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锦州丰安实业有限责任公司煤焦综合利用一体化项目

审批

辽宁-锦州-义县

发布时间： 2026年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********8774271	沈金生
刘李斌	省市**
九道岭镇**村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤焦综合利用一体化项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2521-C2521-炼焦
	省市九道岭镇村
经度:121.290830 纬度: 41.556920	****环境局
	2024-03-27
锦环审函〔2024〕6号	912********8774271001R
2020-04-29	256230
4520	****
912********8774271	****
912********8774271	******公司
****1103MAEC79X49N	2025-10-05
2025-12-15	2026-02-25
2026-08-12	2026-09-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60812HNLkr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产120万吨焦炭、14.07万吨LNG、8.95万吨甲醇、10.02万吨液氨和8万吨炭黑	现阶段建设规模为焦化装置60万吨/年、10.55万吨/年LNG、6.71万吨/年甲醇、7.52万吨/年液氨，炭黑生产装置及其配套设施未建设
分期建设、分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焦化生产：备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化；LNG、液氨、甲醇生产工艺	焦化生产：备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化；LNG、液氨、甲醇生产工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目废气主要包括煤粉碎废气、焦炉废气、装煤废气、推焦废气、焦炉机侧废气、干熄焦废气、筛焦楼废气、硫铵结晶废气**处理站废气。煤粉碎废气主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘器处理后经25米高排气筒(DA013)达标排放；焦炉废气主要包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，采用SDS干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝处理后，经120米高排气筒(DA015)达标排放；装煤废气主要包括颗粒物、二氧化硫和苯并〔a]芘，通过除尘地面站处理后，经24米高排气筒(DA014)达标排放；推焦废气主要包括颗粒物、二氧化硫，采用SDS脱硫+除尘地面站处理后，经27米高排气筒(DA017)达标排放；焦炉机侧废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫和苯并[a]芘，通过除尘地面站处理后，经24米高排气筒(DA016)达标排放；干熄焦废气主要包括颗粒物、二氧化硫，干熄焦放散废气通过除尘地面站除尘，焦炉烟囱净化系统处理后，经22米高排气筒(DA018)达标排放；筛贮焦楼废气主要污染物为颗粒物，须在各扬尘点设置吸气罩，控制尘源粉尘外逸，通过袋式除尘器处理后，经23米高排气筒(DA011)达标排放；炭黑废气主要污染物为二氧化硫、颗粒物、氮氧化物，通过经SDS脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝系统处理后，经45米高排气筒(DA020)达标排放；污水处理站废气主要污染物为氨、硫化氢、非甲烷总烃，须通过生物过滤+活性炭吸附后，经15米高排气筒(DA006)达标排放；硫铵结晶废气主要污染物为颗粒物、氨，废气，须采用旋风除尘+洗涤塔处理后，经27米高排气筒(DA019)达标排放。以上装煤排气筒、推焦排气筒、焦炉排气筒、干熄焦排气筒等装置须安装在线监测设备并与生态环保部门联网。 LNG储罐/装车BOG废气经BOG压缩机增压后返回到甲烷深冷分离工序回收，不外排；氨合成废气、液氨储罐/装车废气、PSA-CO解析气、甲醇合成废气、甲醇精馏废气、甲醇存储/装车废气等经洗氨塔回收氨后送TSA装置作再生气送焦化项目焦炉作燃料；火炬长明灯燃烧废气为排污许可中的特殊排放口，可直接排放大气。要采取有效措施控制无组织排放。一是储煤场须采用封闭设计，原料煤及产品贮存、粉碎、转运过程均须在封闭的结构内进行。二是焦炉须采用装煤车导套密封系统、高压氨水系统与单孔炭化室压力调节系统相配合的无烟装煤技术；炉顶装煤孔、焦炉炉门、焦炉炉柱等易产生无组织排放的部分，须采用报告书确定的有效措施，控制和降低无组织排放；备用湿熄焦系统须采用木质折流板除尘器除尘；要通过压力平衡装置返回吸煤气管道的控制措施，控制和降低煤气净化和罐区无组织排放；储罐区须采用内浮顶罐、氮气密封等措施，控制和降低无组织排放。在生产过程中要严格技术管理，避免由于设备腐蚀老化、操作管理不善等人为造成污染。以上废气(有组织、无组织)排放须相应满足《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》(环大气[2024]5号)的超低排放限值、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表7污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》中的污染物排放标准限值要求。 2、本项目废水包括生产废水、循环水排水、生活污水和初期雨水。生产废水为煤气净化系统废水、气柜水封废水、煤气压缩废水、甲醇精馏单元产生的废水，处理站预处理+两级A2/O+混凝处理后，再进入废水深度处理系统处理，出水须满足《城市污水再生利用一工业用水水质》(GB/T22923-2005)标准，全部回用于生产；初期雨水须进入各级初期雨水收集池，处理站、废水深度处理系统处理后，全部回用于生产；循环水排水须满足凌北处理厂纳管要求，经园区污水管网排入凌北处理厂处理；生活污水须经厂区化粪池收集，通过园区污水管网排入凌北处理厂处理。