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唐山三友硅业股份有限公司水解物环线分离项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********0577037 | 建设单位法人：马连明 |
| 高春艳 | 建设单位所在行政区划：****经济开发区 |
| 唐****开发区11****公司北侧沿海公**侧 |
建设项目基本信息
| ****水解物环线分离项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ****经济开发区 ****院内 |
| 经度:118.****3111 纬度: 39.26528 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-21 |
| 南审环评〔2025〕02号 | 本工程排污许可证编号：911********0577037001P |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：4450 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 911********0577037 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0301MABRMG910N | 验收监测单位：**淏楷****公司 |
| ****0293MA0D4CPM2G | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2026-03-31 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60807lApy3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二甲基硅氧烷混合环体7.2万t/a、甲基硅氧烷线体12.8万t/a | 实际建设情况：二甲基硅氧烷混合环体7.2万t/a、甲基硅氧烷线体12.8万t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 400C#车间水解物净化工艺流程：水解物与来自水洗水转料泵的水洗水--两级串联的静态混合器混合--泵入一级聚结器预过滤器--进入一级聚结器--两级静态混合器--二级聚结器预过滤器--二级聚结器--原400C#成品倾析器； 500C#车间工艺流程：预处理--环线体分离--环体净化--线体净化--粗体线分离--吸收。 | 实际建设情况：400C#车间水解物净化工艺流程：水解物与来自水洗水转料泵的水洗水--两级串联的静态混合器混合--泵入一级聚结器预过滤器--进入一级聚结器--两级静态混合器--二级聚结器预过滤器--二级聚结器--原400C#成品倾析器； 500C#车间工艺流程：预处理--环线体分离--环体净化--线体净化--粗体线分离--吸收。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 本项目废气污染源主要为真空泵排尾废气，主要污染物为D4（八甲基环四硅氧烷）、D5（十甲基环五硅氧烷），D4，D5以非甲烷总烃计。真空泵排尾废气经1套“两级碳纤维吸附+蒸汽脱附再生+冷凝回收”VOCs处理设备处理后，经29m排气筒排放。 厂区内非甲烷总烃，加强有组织收集、设备密闭、建设“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度等措施降低无组织排放。 2、废水 主要为工艺装置产生的废水、冷却循环水站定期排污水及废气治理设施脱附时蒸汽冷凝产生的废水。 工艺装置产生的废水以及废气治理设施脱附时蒸汽冷凝产生的****处理站，经处理达标后与冷却循环水站定****开发区污水处理厂。 3、噪声 主要为风机、泵类运行产生的噪声。 采取置于封闭车间内，设备底部加装减振基础等措施。 4、固废 本项目不产生一般固体废物且无新增生活垃圾。 危险废物主要为主要为碳塔产生的废活性炭、离子交换工序产生的废树脂及VOCs治理装置产生的废碳纤维、预过滤器产生的废滤膜、导热油炉维修时产生的废导热油、设备维修保养产生的废润滑油及废油桶。 废活性炭、废树脂、废碳纤维、废滤膜及维修产生的废导热油、废润滑油采用专用容器收集，废油桶原盖密闭，危险废物均暂存在现有危废间，定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况：1、废气 本项目废气污染源主要为真空泵排尾废气，主要污染物为D4（八甲基环四硅氧烷）、D5（十甲基环五硅氧烷），D4，D5以非甲烷总烃计。真空泵排尾废气经1套“两级碳纤维吸附+蒸汽脱附再生+冷凝回收”VOCs处理设备处理后，经29m排气筒排放。 厂区内非甲烷总烃，加强有组织收集、设备密闭、建设“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度等措施降低无组织排放。 2、废水 主要为工艺装置产生的废水、冷却循环水站定期排污水及废气治理设施脱附时蒸汽冷凝产生的废水。 工艺装置产生的废水以及废气治理设施脱附时蒸汽冷凝产生的****处理站，经处理达标后与冷却循环水站定****开发区污水处理厂。 3、噪声 主要为风机、泵类运行产生的噪声。 采取置于封闭车间内，设备底部加装减振基础等措施。 4、固废 本项目不产生一般固体废物且无新增生活垃圾。 危险废物主要为主要为碳塔产生的废活性炭、离子交换工序产生的废树脂及VOCs治理装置产生的废碳纤维、预过滤器产生的废滤膜、导热油炉维修时产生的废导热油、设备维修保养产生的废润滑油及废油桶。 废活性炭、废树脂、废碳纤维、废滤膜及维修产生的废导热油、废润滑油采用专用容器收集，废油桶原盖密闭，危险废物均暂存在现有危废间，定期委托有资质单位处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 106.511 | 2.131 | 123.901 | 0 | 0 | 108.642 | 2.131 | |
