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鑫宇VOCs绿岛建设项目-集中喷涂中心
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MADA21XH2C | 建设单位法人：王卫华 |
| 马振海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市高楼镇万庄村北、燕灵路（蒋谭线）北侧 |
建设项目基本信息
| 鑫宇VOCs绿岛建设项目-****中心 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 高楼镇万庄村北、燕灵路（蒋谭线）北侧 |
| 经度:116.875370 纬度: 40.004320 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-08 |
| 廊环三分环评〔2026〕第2号号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-16 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 2878.17 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MADA21XH2C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1082MADA21XH2C | 验收监测单位：**恒丰****公司 |
| 911********379563G | 竣工时间：2026-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | 建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年喷涂12万台/件，具体包括乘用车7万台，五金件5万件（大规格2.4万件，小规格0.2万件，其他规格2.4万件） | 实际建设情况：年喷涂12万台/件，具体包括乘用车7万台，五金件5万件（大规格2.4万件，小规格0.2万件，其他规格2.4万件） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 调配原子灰--前处理--遮蔽--（调漆--喷烤漆）--抛光--检验--成品 | 实际建设情况：调配原子灰--前处理--遮蔽--（调漆--喷烤漆）--抛光--检验--成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：本项目废气包括原子灰调配工序废气、前处理过程中的刮原子灰废气、原子灰烘干废气和打磨工序废气、调漆工序废气、喷烤漆工序废气、抛光工序废气、储藏间废气和危废暂存间废气。 原子灰调配、调漆工序和底漆喷枪清洗工序布设在调漆间，刮原子灰及原子灰烘干工序、打磨工序、底漆喷涂及烘干工序布置在中涂打磨间，色漆喷涂及烘干、清漆喷涂及烘干和抛光工序布设在喷烤漆间内。储藏间内设有挥发性有机物浓度探测仪，当浓度达到限值后房间内配备的风机才启动。调漆间、中涂打磨间和喷烤漆间工作时均为密闭微负压状态，储藏间和危废暂存间除出入库时是开启状态，其他均为封闭状态。 中涂打磨间及喷烤漆间设有初效过滤+高效过滤的二级干式过滤系统，中涂打磨间废气和喷烤漆间废气经密闭负压收集，进入“二级干式过滤系统+喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理后，通过30m高排气筒排放；储藏间废气、危废暂存废气和调漆间废气经密闭负压收集，进入“喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理后，通过30m高排气筒排放。 购置8套“喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置”对项目产生的废气进行治理，处理后的废气经过8根30m高排气筒（DA001~DA008）外排。 （2）废水：本项目用水包括生产用水和生活用水，其中生产用水包括色漆调配用水，色漆和清漆喷枪清洗用水以及喷淋塔用水。色漆调配用水全部消耗，色漆和清漆喷枪清洗用水作为危废处置。喷淋塔内的水循环使用，更换废水作为危废处置。 本项目废水主要为生活污水，****公司化粪池处理后，通过市政管网排入北控三****公司****公司集中处理。 （3）固废：本项目的固体废物主要为生产固废和生活垃圾，生产固废包括废原子灰包装物、废打磨头、废砂纸、废漆桶、废遮蔽纸、喷枪清洗废液、废过滤棉（含漆雾、未利用原子灰和打磨工序产生的原子灰粉尘）、废活性炭、废催化剂、漆渣、喷淋塔更换废水、废润滑油、废空压机油和废油桶，其中废原子灰包装物、废漆桶、废遮蔽纸、喷枪清洗废液、废过滤棉（含漆雾、未利用的原子灰和打磨工序产生的原子灰粉尘）、废活性炭、废催化剂、漆渣、喷淋塔更换废水、废空压机油、废润滑油和废油桶均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废砂纸和打磨头为一般固废，暂存于一般固废间，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。 （4）噪声：本项目的噪声主要为生产设备及废气治理过程中风机运行噪声，采用基础减振、厂房隔声，废气治理区同时采用软连接、墙内侧加厚保温棉吸声等措施降低噪声的影响 | 实际建设情况：（1）废气：本项目废气包括原子灰调配工序废气、前处理过程中的刮原子灰废气、原子灰烘干废气和打磨工序废气、调漆工序废气、喷烤漆工序废气、抛光工序废气、储藏间废气和危废暂存间废气。 原子灰调配、调漆工序和底漆喷枪清洗工序布设在调漆间，刮原子灰及原子灰烘干工序、打磨工序、底漆喷涂及烘干工序布置在中涂打磨间，色漆喷涂及烘干、清漆喷涂及烘干和抛光工序布设在喷烤漆间内。储藏间内设有挥发性有机物浓度探测仪，当浓度达到限值后房间内配备的风机才启动。调漆间、中涂打磨间和喷烤漆间工作时均为密闭微负压状态，储藏间和危废暂存间除出入库时是开启状态，其他均为封闭状态。 中涂打磨间及喷烤漆间设有初效过滤+高效过滤的二级干式过滤系统，中涂打磨间废气和喷烤漆间废气经密闭负压收集，进入“二级干式过滤系统+喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理后，通过15m高排气筒排放；储藏间废气、危废暂存废气和调漆间废气经密闭负压收集，进入“喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理后，通过15m高排气筒排放。 购置8套“喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置”对项目产生的废气进行治理，处理后的废气经过8根15m高排气筒（DA001~DA008）外排。 （2）废水：本项目用水包括生产用水和生活用水，其中生产用水包括色漆调配用水，色漆和清漆喷枪清洗用水以及喷淋塔用水。色漆调配用水全部消耗，色漆和清漆喷枪清洗用水作为危废处置。喷淋塔内的水循环使用，更换废水作为危废处置。 