以上污水排放须满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)、《污水综合排放标准》(GB8987-1996)中相关标准要求。 3、本项目营运期噪声主要为风机、水泵、空气压缩机、破碎机、筛分机、汽轮机、余热锅炉高压排气等设备噪声，须用低噪声设备，经基础减振、消声和建筑隔声、距离衰降后达标排放，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、本项目固体废物为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，危险废物主要有焦油渣(252-002-11)、废水处理站污泥(252-010-11)、粗苯再生渣(252-012-11)、焦炉烟气废脱硝催化剂(772-007-50)、LNG合成等产生的废催化剂(261-164-50)和设备产生的废机油(900-214-08)等，均须收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般固体废物包括除尘器收集的除尘灰、污水站产生的盐类结晶，须配炼焦煤回用于生产。炭黑生产产生的铁屑要定期外售。生活垃圾须收集后交环卫部门统一处置。以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求。	1、本项目废气主要包括煤粉碎废气、焦炉废气、装煤废气、推焦废气、焦炉机侧废气、干熄焦废气、筛焦楼废气、硫铵结晶废气**处理站废气。煤粉碎废气主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘器处理后经25米高排气筒（DA004）达标排放；焦炉废气主要包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，采用SDS干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝处理后，经120米高排气筒（DA016）达标排放；装煤废气主要包括颗粒物、二氧化硫和苯并〔a]芘，推焦废气主要包括颗粒物、二氧化硫，焦炉机侧废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫和苯并[a]芘，装煤、推焦、焦炉机侧废气采用二合一地面除尘站系统+二合一地面站脱硫装置处理后经过27m排气筒（DA017）排放；干熄焦废气主要包括颗粒物、二氧化硫，干熄焦放散废气通过除尘地面站除尘，焦炉烟囱净化系统处理后，经22米高排气筒（DA018）达标排放；筛贮焦楼废气主要污染物为颗粒物，须在各扬尘点设置吸气罩，控制尘源粉尘外逸，通过袋式除尘器处理后，经23米高排气筒(DA014)达标排放；污水处理站废气主要污染物为氨、硫化氢、非甲烷总烃，须通过生物过滤+活性炭吸附后，经15米高排气筒(DA006)达标排放；硫铵结晶废气主要污染物为颗粒物、氨，废气，须采用旋风除尘+洗涤塔处理后，经27米高排气筒（DA005）达标排放。装煤推焦排气筒（DA017）、焦炉排气筒（DA016）、干熄焦排气筒（DA018）安装在线监测设备并与生态环保部门联网，已完成在线验收工作。 LNG储罐/装车BOG废气经BOG压缩机增压后返回到甲烷深冷分离工序回收，不外排；氨合成废气、液氨储罐/装车废气、PSA-CO解析气、甲醇合成废气、甲醇精馏废气、甲醇存储/装车废气等经洗氨塔回收氨后送TSA装置作再生气送焦化项目焦炉作燃料；火炬长明灯燃烧废气为排污许可中的特殊排放口，可直接排放大气。 2、要采取有效措施控制无组织排放。一是储煤场须采用封闭设计，原料煤及产品贮存、粉碎、转运过程均须在封闭的结构内进行。二是焦炉须采用装煤车导套密封系统、高压氨水系统与单孔炭化室压力调节系统相配合的无烟装煤技术；炉顶装煤孔、焦炉炉门、焦炉炉柱等易产生无组织排放的部分，须采用报告书确定的有效措施，控制和降低无组织排放；备用湿熄焦系统须采用木质折流板除尘器除尘；要通过压力平衡装置返回吸煤气管道的控制措施，控制和降低煤气净化和罐区无组织排放；储罐区须采用内浮顶罐、氮气密封等措施，控制和降低无组织排放。在生产过程中要严格技术管理，避免由于设备腐蚀老化、操作管理不善等人为造成污染。以上废气(有组织、无组织)排放须相应满足《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》(环大气[2024]5号)的超低排放限值、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表7污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》中的污染物排放标准限值要求。 3、本项目废水包括生产废水、循环水排水、生活污水和初期雨水。生产废水为煤气净化系统废水、气柜水封废水、煤气压缩废水、甲醇精馏单元产生的废水，处理站预处理+两级A2/O+混凝处理后，再进入废水深度处理系统处理，出水须满足《城市污水再生利用一工业用水水质》(GB/T22923-2005)标准，全部回用于生产；初期雨水须进入各级初期雨水收集池，处理站、废水深度处理系统处理后，全部回用于生产；循环水排水须满足凌北处理厂纳管要求，经园区污水管网排入凌北处理厂处理；生活污水须经厂区化粪池收集，通过园区污水管网排入凌北处理厂处理。以上污水排放须满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)、《污水综合排放标准》(GB8987-1996)中相关标准要求。 4、本项目营运期噪声主要为风机、水泵、空气压缩机、破碎机、筛分机、汽轮机、余热锅炉高压排气等设备噪声，须用低噪声设备，经基础减振、消声和建筑隔声、距离衰降后达标排放，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 5、本项目固体废物为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，危险废物主要有焦油渣(252-002-11)、废水处理站污泥(252-010-11)、焦炉烟气废脱硝催化剂(772-007-50)、LNG合成等产生的废催化剂(261-164-50)和设备产生的废机油(900-214-08)等，收集后暂存于危废暂存间，废机油由绿源公司进行处理，焦炉烟气废脱硝催化剂委托有资质单位处置，LNG等生产合成产生的废催化剂委托**处置。一般固体废物包括除尘器收集的除尘灰、污水站产生的盐类结晶，配炼焦煤回用于生产。生活垃圾经分类袋装化收集后，全部交由环卫部门统一处置。以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求。