| 2.188 | 0.022 | 6.439 | 0 | 0 | 2.21 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 18.21 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 26.047 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 81.396 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.51 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.896 | 0.117 | 0 | 0 | 0 | 1.013 | 0.117 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-96）中表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、****开发区污水处理厂进水水质要求 | 主要为工艺装置产生的废水、冷却循环水站定期排污水及废气治理设施脱附时蒸汽冷凝产生的废水。 工艺装置产生的废水以及废气治理设施脱附时蒸汽冷凝产生的****处理站，经处理达标后与冷却循环水站定****开发区污水处理厂。 | 废水排放口，pH 7.3～7.5，COD、SS、NH3-N、BOD5、总氮、氯化物、可吸附有机卤化物、总铜、总锌排放最高浓度分别为：258mg/L、10mg/L、2.67mg/L、89.1mg/L、5.50mg/L、780mg/L、3.68mg/L、0.67mg/L、0.81mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）中表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、****开发区污水处理厂进水水质要求：pH ≤6～9，SS≤400mg/L，COD≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，氨氮≤45mg/L，总氮≤70mg/L，氯化物≤800mg/L，可吸附有机卤化物≤5mg/L，总铜≤2mg/L，总锌≤5mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “两级碳纤维吸附+蒸汽脱附再生+冷凝回收”VOCs处理设备 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016)中表1有机化工业限值 | 本项目废气污染源主要为真空泵排尾废气，主要污染物为D4（八甲基环四硅氧烷）、D5（十甲基环五硅氧烷），D4，D5以非甲烷总烃计。 真空泵排尾废气经1套“两级碳纤维吸附+蒸汽脱附再生+冷凝回收”VOCs处理设备处理后，经29m排气筒排放。 厂区内非甲烷总烃，加强有组织收集、设备密闭、建设“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度等措施降低无组织排放。 | 400C#车间口、500C#车间口非甲烷总烃排放最高浓度分别为：2.76mg/m3、2.85mg/m3，监控点处任意一次浓度值最大为4.73mg/m3，检测结果均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3排放限值：车间界最高浓度限值≤4.0mg/m3，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A小时均值≤6mg/m3及一次浓度值≤20mg/m3。 厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最高值为：1.19mg/m3，检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2排放限值：厂界最高浓度限值≤2.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭车间、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 主要为风机、泵类运行产生的噪声。 采取置于封闭车间内，设备底部加装减振基础等措施。 | 厂界南侧、东侧与其它企业共用厂界，故不布设监测点位。 昼间噪声最高值为63dB(A)，夜间噪声最高值为53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区危废间、工艺装置区、罐区、导热油站等实施分区防渗，厂区全部硬化，因此正常状况下不会对厂区周边土壤、地下水造成污染。 | 厂区危废间、工艺装置区、罐区、导热油站等实施分区防渗，厂区全部硬化，因此正常状况下不会对厂区周边土壤、地下水造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不产生一般固体废物且无新增生活垃圾。危险废物主要为碳塔产生的废活性炭、离子交换工序产生的废树脂及VOCs治理装置产生的废碳纤维、预过滤器产生的废滤膜、导热油炉维修时产生的废导热油、设备维修保养产生的废润滑油及废油桶。 废活性炭、废树脂、废碳纤维、废滤膜及维修产生的废导热油、废润滑油采用专用容器收集，废油桶原盖密闭，危险废物均暂存在现有危废间，定期委托有资质单位处理。 | 本项目不产生一般固体废物且无新增生活垃圾。危险废物主要为碳塔产生的废活性炭、离子交换工序产生的废树脂及VOCs治理装置产生的废碳纤维、预过滤器产生的废滤膜、导热油炉维修时产生的废导热油、设备维修保养产生的废润滑油及废油桶。 废活性炭、废树脂、废碳纤维、废滤膜及维修产生的废导热油、废润滑油采用专用容器收集，废油桶原盖密闭，危险废物均暂存在现有危废间，定期委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | / | / |
