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宁波舟山港六横港区佛渡作业区陆域先行工程石料加工工程

审批

浙江-舟山-普陀区

发布时间： 2026年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********403065T	何云国
何云国	省市**区
省市**区六横佛渡岛

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****港六横港区佛渡作业区陆域先行工程石料加工工程

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市区省市区六横佛渡岛
经度:122.037780 纬度: 29.746720	****环境局
	2026-03-18
舟环普建审〔2026〕6号	****
2026-06-02	5872
131	****
913********403065T	****
913********403065T	******公司
****0104MA27X3PL6L	2026-05-31
2026-06-03	2026-09-01
2026-08-13	2026-09-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531150

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产机制砂450万吨、一分子70万吨、二分子100万吨、三分子200万吨	年产机制砂450万吨、一分子70万吨、二分子100万吨、三分子200万吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开采的新鲜矿石由配套运输车运至本项目卸料平台，进入本项目石料破碎加工线。 ①一破拟利用颚式破碎机对开采的新鲜剥离物进行毛料破碎，由大破给料机输送给颚式破碎机，将开采原矿破碎至≤31.5mm物料。颚式破碎机的运作原理为模拟鳄鱼的两颚运动。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、劈等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现破碎排料生产。主要污染为噪声和粉尘，一破位于封闭车间内，破碎加工进料及落料等产尘节点采用喷淋洒水抑尘。 ②二破拟利用圆锥破碎机对较大粒径的物料进一步进行破碎，其工作原理是通过机体内开放式转子的高速旋转，使出口线速度达50—90米/秒，使石料在破碎腔内相互碰撞达到碎石的目的。主要污染为噪声和粉尘，二破位于封闭车间内，破碎加工进料及落料等产尘节点采用喷淋洒水抑尘。 ③制砂利用圆锥破及对辊制砂机对二破后的物料进行进一步细碎。对辊制砂机工作原理为利用对辊机的一对相互平行、水**装的圆柱形辊子，当这对辊子座相向旋转时，加入喂料口内的物料，落在辊子间间隙上面，在辊子表面摩擦力和自身重力的作用下，被卷扯进两转辊之间，受到来自辊子的挤压和揉搓，当这些力的作用大于物体晶格之间的聚合力时，物料散裂成小块而达到破碎的目的。破碎后的物料被转动的辊子推出，向下卸落。主要污染为噪声和粉尘，破碎加工进料及落料等产尘节点采用喷淋洒水抑尘。 ④水洗筛分各级破碎后的物料输送至振动筛（配套有水箱（3m×7m×1m），利用振动筛对其进行水洗筛分。筛分后，＞31.5mm物料由传送带输送至圆锥破进行破碎，经圆锥破破碎后，再返回筛分工序继续水洗筛分，圆锥破和筛分形成闭路循环，5～31.5mm作为粗碎石成品储存在石料堆场，＜5mm物料经传送带进入洗砂工序。主要污染为噪声和废水，废水经处理后循环使用不外排。 ⑤洗砂拟利用洗砂机进行洗砂工序，其工作原理如下：当洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。脱水：利用脱水筛对浆状物料进行脱水。机制砂通过输送带进入成品料场。洗砂废水经泥水分离压滤后回用至洗砂等工序，洗砂废水循环使用，不外排。	开采的新鲜矿石由配套运输车运至本项目卸料平台，进入本项目石料破碎加工线。 ①一破拟利用颚式破碎机对开采的新鲜剥离物进行毛料破碎，由大破给料机输送给颚式破碎机，将开采原矿破碎至≤31.5mm物料。颚式破碎机的运作原理为模拟鳄鱼的两颚运动。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、劈等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现破碎排料生产。主要污染为噪声和粉尘，一破位于封闭车间内，破碎加工进料及落料等产尘节点采用喷淋洒水抑尘。 ②二破拟利用圆锥破碎机对较大粒径的物料进一步进行破碎，其工作原理是通过机体内开放式转子的高速旋转，使出口线速度达50—90米/秒，使石料在破碎腔内相互碰撞达到碎石的目的。主要污染为噪声和粉尘，二破位于封闭车间内，破碎加工进料及落料等产尘节点采用喷淋洒水抑尘。 ③制砂利用圆锥破及对辊制砂机对二破后的物料进行进一步细碎。对辊制砂机工作原理为利用对辊机的一对相互平行、水**装的圆柱形辊子，当这对辊子座相向旋转时，加入喂料口内的物料，落在辊子间间隙上面，在辊子表面摩擦力和自身重力的作用下，被卷扯进两转辊之间，受到来自辊子的挤压和揉搓，当这些力的作用大于物体晶格之间的聚合力时，物料散裂成小块而达到破碎的目的。破碎后的物料被转动的辊子推出，向下卸落。主要污染为噪声和粉尘，破碎加工进料及落料等产尘节点采用喷淋洒水抑尘。 ④水洗筛分各级破碎后的物料输送至振动筛（配套有水箱（3m×7m×1m），利用振动筛对其进行水洗筛分。筛分后，＞31.5mm物料由传送带输送至圆锥破进行破碎，经圆锥破破碎后，再返回筛分工序继续水洗筛分，圆锥破和筛分形成闭路循环，5～31.5mm作为粗碎石成品储存在石料堆场，＜5mm物料经传送带进入洗砂工序。主要污染为噪声和废水，废水经处理后循环使用不外排。 ⑤洗砂拟利用洗砂机进行洗砂工序，其工作原理如下：当洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。脱水：利用脱水筛对浆状物料进行脱水。机制砂通过输送带进入成品料场。洗砂废水经泥水分离压滤后回用至洗砂等工序，洗砂废水循环使用，不外排。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装卸粉尘：卸料过程洒水降尘，装卸时降低物料的抛洒高度；成品装料前需洒水使石料表面湿润，降低物料的抛洒高度，同时配备环保除尘雾炮机降尘；破碎筛分粉尘：使用湿式喂料和水洗筛分；一破及二破等破碎设施位于密闭厂房内，各级破碎设备进料口及出料口均采取喷淋抑尘措施；输送粉尘：配套设置水喷淋装置降尘，产品堆场至船舶装卸输送带密闭（为**港六横港区佛渡作业区陆域先行工程石料出运临时码头建设内容）；堆场扬尘：随产随售，尽量避免成品在场内过夜；确需存放的，堆场全面覆盖防风抑尘网，并配置雾炮等喷雾装置降尘；汽车尾气：使用环保检测合格的汽车，选用优质的柴油，加强对运输车辆的管理，减少车辆进出怠速和频繁启动等；车辆做好定期维护、检修工作。生活污水：经化粪池预处理达标后，委托环卫部门清**处理厂，经处理达标后外排。车辆轮胎冲洗废水：经沉淀处理后全部回用，不外排。洗砂废水：生产线抑尘用水和筛分废水随着石料一并进入洗砂池，洗砂后经泥水分离压滤处理后循环使用，最终全部回用于项目洗砂等工序。选择低噪声、低振动设备并安装减振基础，定期维护，隔声降噪。设置一处面积为30m2危废贮存库。①中间料仓东侧设置危废贮存库，内部分区设置，分别存放危险废物，定期委托有危废处置资质的单位安全处置。②生活垃圾收集后委托环卫部门进行清运。	装卸粉尘：本项目在进料期间使用喷淋洒水降尘，后续使用雾炮机全程湿法作业；破碎筛分粉尘：一破、二破均布置于密闭车间内，使用湿式喂料和水洗筛分，进料出料均采用湿法作业以降低破碎筛分粉尘排放；输送粉尘：配套设置水喷淋装置降尘，产品堆场至船舶均湿式输送；堆场扬尘：产品即产即清，不在堆场过夜存放（除恶劣海况外），同时堆场使用篷布遮盖并加固以降低扬尘排放；汽车尾气：运输车辆制定保养维护台账同时加强厂区内车辆管理，严格限制车速、减少发动机怠速和频繁启动以减少汽车尾气排放。生活污水经化粪池处理后定期收集清**处理厂；车辆冲洗废水经隔油沉淀池处理后全部回用于生产线不外排；生产线抑尘废水全部被石料吸收损耗不外排；道路抑尘用水全部蒸发损耗不外排；堆场抑尘用水全部蒸发损耗不外排；筛分废水伴随石料全部进入洗砂工序不外排；洗砂废水经厂区污水站混凝沉淀处理后全部回用于生产线不外排。加强生产文明管理，规范车辆运输，通过对出入车辆限速、限载，以降低突发噪声；厂区共设置一破车间、二破车间和压滤机房3座厂房隔声措施，其中颚式破碎机、喂料机、圆锥破碎机和板框压滤机均设置基础减振；优化平面布置，厂区内高噪声设备已经布置在厂区中间位置；建立设备运行及维护台账，设备处于良好的运行状态，杜绝设备因超负荷运转、损坏等非正常工况而产生的高噪声现象。清扫回收粉尘、废防尘网外售综合利用，与环评要求一致；沉淀泥沙用于佛渡作业区填埋，与环评要求一致，本项目后续退役后根据生态影响情况后进行修复；隔油池废油脂、废机油、废液压油、废油桶、含油抹布手套属于危险废物，委托市洁润****公司处置；生活垃圾委托环卫部门清运。本项目位于场地中部（中间料仓东侧）设置了一处危废仓库，面积约30m2，已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做好防腐防渗措施及废液收集池，门口已有危废、周知卡标识。
输送粉尘由密闭输送改为湿式输送

