质材料加工，不直接采用机械行业5.3kg/t系数。本次主核算采用国内多家HTCC陶瓷管壳/陶瓷芯片已批复环评类比产污系数，1kg/t加工生坯。

项目新增年打孔的物料量为4.75t，则颗粒物年产生量为0.0048t/a。产生的废气经设备密闭收集，经设备自带的过滤系统处理后排放，处理效率为90%，处理后，该废气量较小，不在布设排气筒，则新增无组织排放量为0.0005t/a。

（2）填孔、烘干、印刷废气

①钨浆自身挥发性组分：项目新增钨浆用量0.086t/a，根据钨浆MSDS，挥发性组分最大占比11%，则钨浆中总的挥发性有机物产生量为0.0095t/a。

注：7号厂房此废气无组织排放，本次改为有组织，收集后处理后通过DA001排放，产生量为0.0099t/a。

②自产生瓷片前端流延工序引入有机组分：流延工序制备湿生坯，湿坯原始有机溶剂总量2.55t/a；投料阶段挥发总有机量的0.5%（无组织，不进入后续坯体体系），进入浆料体系的有机组分为2.5372t/a，流延过程大部分有机溶剂挥发，成型后生瓷坯仅保留20%有机溶剂，即0.5074t/a，该部分保留在坯体微孔内（属于坯体20%有机组分体系内）。本项目技改配套独立排胶炉，采用分段脱除有机物工艺：中温烘干工段热风循环效果良好，脱出坯内残留有机溶剂的85%；仅剩余15%有机溶剂被陶瓷坯体深层微孔包裹，受传质阻力限制，在20min烘干时间内无法逸出，随生坯流转至后续独立排胶炉，在排胶升温阶段逐步分解释放。故填孔、烘干、印刷工段生坯溶剂有机废气产生量为0.4313t/a（其中异丙醇0.0863t/a）。

填孔、印刷采用移动式集气罩收集，烘干炉设备密闭，顶部有排气孔，顶部设置集气罩收集，集气罩收集效率取90%

经折算，7号厂房有组织废气产生量为非甲烷总烃0.2311t/a，异丙醇0.0443t/a。5号厂房有组织废气产生量为非甲烷总烃0.2196t/a，异丙醇0.0420t/a。集气罩收集（收集效率90%）处理后分别通过DA001、DA002排放。

（3）烧结废气

本项目生瓷片自产，坯体含PVB粘结剂与微孔包裹的固结态有机溶剂，配套独立排胶炉设置200～400℃低温排胶恒温段，专门脱除前道烘干未能去除的坯体内残留有机组分，该工况为原一期外购脱脂坯工艺不存在的产污环节。

①氮氧化物：本项目烧结炉采用电加热方式，无燃料燃烧过程；炉内通入的氮气+氢气为保护气氛，氢气作还原性保护气使用，正常运行时炉内维持微正压、低氧环境，不具备热力型NO生成所需的燃烧高温火焰及富氧反应条件。仅设备启停、进出料阶段有极少量空气渗入炉内，无燃烧反应发生，NO产生量极其微弱，本次评价不对其定量核算。

②非甲烷总烃、异丙醇：前道烘干释放坯内残留有机溶剂总量的85%，剩余15%残留在坯体微孔中的有机溶剂，在排胶炉200~400℃区间受热逐步析出、分解。依据《污染源源强核算技术指南 陶瓷制品制造（HJ1096-2020）》特种陶瓷排塑工序物料衡算原则核算，排胶共烧工段有机废气总产生量0.0761t/a（其中异丙醇0.0152t/a）。