本项目废水主要为生活污水，****公司化粪池处理后，通过市政管网排入北控三****公司****公司集中处理。 （3）固废：本项目的固体废物主要为生产固废和生活垃圾，生产固废包括废原子灰包装物、废打磨头、废砂纸、废漆桶、废遮蔽纸、喷枪清洗废液、废过滤棉（含漆雾、未利用原子灰和打磨工序产生的原子灰粉尘）、废活性炭、废催化剂、漆渣、喷淋塔更换废水、废润滑油、废空压机油和废油桶，其中废原子灰包装物、废漆桶、废遮蔽纸、喷枪清洗废液、废过滤棉（含漆雾、未利用的原子灰和打磨工序产生的原子灰粉尘）、废活性炭、废催化剂、漆渣、喷淋塔更换废水、废空压机油、废润滑油和废油桶均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废砂纸和打磨头为一般固废，暂存于一般固废间，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。目前厂区已经与******公司、**县****公司签订了危废处置协议 （4）噪声：本项目的噪声主要为生产设备及废气治理过程中风机运行噪声，采用基础减振、厂房隔声，废气治理区同时采用软连接、墙内侧加厚保温棉吸声等措施降低噪声的影响 |
| 为安全考虑，DA001~DA008排气筒实际建设高度为15m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评报告中设计厂区总占地面积和总建筑面积均4000㎡ | 实际建设情况：厂区占地面积为4724㎡，生产车间建筑面积不变为3570㎡，危废暂存间等建筑面积为161.6㎡，建筑面积合计为3731.6㎡ |
| 项目实际建设时，为方便运营期喷涂部件运输，将东侧和北侧一部分纳入项目用地；此外辅助设施区仅实施调漆间、危废暂存间、一般固废间、储藏间构筑物建设。其余规划区域仅完成基础施工，未实施上部结构封顶，不纳入实际建成建筑面积。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1526 | 0 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | |
| 0 | 0.226 | 0 | 0 | 0 | 0.226 | 0.226 | |
| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.071 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.881 | 0 | 0 | 0 | 1.881 | 1.881 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及北控三****公司****公司进水水质要求 | 化粪池 | 经检测，pH区间值为7.9-8.0，化学需氧量日均浓度最大值为148mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为36.3mg/L，悬浮物日均浓度最大值为22mg/L，总氮日均浓度最大值为46.2mg/L，总磷日均浓度最大值为2.19mg/L，氨氮日均浓度最大值为18.9mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷烤漆间废气经二级干式过滤系统处理后，与调漆间废气和危废暂存间废气一并进入1号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA001） | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 喷烤漆间废气经二级干式过滤系统处理后，与调漆间废气和危废暂存间废气一并进入1号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA001） | 1号和2号储藏间、1号和2号调漆间、1号和2号危废暂存间及1号喷烤漆间废气治理设施排放口DA001非甲烷总烃排放浓度最大值为4.57mg/m3，苯排放浓度最大值为0.0081mg/m3，苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）排放浓度最大值为0.0246mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.4mg/m3，臭气浓度最大值为851（无量纲） | |
| 2 | 二级干式过滤系统+2号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA002） | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 二级干式过滤系统+2号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA002） | 7号和8号喷烤漆间废气治理设施出口（DA002）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.63mg/m3，苯排放浓度最大值为0.0198mg/m3，苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）排放浓度最大值为0.0292mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3，臭气浓度最大值为851（无量纲） | |
| 3 | 二级干式过滤系统+3号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA003） | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 二级干式过滤系统+3号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA003） | 5号和6号喷烤漆间废气治理设施出口（DA003）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.46mg/m3，苯排放浓度最大值为0.0522mg/m3，苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）排放浓度最大值为0.0619mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3，臭气浓度最大值为851（无量纲） | |
| 4 | 二级干式过滤系统+4号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA004 | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 二级干式过滤系统+4号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA004 | 13号～18号中涂打磨间废气治理设施出口（DA004）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.74mg/m3，苯排放浓度最大值为0.0195mg/m3，苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）排放浓度最大值为0.0125mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.4mg/m3，臭气浓度最大值为851（无量纲） | |