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025）

①生活污水经化粪池（TW001）处理后定期收集清****处理厂； ②车辆冲洗废水经隔油沉淀池处理后进入厂区污水站（TW002）混凝沉淀处理，最终全部回用于洗砂工序不外排； ③生产线抑尘废水全部被石料吸收损耗不外排； ④道路抑尘用水全部蒸发损耗不外排； ⑤堆场抑尘用水全部蒸发损耗不外排； ⑥筛分废水伴随石料全部进入洗砂工序不外排； ⑦洗砂废水经厂区污水站（TW002）混凝沉淀处理后全部回用于生产线不外排。本项目自行建造了一座处理污水回用站（TW002），采用“混凝沉淀工艺”处理，最大处理能力为90t/d。车辆冲洗废水、洗砂废水经处理后最终全部回用于生产。

生活污水化粪池出口所测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单表4中三级排放限值要求；氨氮、总磷、总氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025）表1限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

①装卸粉尘：本项目在进料期间使用喷淋洒水降尘，后续使用雾炮机全程湿法作业； ②破碎筛分粉尘：一破、二破均布置于密闭车间内，使用湿式喂料和水洗筛分，进料出料均采用湿法作业以降低破碎筛分粉尘排放； ③输送粉尘：配套设置水喷淋装置降尘，产品堆场至船舶均湿式输送； ④堆场扬尘：产品即产即清，不在堆场过夜存放（除恶劣海况外），同时堆场使用篷布遮盖并加固以降低扬尘排放； ⑤汽车尾气：运输车辆制定保养维护台账同时加强厂区内车辆管理，严格限制车速、减少发动机怠速和频繁启动以减少汽车尾气排放。

厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

①加强生产文明管理，规范车辆运输，通过对出入车辆限速、限载，以降低突发噪声； ②厂区共设置一破车间、二破车间和压滤机房3座厂房隔声措施，其中颚式破碎机、喂料机、圆锥破碎机和板框压滤机均设置基础减振； ③优化平面布置，厂区内高噪声设备已经布置在厂区中间位置； ④建立设备运行及维护台账，****设备处于良好的运行状态，杜绝设备因超负荷运转、损坏等非正常工况而产生的高噪声现象。

工业企业厂界环境噪声昼间、夜间值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要为清扫回收粉尘、废防尘网、沉淀泥沙、隔油池废油脂、废机油、废液压油、废油桶、含油抹布手套及生活垃圾。设置一处面积为30m2危废贮存库。 ①中间料仓东侧设置危废贮存库，内部分区设置，分别存放危险废物，定期委托有危废处置资质的单位安全处置。 ②生活垃圾收集后委托环卫部门进行清运。

①清扫回收粉尘、废防尘网外售综合利用，与环评要求一致； ②沉淀泥沙用于佛渡作业区填埋，与环评要求一致，本项目后续退役后根据生态影响情况后进行修复； ③隔油池废油脂、废机油、废液压油、废油桶、含油抹布手套属于危险废物，委托**市洁润****公司处置； ④生活垃圾委托环卫部门清运。本项目位于场地中部（中间料仓东侧）设置了一处危废仓库，面积约30m2，已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做好防腐防渗措施及废液收集池，门口已有危废、周知卡标识。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《****应急管理厅****生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔2022〕143号）文件中的相关要求，企业在营运过程中须建立完善的危险作业、环保设施运维等管理制度，加强职工劳动保护，确保员工身体健康和生命安全，保证废水末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。危废贮存库设置围堰，进行防渗处理，配置危险废物收集物资；设置相应的消防设施，如消防栓、灭火器等；生产车间和仓库禁止吸烟和明火。

****消防站，****消防队伍，配备一定数量的应急消防设备并开展定期应急演练。在码头部分设有溢油池，用于收集船只的事故废油。危废仓库已做好防风、防雨、防晒措施，地面已做好防腐防渗措施；污水回用站已建立运行台账，定期检修；各个生产工段及贮存库均设有消防设施和禁止明火标志。本项目未报批水土保持方案，本项目计划退役后根据实际环境影响情况适时进行生态修复及生态补偿。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程