③颗粒物：本次技改新增自产生瓷片PVB粘结剂总用量0.6t/a。PVB热解具有温度分段特征：温度＞400℃时完全气化分解为气态小分子，无固体残尘；在200～400℃低温排胶区间，氮气弱缺氧气氛下少量PVB发生不完全热解，生成微量碳质微细颗粒物，为本工段特征次生污染物。核算依据：特种陶瓷普查手册无PVB低温热解产尘专项系数，根据PVB热重分析试验资料，氮气保护气氛200~400℃排胶区间PVB不完全热解残炭率约0.2%~0.5%，环评从保守角度取1%作为产尘系数，颗粒物总产生量0.006t/a。高温烟气采用间接空气冷却器降温，烟气与冷却空气不直接接触，不新增水雾、不产生次生污染物，将烟气降温至布袋滤料允许温度；降温后烟气依次进入布袋除尘器去除微细颗粒物，再经活性炭吸附装置处理有机废气后，分别随5#、7#厂房烧结废气经DA001、DA002排放。

根据工艺流程描述，该废气需在7号厂房核算原200万只加上10万只需要氮化铝工艺烧结的产品，共210万只，在5号厂房核算180万只污染源强。

经折算，7号厂房新增非甲烷总烃0.041t/a、异丙醇0.0082t/a、颗粒物0.0032t/a，5号厂房非甲烷总烃0.0351t/a、异丙醇0.007t/a、颗粒物0.0028t/a。集气罩收集（收集效率90%）后经空气冷却器+布袋除尘器+两级活性炭处理，处理后分别通过DA001、DA002排放。

（4）钎焊废气

项目焊接采用钎焊工艺，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月）中《33-37，431-434机械行业系数手册》，焊接颗粒物产污系数取20.2kg/t原料，新增5号厂房银铜焊料使用量为0.095t/a，则颗粒物产生量为0.002t/a。

集气罩收集后经设备自带的过滤系统处理，收集效率90%，处理效率90%，处理后通过DA002排放，故通过排气筒有组织排放量为0.0002t/a。

3、擦洗废气

项目需要使用无水乙醇擦洗网板，新增5号厂房年用无水乙醇950L，约为0.75t。擦洗作业时，乙醇部分在擦洗、晾干过程挥发；剩余乙醇吸附于擦拭抹布，作业后人工拧压抹布，挤出液态乙醇密闭收集作为废有机溶剂，抹布内残留少量乙醇随抹布作为危险废物处置。本次评价类比《安****公司半导体封装配套项目》，同类丝网钢网擦拭+挤压回收废液工况，类比项目乙醇挥发率取75%，本次评价保守取乙醇挥发比例80%，则废气产生量为0.6t/a；擦洗晾干在通风橱中进行，少量废气外溢，收集效率为90%。经两级活性炭装置处理后通过DA002排放。

4、危废库废气

拟建项目计划设置一座危险废物暂存库，位于5号厂房一层北侧，危废库尺寸为：8.3m*3.2*2.5m，占地面积约26m2，容积约66.4m3，用于贮存脱泡废液、研磨废液、废抹布、废润滑油、废活性炭、废化学包装材料等危险废物。因暂存的危险废物中含有一定量的有机物质，在贮存过程中会涉及一定量的挥发。结合本项目危险废物产生量及危险废物暂存库规模，拟建项目全厂建成后，危废暂存库非甲烷总烃产生浓度约为30mg/m3。

本项目将在危废库内设置分区，密闭换风，废气收集效率以95%计，收集后的废气经“两级活性炭吸附”装置处理，最终通过DA002排气筒排放。

表1 危险废物暂存库全厂建成后废气产生源强一览表

2、废水

项目外排废水主要为生活污水、保洁废水、划片废水、循环冷却水。生活污水经厂区化粪池预处理后与其他废水一起排入市政污水管****处理厂处理。

3、噪声

本项目工作制度为两班制，每班工作时长8小时，根据预测结果可知，按照设备全部同时运行的噪声情况预测，经****园区边界的最大影响值为50dB(A)。因此预测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值要求，噪声对周边声环境影响较小。

4、固废

项目产生的废PET膜、除尘灰、边角料、不合格品、废生瓷片、废靶材、废分子筛、废脱氧剂集中收集后，外售/外运综合利用；废抹布、废润滑油、废活性炭、废化学品包装材料、废酒精等危废废物收集于危废暂存场所临时贮存后定期交由危废资质单位外运处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。建设项目固体废物均可得到有效处置和利用，不会对周边环境产生二次污染。