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新增年产30万片汉堡吐司烤盘及新增年产80万SET塑料餐厨用具技术改造项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********273836N | 建设单位法人：张瑞荣 |
| 施龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 无****开发区**北路316号 |
建设项目基本信息
| 新增年产30万片汉堡吐司烤盘及新增年产80万SET塑料餐厨用具技术改造项目（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3381-C3381-金属制厨房用器具制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区**北路316号 |
| 经度:120.370360 纬度: 31.628110 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-08-08 |
| 锡开环审〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-05 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| 913********273836N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********273836N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0214MAD6EBJR4Y | 竣工时间：2026-02-14 |
| 2026-03-02 | 调试结束时间：2026-03-20 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608032EQHK |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目性质为扩建 | 实际建设情况：本项目性质为扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汉堡吐司烤盘30万片、塑料餐厨用具80万SET（套） | 实际建设情况：第一阶段建设年产汉堡吐司烤盘20万片、塑料餐厨用具80万SET（套） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汉堡吐司烤盘生产工艺：冲压成型→擦拭去油→高温除油→焊接→抛光→喷砂→吹灰→等离子表面处理→喷底漆→烘干→喷面漆→烘干→检验→激光清洗→成品 塑料餐厨用具生产工艺：加热熔融、射出成型→冷却取出→检验→成品。 | 实际建设情况：汉堡吐司烤盘生产工艺：冲压成型→擦拭去油→高温除油→焊接→抛光→喷砂→吹灰→等离子表面处理→喷底漆→烘干→喷面漆→烘干→检验→激光清洗→成品 塑料餐厨用具生产工艺：加热熔融、射出成型→冷却取出→检验→成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①抛光废气经设备自带水喷淋+除尘过滤器处理后在车间内无组织排放； ②焊接废气经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放； ③喷砂废气经设备自带布袋除尘器处理后和吹灰废气一并进入1套滤筒除尘装置处理后通过15m高排气筒FQ-12排放； ④等离子表面处理废气经设备自带过滤装置处理后通过15m高排气筒FQ-4、FQ-13排放； ⑤喷台喷漆废气经水幕喷淋+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒FQ-13、FQ-14排放； ⑥喷粉粉尘废气经滤芯回收装置处理后在车间内无组织排放； ⑦喷漆后烘干、喷粉后固化和高温除油废气（以上含天然气燃烧废气）、激光清洗废气经水喷淋+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒FQ-15、FQ-16排放。 废水：本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后接管**市******公司处理。 固废：①全厂产生的一般废物有废金属边角料、废塑料、白刚玉砂粉尘、废焊丝、废砂纸、废砂、废渣、沉渣、废布袋、废滤筒、废滤芯、收集的粉尘收集后作为一般固废外售。 ②生活垃圾由环卫清运。 ③全厂产生的危险废物有废水性漆渣、废水性漆包装桶、污泥、废UF膜、废RO膜、废树脂、废过滤膜、废活性炭（废水处理）、废油性漆渣、废油性漆包装桶、废油桶、废机油、废抹布及手套、废液（水性漆）、废液（油性漆）、废活性炭（废气处理）、废乳化液、废矿物油、废塑料膜、检测废液，其中废水性漆渣、废水性漆包装桶、污泥固废属性待鉴别，暂按危险废物管理；已委托**市****公司处置。 噪声：本项目的噪声设备经合理布局，采取合理的隔声措施后，厂界噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 | 实际建设情况：废气：本项目第一阶段建设，高温炉除油废气（含天然气燃烧废气）通过15m高排气筒FQ-2排放；底漆喷台喷漆废气经水幕喷淋+二级活性炭吸附装置处理后和等离子表面处理废气经自带的过滤器处理后一并通过15m高排气筒FQ-4排放；底漆喷台喷漆废气经水幕喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-5排放；面漆喷台喷漆废气经水幕喷淋+高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-6排放；底漆烘干炉、面漆烧结炉烘干废气（含天然气燃烧废气）经高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-7排放；自动喷漆线喷漆废气经水幕喷淋预处理后，与底漆烘干炉、面漆烧结炉烘干废气（含天然气燃烧废气），一并进入高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-9排放；废气处理设施1#的污泥烘干粉尘（含天然气燃烧废气）通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒FQ-10排放；注塑成型废气通过二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-11排放；喷砂废气经设备自带布袋除尘器处理后和吹灰废气一并进入1套滤筒除尘装置处理后通过15m高排气筒FQ-12排放；表面不沾三线部分设备暂未建设，FQ-14、FQ-16暂未建设，喷台喷漆废气经1套水幕喷淋+二级活性炭吸附处理后和等离子表面处理废气经自带的过滤器处理后一并通过15m高排气筒FQ-13排放，喷漆后烘干、喷粉后固化和高温除油废气（以上含天然气燃烧废气）、激光清洗废气经1套水喷淋+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒FQ-15排放。 抛光废气经设备自带水喷淋+除尘过滤器处理后在车间内无组织排放；焊接废气经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放；喷粉粉尘废气经滤芯回收装置处理后在车间内无组织排放；其余未被捕集的废气经通风后车间内无组织排放。 废水：本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后接管**市******公司处理。 固废：①全厂产生的一般废物有废金属边角料、废塑料、白刚玉砂粉尘、废焊丝、废砂纸、废砂、废渣、沉渣、废布袋、废滤筒、废滤芯、收集的粉尘收集后作为一般固废外售。 ②生活垃圾由环卫清运。 ③全厂产生的危险废物有废水性漆渣、废水性漆包装桶、污泥、废UF膜、废RO膜、废树脂、废过滤膜、废活性炭（废水处理）、废油性漆渣、废油性漆包装桶、废油桶、废机油、废抹布及手套、废液（水性漆）、废液（油性漆）、废活性炭（废气处理）、废乳化液、废矿物油、废塑料膜、检测废液，其中废水性漆渣、废水性漆包装桶、污泥固废属性待鉴别，暂按危险废物管理；已委托**市****公司处置。 噪声：本项目的噪声设备经合理布局，采取合理的隔声措施后，厂界噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.8472 | 3.8472 | 0 | 0 | 3.847 | 3.847 | |