环评设计中装煤、推焦、炉头烟工序分别设置除尘地面站，实际建设过程中装煤、推焦、炉头烟工序设置一套采用二合一地面除尘站系统+二合一地面站脱硫装置处理后经过27m排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目须选购效率高、能耗少、成本低的先进设备，控制单位生产总值、单位产品温室气体排放量；要优化工艺路线、工艺技术，采用完善的减污降碳措施，减少碳排放；要安排集中连续生产，杜绝大功率设备频繁启动，安装软启动装置，减少设备启、停对电网的影响，减少碳排放。 2、要按照源头控制、分区防控、污染监控、应急响应的原则，制定地下水和土壤污染防治措施。要按报告书要求划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行分区防渗建设。对于容易泄漏、渗漏的装置、设施等，须设置围堰，防止污染地表水、地下水以及周边土壤。建立地下水环境监测与管理体系，制定地下水跟踪监测计划，须在厂区及周边设置4个地下水监测井：厂区地下水上游、厂区中重点区域各设置1处、厂区地下水下游设置2处地下水跟踪监测点位，实施跟踪监测管理，防止污染地下水事故发生。 3、要严格落实报告书确定的环境风险防范措施，建立环境风险三级防控响应机制及应对方案，并制定突发环境事件应急预案。重点部位、易发事故地点或设备须设置监控和报警系统。企业须依托现有工程焦化区域1座5300立方米事故水池及1座3500立方米初期雨水收集池、甲醇区域建设2座5300立方米事故水池及1座1200立方米初期雨水收集池，及本次化工区域的1座3500立方米事故水池及1座2500立方米初期雨水收集池，对事故废水及事故时污染雨水进行收集，确保事故废水全部进入应急事故池内，再逐步处理，防止直接外排对周边水体环境造成污染及危害，避免水环境风险。要在环保专项验收前，编制突发环境应急预案并报环境**园区已有应急预案联动。 4、要加强环境管理，建立环境管理台账，制定环境监管计划、环境监测计划，落实报告书确定的污染源监测方案，定期监测污染源，及时上报监测结果并向社会公开环境信息，要规范设置排污口，主要污染源须按照相关规定设置污染物排放在线监测、监控装置，并与生态环境主管部门联网，实时监控各种污染物监测数据，确保达标排放。严格按排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污，确保本项目各项环境保护措施的顺利落实。 5、应严格执行污染物排放总量指标控制要求，本项目实施后总量控制指标：化学需氧量20.422吨/年、氨氮2.042吨/年，挥发性有机物：1.842吨/年，氮氧化物256.997吨/年。	1、本项目须选购效率高、能耗少、成本低的先进设备，控制单位生产总值、单位产品温室气体排放量；要优化工艺路线、工艺技术，采用完善的减污降碳措施，减少碳排放；要安排集中连续生产，杜绝大功率设备频繁启动，安装软启动装置，减少设备启、停对电网的影响，减少碳排放。 2、要按照源头控制、分区防控、污染监控、应急响应的原则，制定地下水和土壤污染防治措施。要按报告书要求划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行分区防渗建设。对于容易泄漏、渗漏的装置、设施等，须设置围堰，防止污染地表水、地下水以及周边土壤。建立地下水环境监测与管理体系，制定地下水跟踪监测计划，须在厂区及周边设置4个地下水监测井：厂区地下水上游、厂区中重点区域各设置1处、厂区地下水下游设置2处地下水跟踪监测点位，实施跟踪监测管理，防止污染地下水事故发生。 3、要严格落实报告书确定的环境风险防范措施，建立环境风险三级防控响应机制及应对方案，并制定突发环境事件应急预案。重点部位、易发事故地点或设备须设置监控和报警系统。企业须依托现有工程焦化区域1座5300立方米事故水池及1座3500立方米初期雨水收集池、甲醇区域建设2座5300立方米事故水池及1座1200立方米初期雨水收集池，及本次化工区域的1座3500立方米事故水池及1座2500立方米初期雨水收集池，对事故废水及事故时污染雨水进行收集，确保事故废水全部进入应急事故池内，再逐步处理，防止直接外排对周边水体环境造成污染及危害，避免水环境风险。要在环保专项验收前，编制突发环境应急预案并报环境**园区已有应急预案联动。 4、要加强环境管理，建立环境管理台账，制定环境监管计划、环境监测计划，落实报告书确定的污染源监测方案，定期监测污染源，及时上报监测结果并向社会公开环境信息，要规范设置排污口，主要污染源须按照相关规定设置污染物排放在线监测、监控装置，并与生态环境主管部门联网，实时监控各种污染物监测数据，确保达标排放。严格按排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污，确保本项目各项环境保护措施的顺利落实。 5、应严格执行污染物排放总量指标控制要求，本项目实施后总量控制指标：化学需氧量20.422吨/年、氨氮2.042吨/年，挥发性有机物：1.842吨/年，氮氧化物256.997吨/年。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.1144	0	0.114	0.114
0	6.589	36.846	6.589	6.589
0	0.44	4.382	0.44	0.44
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
96.5314	17.106	253.26	113.637	17.106	/
264.9373	64.683	683.76	329.62	64.683	/
19.365	14.974	0	34.339	14.974	/
1.3341	0.0111	1.842	1.345	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站+废水深度处理

