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重庆市智慧中医药服务平台与产业一体化建设项目（一期）

审批

重庆-重庆-巴南区

发布时间： 2026年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MAC796QB6U	周启游
赵智	市区
市巴**基地环道东路14号第四层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市智慧中医药服务平台与产业一体化建设项目（一期）	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2730-C2730-中药饮片加工
	市区市巴**基地环道东路14号第四层
经度:106.**75435 纬度: 29.**37166	****环境局
	2026-06-18
渝（巴）环准〔2025〕029号	****0113MAC796QB6U001X
2025-12-01	10000
68	****
****0113MAC796QB6U	****
****0113MAC796QB6U	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-11-15

2026-08-12	2026-09-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530998

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产普通中药饮片700吨、毒性中药饮片3吨	年产普通中药饮片700吨、毒性中药饮片3吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、净制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选对净制类饮片原料中药材进行人工去除残茎、非药用部分，捡净杂质后人工分级，整理待用。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S1-1和噪声N。（2）清洗对根茎类药材采用自来水进行清洗，去除表面残留泥沙。此工序产生的污染物主要是清洗废水W1-1以及清洗噪声N。（3）干燥净选、清洗后的药材运至干燥间进行低温干燥，干燥为间接干燥，采用天然气烘箱或电烘箱进行烘干，每批药材烘干时间为0.5~4h/批。不同药材根据规范要求控制好干燥速度及含水率。此工序产生干燥废气G1-1、天然气燃烧废气G1-2以及噪声N。（4）筛选干燥完成的药材采用筛选机对药材进行筛选，对药材进行分级，用以提高产品的质量和等级。此工序产生的污染物主要为含粉尘的筛选废气G1-2、杂质或次品S1-2以及噪声N。（5）成品质检对饮片成品进行抽样检验，显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中华人民国药典》（2020 年版）中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G1-4、检测分析废液S1-3、废实验药渣S1-4、检验室器皿清洗废水W1-2、废试剂瓶等实验耗材S1-5、不合格成品S1-6以及噪声N。（6）包装打码入库将处理好的中药饮片运至包装间，进行人工包装，包装完成后采用喷码机打码，打码完成后放入成品库堆放等待外售。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G1-5、废包装材料S1-7、油墨空瓶S1-8以及噪声N。 2、切制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选对原料中药材进行人工去除残茎、非药用部分，捡净杂质后人工分级，整理待用。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S2-1和噪声N。（2）洗润对根茎类药材采用自来水进行清洗，去除表面残留泥沙。将净选或清洗后的根茎类药材运至洗润间利用蒸汽发生器提供蒸汽在润药机内对药材进行软化，以利于达到药效无损而又利于软化切制等，蒸过程会产生少量异味，润药控制蒸汽量，水分完全被药材吸收，不产生废水。此工序产生的污染物主要是清洗废水W2-1、燃气废气G2-1、中药异味G2-2、纯水制备废水W2-2以及噪声N。（3）切制洗润完成的药材使用周转箱运至切制间，使用切药机根据产品方案进行切断、切片等处理。切制工序药材经洗润、蒸煮后含水率较高，且均为大口径切割，切制过程基本无粉尘产生。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S2-2和噪声N。（4）干燥与净制类饮片干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G2-3、天然气燃烧废气G2-4和噪声N。（5）成品质检与净制类饮片成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G2-5、检测分析废液S2-3、检验室器皿清洗废水W2-3、废试剂瓶等实验耗材S2-4、废实验药渣S2-5、不合格成品S2-6以及噪声N。