表7 风险设施
| 1 | （1）及时修订《公司突发环境事件应急预案》，配备相应种类和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。厂区制定风险应急措施，一旦发生泄漏时，及时采取措施。按照预案要求定期组织应急演练。 （2）控制废危废的储量及时转运。危废间设置防渗措施并做到“四防”。 （3）有机储罐设置安全警示标志，安装可燃气体报警仪进行24小时监测；生产场所设置有远程监控装置（包括温度表、压力表、流量计等设施），监测生产设备的运转情况；设置可靠的切断装置；安装高液位自动报警装置；设置围堰，地面进行防腐防渗；装置区设置安全警示标志；设置事故废液收集管网引至事故池。 （4）厂区设置7000m3的事故水池（兼做初期雨水收集池），事故水池配套设置切换阀；总排水口设置紧急切断阀。 （5）项目营运期间要加强管理，制定相应的规章制度。 | （1）及时修订《公司突发环境事件应急预案》，配备相应种类和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。厂区制定风险应急措施，一旦发生泄漏时，及时采取措施。按照预案要求定期组织应急演练。 （2）控制废危废的储量及时转运。危废间设置防渗措施并做到“四防”。 （3）有机储罐设置安全警示标志，安装可燃气体报警仪进行24小时监测；生产场所设置有远程监控装置（包括温度表、压力表、流量计等设施），监测生产设备的运转情况；设置可靠的切断装置；安装高液位自动报警装置；设置围堰，地面进行防腐防渗；装置区设置安全警示标志；设置事故废液收集管网引至事故池。 （4）厂区设置7000m3的事故水池（兼做初期雨水收集池），事故水池配套设置切换阀；总排水口设置紧急切断阀。 （5）项目营运期间要加强管理，制定相应的规章制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①循环水系统本项目新增循环水量374m3/h，用水依托原有的1100C#循环水站，循环**余量5400m3/h，能够满足项目需求。 ②氮气、仪表气、压缩空气 本项目氮气的需求量为15Nm3/h，0.7MPa(G)；仪表空气用量130Nm3/h，0.65MPa(G)；压缩空气用量少量0.65MPa(G)（间歇）。厂区原有1300#制氮站4台6000m3/h离心压缩机，2台12000m3/h离心压缩机可提供氮气、仪表气、压缩空气。 氮气：公司现有3套氮气产量2000m3/h制氮系统、2套氮气产量4000m3/h制氮系统，水浴供氮气4000m3/h，氮气总产能18000m3/h，目前氮气最大总用量8000m3/h，余量能满足本项目需求。 仪表气：三期设置有两套共3300m3/h微热再生干燥器，最大用量500m3/h，余量能满足本项目需求。 压缩空气：三期压缩空气总量2200m3/h，总用量200m3/h，余量2000m3/h，能满足本项目需求。 ③污水处理站： ****处理站采用“隔油+碱聚+中温湿式催化氧化+中和”处理工艺，污水处理站处理规模为1920m3/d。现有及在建工程进入污水站废水量为1697.051m3/d，余量222.95m3/d，本工程废水产生量为24.906m3/d，****处理站的废水量为0.33m3/d，污水处理站余量可满足本工程要求。 | 验收阶段落实情况：①循环水系统本项目新增循环水量374m3/h，用水依托原有的1100C#循环水站，循环**余量5400m3/h，能够满足项目需求。 ②氮气、仪表气、压缩空气 本项目氮气的需求量为15Nm3/h，0.7MPa(G)；仪表空气用量130Nm3/h，0.65MPa(G)；压缩空气用量少量0.65MPa(G)（间歇）。厂区原有1300#制氮站4台6000m3/h离心压缩机，2台12000m3/h离心压缩机可提供氮气、仪表气、压缩空气。 氮气：公司现有3套氮气产量2000m3/h制氮系统、2套氮气产量4000m3/h制氮系统，水浴供氮气4000m3/h，氮气总产能18000m3/h，目前氮气最大总用量8000m3/h，余量能满足本项目需求。 仪表气：三期设置有两套共3300m3/h微热再生干燥器，最大用量500m3/h，余量能满足本项目需求。 压缩空气：三期压缩空气总量2200m3/h，总用量200m3/h，余量2000m3/h，能满足本项目需求。 ③污水处理站： ****处理站采用“隔油+碱聚+中温湿式催化氧化+中和”处理工艺，污水处理站处理规模为1920m3/d。现有及在建工程进入污水站废水量为1697.051m3/d，余量222.95m3/d，本工程废水产生量为24.906m3/d，****处理站的废水量为0.33m3/d，污水处理站余量可满足本工程要求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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