《城市污水再生利用—工业用水水质》(GB/T22923 -2024)、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表3

****处理站+废水深度处理

监测点位：深度处理系统废水排口；监测因子：悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、挥发酚、氰化物；监测频次：监测2天，每天3次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171.1-2024）	布袋除尘器	监测点位：炼焦煤粉碎机排气筒（DA004）出口1#；监测因子：颗粒物；监测频次：监测2天，每天3次
2	“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术+“干法脱硫+袋式除尘+SCR 脱硝”尾气净化装置	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中炼焦的超低排放指标限值	“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术+“干法脱硫+袋式除尘+SCR 脱硝”尾气净化装置	监测点位：3焦炉废气排放口（DA016）出口2#；监测因子：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫；监测频次：监测2天，采用在线数据小时值
3	二合一地面除尘站及脱硫系统	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中炼焦的超低排放指标限值	二合一地面除尘站及脱硫系统	监测点位：3#装煤推焦排气筒（DA017）出口3#；监测因子：苯并[a]芘、颗粒物、二氧化硫；监测频次：颗粒物、二氧化硫监测2天，采用在线数据小时值，苯并[a]芘监测2天，每天3次
4	旋风除尘+尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器分离	《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012）、《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171.1-2024）	旋风除尘+尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器分离	监测点位：硫铵结晶干燥排气筒（DA005）出口4#；监测因子：颗粒物、氨；监测频次：监测2天，每天3次
5	二级活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（环大气〔2024〕5号）附表1中排放限值要求	二级活性炭吸附	监测点位：污水处理站排气筒（DA006）出口5#；监测因子：氨、硫化氢、非甲烷总烃；监测频次：监测2天，非甲烷总烃采用在线数据小时值
6	袋式除尘器	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中炼焦的超低排放指标限值	袋式除尘器	监测点位：3#干熄焦废气排气筒（DA018）出口6#；监测因子：颗粒物、二氧化硫；监测频次：监测2天，采用在线数据小时值
7	袋式除尘器	《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171.1-2024）	袋式除尘器	监测点位：筛贮焦楼排气筒（DA014）出口7#；监测因子：颗粒物；监测频次：监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目选址在锦****经济开发区****园区，周边敏感目标距离较远，合理布置厂内声源，可有效降低对敏感目标的影响。技术方面，噪声污染的防治从三个方面入手，首先通过对声源进行控制，尽量采用低噪声设备，从源头上降低噪声源强；其次从传播途径上进行控制，通过加装隔声、绿化、合理布局等措施降低噪声影响；最后对受体进行预防和控制。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2.008中3类地区标准