（6）包装打码入库与净制类饮片包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G2-6、废包装材料S2-7、油墨空瓶S2-8以及噪声N。 3、炒制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S3-1和噪声N。（2）洗润与上述洗润工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是清洗废水W3-1、燃气废气G3-1、中药异味G3-2、纯水制备废水W3-2以及噪声N。（3）切制与上述切制工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S3-2和噪声N。（4）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G3-3、天然气燃烧废气G3-4和噪声N。（5）炒制将需要炒制的药材置于滚筒式炒药机（天然气）内炒制，然后将炒好的药品放到炒制间摊晾区晾凉。炒制又分清炒和加辅料炒两大类，清炒法即只对药材加热的炒法，主要目的是增强疗效或缓和药性。加辅料炒法是将一定比例的辅料放入锅内加热至规定程度，并投入药物共同拌炒的方法，主要目的是增强疗效、缓和药性、矫正不良气味、便于煎煮和破碎等。根据辅料类别又可具体分为盐炙、油炙、麸炒、蜜炙、醋炙、酒炙、砂炒（烫制）、煨炙等过程，以下分别介绍本项目所采用的不同炒制过程。盐炙：照盐水炙法（《中国药典》通则0213）炒干，即取切制好的药材，用盐水拌匀，润透，待盐水被吸尽后，置炒药机内，用文火加热，炒至规定程度后筛去杂质，晾凉，得到成品。麸炒：照麸炒法（《中国药典》通则0213）炒制，即取麸皮撒入热锅内，用中火加热，待冒烟时，加入处理好的药材，不断翻动，炒至规定程度取出，筛去麸皮，晾凉，得到成品。蜜炙：照蜜炙法（《中国药典》通则0213）炒制，即将买来的蜂蜜加等比例的水，调匀后用文火熬煮，直到蜂蜜沸腾并翻出比较大的泡泡取出放凉备用，按照比例将炼制过的炼蜜加入一定比例的水，与药材拌匀，一般放置十五分钟，待中药材将蜜吸收后在电热炒药机中进行炒制，直到用手拿起不粘手为度，取出放凉，得到成品。醋炒：照醋炙法（《中国药典》通则0213）炒干，处理好的药材加入定量醋，加盖闷润，共煮至醋液基本吸尽，用文火炒干，取出晾凉，筛去碎屑，得到成品。酒炙：照酒炙法（《中国药典》通则0213）炒制，取净药材置于炒药机中加入黄酒闷透，用文火炒至规定的程度时。得到成品。油炙：将羊脂油加热熔化后，加入处理（切制、干燥）好的药材，文火炒至吸尽油脂，表面油亮后，取出晾凉，得到成品。砂炒：在炒药机中加入干净河砂进行炒制，炒制使药物受热均匀，质变酥脆。筛去河砂，即得成品。蛤粉炒：先将研细筛过的蛤粉放入锅内，用中火加热，到一定程度，投入药物共同拌炒，炒至药物鼓起，内部酥松时取出，筛去蛤粉，晾凉即可，如阿胶。煨制：将处理好的药材与麦麸一同放入炒药机，用文火加热，缓慢翻动，煨制麦麸呈焦黄色、药材呈深棕色，筛去麸皮。炒制工序产生的污染物主要为炒药废气G3-5、炒药锅燃气废气G3-6、炒药设备清洗产生清洗废水W3-3、废辅料S3-3以及噪声N。（6）筛选炒制好后的中药使用振动筛进行筛选，筛出药渣、杂质或辅料等。此过程产生的污染物主要为筛选粉尘G3-7、杂质药渣S3-4以及噪声N。（7）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G3-8、检测分析废液S3-5、检验室器皿清洗废水W3-4、废试剂瓶等实验耗材S3-6、废实验药渣S3-7、不合格成品S3-8以及噪声N。（8）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G3-9、废包装材料S3-9、油墨空瓶S3-10以及噪声N。 4、制炭类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是非药用部分等杂质S4-1和噪声N。（2）炒炭将净选后的药材置于滚筒式炒药机（天然气）内炒炭。炒炭又分清炒和加辅料炒两大类，清炒法即只对药材加热炙炭，将药材表面炒制表面黑褐色、内部焦黄色；加辅料炒是指按比例用陈醋让药材吸润后，加热炙炭，炒炭后的药材晾凉后得到成品。此工序产生污染物主要是炒药废气G4-1、炒药锅燃烧废气G4-2、炒药设备清洗废水W4-1和噪声N。（3）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G4-3、检测分析废液S4-2、检验室器皿清洗废水W4-2、废试剂瓶等实验耗材S4-3、废实验药渣S4-4、不合格成品S4-5以及噪声N。（4）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G4-4、废包装材料S4-6、油墨空瓶S4-7以及噪声N。 5、燀制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是非药用部分等杂质S5-1和噪声N。