| 0 | 3.886 | 4.519 | 0 | 0 | 3.886 | 3.886 | |
| 0 | 0.23 | 0.294 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
| 0 | 0.037 | 0.042 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.31 | 0.336 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0756 | 0 | 0.1458 | 0 | 0 | 0.076 | 0 | / |
| 0.5391 | 0 | 0.9215 | 0 | 0 | 0.539 | 0 | / |
| 0.2633 | 1.6679 | 3.5358 | 0 | 0 | 1.931 | 1.668 | / |
| 0 | 1.6152 | 4.184 | 0 | 0 | 1.615 | 1.615 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B等级标准 | 生活污水经预处理达到接管标准后接管**市******公司 | 污水排放口中各监测因子的排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水幕喷淋+二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | 底漆喷台喷漆废气经水幕喷淋+二级活性炭吸附装置处理后和等离子表面处理废气经自带的过滤器处理后一并通过15m高排气筒FQ-4排放 | FQ-4颗粒物及非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | |
| 2 | 水幕喷淋+二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | 底漆喷台喷漆废气经水幕喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-5排放 | FQ-5颗粒物及非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | |
| 3 | 水幕喷淋+高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | 面漆喷台喷漆废气经水幕喷淋+高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-6排放 | FQ-6颗粒物及非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | |
| 4 | 高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | 底漆烘干炉、面漆烧结炉烘干废气（含天然气燃烧废气）经高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-7排放 | FQ-7非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | |
| 5 | 水幕喷淋+高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准 | 自动喷漆线喷漆废气经水幕喷淋预处理后，与底漆烘干炉、面漆烧结炉烘干废气（含天然气燃烧废气），一并进入高频高压VOCs废气处理+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-9排放 | FQ-9颗粒物及非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准，氟化物排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准，臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准，二氧化硫、氮氧化物排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准 | 废气处理设施1#的污泥烘干粉尘（含天然气燃烧废气）通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒FQ-10排放 | FQ-10颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准，二氧化硫、氮氧化物排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准 | |
| 7 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》[GB31572-2015（含2024年修改单）]表5中标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2中标准 | 注塑成型废气通过二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-11排放 | FQ-11非甲烷总烃、酚类、丙烯腈、乙苯、苯乙烯、甲苯、氨排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》[GB31572-2015（含2024年修改单）]表5中标准，苯乙烯、氨排放速率及臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2中标准，1,3-丁二烯、四氢呋喃无检测方法，故未检测 | |
| 8 | 布袋除尘器、滤筒除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准 | 喷砂废气经设备自带布袋除尘器处理后和吹灰废气一并进入1套滤筒除尘装置处理后通过15m高排气筒FQ-12排放 | FQ-12颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准 | |
| 9 | 水幕喷淋+二级活性炭吸附、过滤器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | 喷台喷漆废气经1套水幕喷淋+二级活性炭吸附处理后和等离子表面处理废气经自带的过滤器处理后一并通过15m高排气筒FQ-13排放 | FQ-13颗粒物及非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准 | |
| 10 | 水喷淋+二级活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准 | 喷漆后烘干、喷粉后固化和高温除油废气（以上含天然气燃烧废气）、激光清洗废气经1套水喷淋+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒FQ-15排放 | FQ-15非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准，颗粒物、氟化物排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准，臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准，二氧化硫、氮氧化物排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备经合理布局，采取合理的隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区3 类标准 | 噪声设备经合理布局，采取合理的隔声措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区3 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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