监测点位：厂界四周；监测因子：等效声级；监测频次：监测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要按照源头控制、分区防控、污染监控、应急响应的原则制定地下水和土壤污染防治措施。按报告书的要求划分重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，做到分区防渗。生产设备区、****处理站及与其相连的排污管道等设施为重点防渗区，重(HJ610-2016)，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。一般防渗区参照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为 1.0×10-6cm/s 的粘土层的防渗性能。要制定地下水监测计划和土壤跟踪监测计划，在本项目厂区及周边布设地下水水质跟踪监测井4眼，及时监测区域地下水环境质量状况，

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，危险废物主要有焦油渣(252-002-11)、废水处理站污泥(252-010-11)、粗苯再生渣(252-012-11)、焦炉烟气废脱硝催化剂(772-007-50)、LNG合成等产生的废催化剂(261-164-50)和设备产生的废机油(900-214-08)等，均须收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般固体废物包括除尘器收集的除尘灰、污水站产生的盐类结晶，须配炼焦煤回用于生产。炭黑生产产生的铁屑要定期外售。生活垃圾须收集后交环卫部门统一处置。以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求。

本项目固体废物为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，危险废物主要有焦油渣(252-002-11)、废水处理站污泥(252-010-11)、焦炉烟气废脱硝催化剂(772-007-50)、LNG合成等产生的废催化剂(261-164-50)和设备产生的废机油(900-214-08)等，收集后暂存于危废暂存间，废机油由**绿源****公司进行处理，焦炉烟气废脱硝催化剂委托有资质单位处置，LNG等生产合成产生的废催化剂委托****处置。一般固体废物包括除尘器收集的除尘灰、污水站产生的盐类结晶，配炼焦煤回用于生产。生活垃圾经分类袋装化收集后，全部交由环卫部门统一处置。以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要严格落实报告书确定的环境风险防范措施，建立环境风险三级防控响应机制及应对方案，并制定突发环境事件应急预案。重点部位、易发事故地点或设备须设置监控和报警系统。企业须依托在建项目焦化区域1座5300立方米事故水池及1座3500立方米初期雨水收集池、甲醇区域建设2座5300立方米事故水池及1座1200立方米初期雨水收集池，及本次化工区域**的1座3500立方米事故水池及1座2500立方米初期雨水收集池，对事故废水及事故时污染雨水进行收集，确保事故废水全部进入应急事故池内，再逐步处理，防止直接外排对周边水体环境造成污染及危害，避免水环境风险。要在环保专项验收前，编制突发环境应急预案并报环境****园区已有应急预案联动。

要严格落实报告书确定的环境风险防范措施，建立环境风险三级防控响应机制及应对方案，并制定突发环境事件应急预案。重点部位、易发事故地点或设备须设置监控和报警系统。企业须依托在建项目焦化区域1座5300立方米事故水池及1座3500立方米初期雨水收集池、甲醇区域建设2座5300立方米事故水池及1座1200立方米初期雨水收集池，及本次化工区域**的1座1500m3事故水池、1座2000m3事故水池。初期雨水收集池依托现有工程总容积9000m3的事故池，对事故废水及事故时污染雨水进行收集，确保事故废水全部进入应急事故池内，再逐步处理，防止直接外排对周边水体环境造成污染及危害，避免水环境风险。要在环保专项验收前，编制突发环境应急预案并报环境****园区已有应急预案联动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程