（2）燀制蒸煮锅内加入并加热至沸，将净选后的药材置于沸水中，翻烫5~10分钟，直至种皮由皱缩到膨胀，易于挤脱时立即捞出。将取出的药材放入燀制脱皮机内进行去皮处理，去皮后取出晒干。此工序产生的污染物主要为煮制废水W5-1、药材皮渣S5-2。（3）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G5-1、天然气燃烧废气G5-2和噪声N。（4）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G5-3、检测分析废液S5-3、检验室器皿清洗废水W5-2、废试剂瓶等实验耗材S5-4、废实验药渣S5-5、不合格成品S5-6以及噪声N。（5）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G5-4、废包装材料S5-7、油墨空瓶S5-8以及噪声N。 6、煅制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是非药用部分等杂质S6-1和噪声N。（2）煅制根据药材类别采用明煅或煅淬两种加工方式处理。明煅：将净选后的药材使用周转箱运至煅制间，放入煅药锅（用电）内高温加热至红透或酥脆，取出，放凉。煅药机温度为600℃，煅药时长为2h。煅制后的药材晾凉后得到成品。煅制过程中全程密闭，无烟尘产生。煅淬：将净选后的药材放入煅药锅内，用电高温加热至红透或酥脆，立即投入陈醋中，淬酥。煅药机温度为600℃，煅药时长为2h。煅制后的药材晾凉后得到成品。煅制过程中全程密闭，无烟尘产生。此工序产生的污染物主要是煅淬废气G6-1、煅药锅清洗废水W6-1和噪声N。（3）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G6-2、天然气燃烧废气G6-3和噪声N。（4）粉碎采取碰碎机将煅制好的磁石、瓦楞子等药材进行碰碎。碰碎机是碰板的连续往复运动，配合静碰板作间歇性的碰板作用，从而达到药物碰碎的要求。碰碎机内部封闭，卸料时在出料口会产生少量粉尘。此工序产生的污染物主要为少量粉碎粉尘G6-4和噪声N。（5）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G6-5、检测分析废液S6-2、检验室器皿清洗废水W6-2、废试剂瓶等实验耗材S6-3、废实验药渣S6-4、不合格成品S6-5以及噪声N。（6）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G6-6、废包装材料S6-6、油墨空瓶S6-7以及噪声N。 7、蒸煮（药汁制）类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S7-1和噪声N。（2）洗润、浸泡将选好的药材放入洗润间的水池内用自来水进行清洗和浸泡，去除药材表面的泥沙、杂质，并利用少量水将药材浸泡湿润，部分水在浸泡过程中被药材吸收，剩余未吸收水与清洗废水一起排放。此工序产生的污染物主要为浸泡和清洗废水W7-1。（3）蒸煮蒸制：动物卵鞘类药材净选后按比例将动物卵鞘类药材及黄酒放入锅内采用水蒸气共同蒸制，蒸制的温度为100℃，蒸制时间为120min，将药材蒸至透心或规定程度，蒸制过程黄酒可全部被药材吸收，蒸制后的药材经干燥、筛选后得到成品。蒸制过程利用蒸汽发生器提供的蒸汽作为热源。煮制：将清洗、浸泡后的药材与甘草、生姜、黑豆、白矾等辅料以及适量水倒入蒸煮锅内进行煎煮浸泡至汤液被完全吸收，煮制后的药材经干燥、筛选后得到成品。此工序产生的污染物主要为蒸煮锅清洗废水W7-2、纯水制备废水W7-3、蒸煮废气G7-1以及废辅料S7-2。（4）切制与上述切制工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S7-3和噪声N。（5）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G7-2、天然气燃烧废气G7-3和噪声N。（6）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G7-4、检测分析废液S7-4、检验室器皿清洗废水W7-3、废试剂瓶等实验耗材S7-5、废实验药渣S7-6、不合格成品S7-7以及噪声N。（7）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G7-5、废包装材料S7-8、油墨空瓶S7-9以及噪声N。 8、水飞制普通中药饮片生产工艺流程：（1）研磨将药材放入球磨机内，开启球磨机进行研磨，研磨2~3h。研磨过程采取药材与水：1:0.7的比例进行研磨。此工序因加水进行研磨，故不产生粉尘。此工序产生的污染物主要为球磨噪声N。（2）水飞将研细后的药材放入中进行搅拌，使其成为混悬液，倾出上部悬液使静置沉淀，下部沉淀物再次进行研磨。将混悬液继续静置沉淀约8~12h后，排出上部清液（可继续用于沉淀物的研磨或排掉），得沉淀物。此工序产生的污染物主要为水飞废水W8-1。（3）晾干将沉淀物置于阳光棚进行晾干即得成品。