| 5 | 二级干式过滤系统+5号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA005） | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 二级干式过滤系统+5号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA005） | 4号～9号中涂打磨间废气治理设施出口（DA005）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.7mg/m3，苯排放浓度最大值为0.0165mg/m3，苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）排放浓度最大值为0.0204mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.4mg/m3，臭气浓度最大值为851（无量纲） | |
| 6 | 二级干式过滤系统+6号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA006） | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 二级干式过滤系统+6号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA006） | 3号和4号喷烤漆间废气治理设施出口（DA006）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.54mg/m3，苯排放浓度最大值为0.0457mg/m3，苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）排放浓度最大值为0.0457mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3，臭气浓度最大值为851（无量纲） | |
| 7 | 二级干式过滤系统+7号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA007） | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 二级干式过滤系统+7号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA007） | 2号喷烤漆间废气治理设施出口（DA007）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.82mg/m3，苯排放浓度最大值为0.0017mg/m3，苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）排放浓度最大值为0.0017mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3，臭气浓度最大值为851（无量纲） | |
| 8 | 二级干式过滤系统+8号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+30m高排气筒（DA008） | 颗粒物（含漆雾）、非甲烷总烃、苯系物、苯：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1中“汽车修理业”大气污染物有组织排放限值要求 臭气浓度：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 二级干式过滤系统+8号（喷淋塔+干式除湿器+活性炭吸附脱附--催化燃烧装置）处理+15m高排气筒（DA008） | 1号～3号和10号～12号中涂打磨间废气治理设施出口（DA008）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.57mg/m3，苯和苯系物（含苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯）未检出，颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3，臭气浓度最大值为977（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用基础减振、厂房隔声，废气治理区同时采用软连接、墙内侧加厚保温棉吸声等措施降低噪声的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求 | 采用基础减振、厂房隔声，废气治理区同时采用软连接、墙内侧加厚保温棉吸声等措施降低噪声的影响 | 南厂界昼间噪声值为61dB（A）~62dB（A）之间，西厂界昼间噪声值为58dB（A）~59dB（A）之间，北厂界昼间噪声值在56dB（A）~57dB（A）之间，东厂界紧邻新京东钢材批发市场**不具备监测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对一般工业固体废物按相关要求进行妥善处置；危险废物依法在危废间暂存，定期交有资质单位处置。同时，按要求在**省固体废物动态信息平台进行相关信息申报工作 | 本项目的固体废物主要为生产固废和生活垃圾，生产固废包括废原子灰包装物、废打磨头、废砂纸、废漆桶、废遮蔽纸、喷枪清洗废液、废过滤棉（含漆雾、未利用原子灰和打磨工序产生的原子灰粉尘）、废活性炭、废催化剂、漆渣、喷淋塔更换废水、废润滑油、废空压机油和废油桶。 危险废物：废原子灰包装物、废漆桶、废遮蔽纸、喷枪清洗废液、废过滤棉（含漆雾、未利用的原子灰和打磨工序产生的原子灰粉尘）、废活性炭、废催化剂、漆渣、喷淋塔更换废水、废空压机油、废润滑油和废油桶均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 一般固废：废砂纸和打磨头为一般固废，暂存于一般固废间，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应加强生态环境安全管理，污染防治设施落实安全生产工作要求。严格落实报告表提出的风险防范措施，并与政府及相关部门应急预案做好衔接，进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 | 公司于2026年7月17日在“**省环境应急预案形式审查系统（公众端）”上传了应急预案备案表等资料 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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