（4）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G8-1、检测分析废液S8-1、检验室器皿清洗废水W8-2、废试剂瓶等实验耗材S8-2、废实验药渣S8-3、不合格成品S8-4以及噪声N。（5）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G8-2、废包装材料S8-5、油墨空瓶S8-6以及噪声N。本项目购进的药材均为合格产品，一般不需要养护，本项目经进行常规的摊凉、翻垛通风、密封吸湿、冷藏等养护。本项目所涉及的毒性中药饮片中的“毒性”为中药药理意义上的毒性，并非危险化学品中的“毒性”。毒性饮管理局公布的28种毒性中药材，经过炮制而成的可直接用于中医临床的中药饮片产品，常用品种主要包括半夏、附子、雄黄、川乌、草乌等。本项目在对毒性中药材炮制过程中根据药材自身的性质以及临床辨证施治和调剂、制剂的需要，采取对应的加工处理技术对饮片进行去毒。毒性中药的炮制去毒方法主要分为以下几种：（1）净制去毒，即手工或机械除去有毒副作用的部位，达到去毒的目的。（2）水处理去毒，用大量浸漂药物或采用水飞法处理，使毒性成分溶于水中，再弃水留药，以减低毒性。（3）加热去毒，加热可破坏或减少毒性物质。（4）水火共制去毒，加水、加热处理，使毒性物质水解或分解。（5）加辅料去毒性，中药在炮制过程中，加入一定的辅料如生姜汁、醋、甘草汁、黑豆汁、胆汁、白矾、豆腐后可以减低毒性。 9、净制类毒性中药饮片生产工艺流程：（1）净选将外购草乌、川乌、生半夏、马钱子、天南星和白附子等毒性中药药材进行人工拣选，拣除可能含有的少量非药用部分、伪药材及杂质。此工序产生少量的净选杂质S9-1和噪声N，其中不含毒性药材。（2）干燥对净选后的药材运至干燥间进行低温干燥降低药材水分，干燥为间接干燥，采用天然气烘箱进行烘干，0.5~2h/批，不同药材根据规范要求控制好干燥速度及含水率，使得各类药材满足《中国药典》中对饮片的水分质量要求。此工序产生干燥废气G9-1、天然气燃烧废气G9-2以及噪声N。（3）成品质检对干燥后的净制类毒性饮片成品进行抽样检验，显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中国药典》中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G9-3、检测分析废液S9-2、检验室器皿清洗废水W9-1、废试剂瓶等实验耗材S9-3、不合格成品S9-4以及噪声N。（4）包装打码入库将处理好的毒性中药饮片运至包装间，进行人工包装，包装完成后采用喷码机打码，打码完成后放入成品库堆放等待外售。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G9-4、废包装材料S9-5、油墨空瓶S9-6以及噪声N。 10、炒制类毒性中药饮片生产工艺流程：（1）净选将外购马钱子进行人工拣选，拣除可能含有的少量非药用部分、伪药材及杂质。此工序产生少量的净选杂质S9-1和噪声N，其中不含毒性药材。（2）炒制取干净的河砂置于滚筒式炒药机（天然气）内，用武火加热至滑利状态时，加入马钱子，不断翻动，炒至表面鼓起，质变酥脆。筛去河砂，即得成品。然后将炒好的药品放到炒制间摊晾区晾凉。炒制工序产生的污染物主要为炒药废气G10-1、炒药锅燃气废气G10-2、炒药设备清洗产生清洗废水W10-1、废辅料S10-2以及噪声N。（3）筛选炒制好后的中药使用振动筛进行筛选，筛出药渣、杂质或辅料等。此过程产生的污染物主要为筛选粉尘G10-3、杂质药渣S10-3、废辅料S10-2以及噪声N。（4）成品质检显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中国药典》中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G10-4、检测分析废液S10-4、检验室器皿清洗废水W10-2、废试剂瓶等实验耗材S10-5、不合格成品S10-6以及噪声N。（5）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G10-5、废包装材料S10-7、油墨空瓶S10-8以及噪声N。 11、药汁制毒性中药饮片生产工艺流程：制川乌/制草乌/制京半夏：净选、浸泡、煮制、切制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；法半夏：净选、浸泡、共浸、漂洗、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；姜半夏/：净选、浸泡、共煮、切制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；水半夏：净选、共煮、漂洗、切制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；白附片/制天南星：净选、共浸、共煮、切制、漂洗、蒸制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；黑顺片：净选、共浸、共煮、切制、漂洗、蒸制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库。（1）净选将外购原料中药材进行人工拣选，拣除可能含有的少量非药用部分、伪药材及杂质。此工序产生少量的净选杂质S11-1和噪声N，其中不含毒性药材。（2）浸泡/共浸/共煮/煮制 ①制川乌/制草乌（浸泡、煮制）：将净选后的川乌/草乌用水浸泡至内无干心，取出。浸泡后的川乌/草乌加水煮沸4~6小时（或蒸6~8小时），煮制至大个及实心者内无白心，口尝微有麻舌感时，取出，晾至六成干，切片，干燥。浸泡用水量与药材比为1：1，浸泡过程中约60%的水被药材吸收，剩余的浸泡水(W11-1)作为废水进入毒性饮片废水罐预处理去除毒**处理站处理。 ②制京半夏（浸泡、煮制）：将净选后的半夏用水浸泡至内无干心，取出。浸泡后的半夏用温水煮两次，煮制至大个及实心者内无白心，口尝微有麻舌感时，取出，干燥。 ③法半夏（浸泡、共浸）：将净选后的半夏用水浸泡至内无干心，取出。取适量甘草，加水煎煮二次，合并煎液，再加入石灰液，搅匀。将浸泡后的半夏加入前述煎液进行浸泡，每日搅拌1~2次，并保持浸液pH值12以上，至剖面黄色均匀，口尝微有麻舌感，取出、漂洗，干燥。每100kg净半夏，用甘草15kg、生石灰10kg。 ④姜半夏（浸泡、共煮）：将净选后的半夏用水浸泡至内无干心，取出。取生姜切片煎汤，加白矾与半夏共煮透，取出，切薄片，干燥。每100kg净半夏，用生姜25kg、白矾12.5kg。 ⑤水半夏（共煮）：将净选后的半夏用8%白矾溶液煮至内无干心，口尝微有麻舌感，取出，漂洗，切厚片，干燥。每100kg净半夏，用白矾12.5kg。 ⑥制天南星（浸泡、共煮）：将净选后的天南星用水浸泡，每日换水2~3次，如起白沫时，换水后加白矾（每100kg天南星，加白矾2kg）泡一日后再进行换水，至切开口尝微有麻舌感时取出。将生姜片、白矾置锅内加适量水煮沸后，倒入天南星共煮至无干心时取出，除去姜片，晾干四至六成干，切片，干燥。每100kg天南星，用生姜、白矾各12.5kg。 ⑦白附片/黑顺片（浸泡、共煮）：将净选后的附子浸入胆巴的水溶液中数日，连同浸液煮至透心，捞出，纵切成厚约0.3cm的片，用水漂洗，调色（白附片无须调色），取出，蒸透，干燥。上述毒性中药饮片炮制过程产生的污染物主要为浸泡废水W11-1、蒸煮锅等设备清洗废水W11-2、生姜等辅料渣S11-2以及含少量中药异味的煮制废气G11-1。（3）切制将炮制、晾晒后的药材使用周转箱运至切制间，使用切药机进行切片处理。切制工序药材经浸泡、煮制后含水率较高，且均为大口径切割，切制过程基本无粉尘产生。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S11-3和噪声N。（4）漂洗经炮制后的法半夏、水半夏、白附片、黑顺片等药材需采用进行漂洗，去除药材上的少量杂质，每千克药材清洗耗水量约1L。为避免药材中药物成分被浸泡进入水中，该过程时间较短，清洗过程在清洗池中进行。此工序产生的污染物主要为漂洗废水W11-3。（5）蒸制将经漂洗后的白附片、黑顺片放入锅内采用水蒸气蒸制，蒸制的温度为100℃，蒸制时间为120min，将药材蒸至透心或规定程度。蒸制过程利用蒸汽发生器提供的蒸汽作为热源。此工序产生的污染物主要为含少量中药异味和大量水蒸气的蒸制废气G11-2和蒸煮锅清洗废水W11-2。（6）干燥将完成上述工序的药材运至干燥间进行低温干燥，干燥为间接干燥，采用天然气烘箱进行烘干，每批药材烘干时间为0.5~4h/批。不同药材根据规范要求控制好干燥速度及含水率。此工序产生干燥废气G11-3、天然气燃烧废气G11-4以及噪声N。（7）筛选干燥完成的药材采用筛选机对药材进行筛选，将尺寸过大或过小的饮片筛分出来，用以提高产品的质量和等级。由于本项目生产的药汁制类毒性中药饮片均为片状或块状，因此筛选过程不会产生粉尘等废气污染物。此工序产生的污染物主要杂质或次品S11-3以及噪声N。（8）成品质检显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中国药典》中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G11-6、检测分析废液S11-4、检验室器皿清洗废水W11-4、废试剂瓶等实验耗材S11-5、实验废药渣S11-6、不合格成品S11-7以及噪声N。（9）包装打码入库将处理好的中药饮片运至包装间，进行人工包装，包装完成后采用喷码机打码，打码完成后放入成品库堆放等待外售。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G11-7、废包装材料S11-8、油墨空瓶S11-9以及噪声N。	1、净制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选对净制类饮片原料中药材进行人工去除残茎、非药用部分，捡净杂质后人工分级，整理待用。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S1-1和噪声N。（2）清洗对根茎类药材采用自来水进行清洗，去除表面残留泥沙。此工序产生的污染物主要是清洗废水W1-1以及清洗噪声N。（3）干燥净选、清洗后的药材运至干燥间进行低温干燥，干燥为间接干燥，采用天然气烘箱或电烘箱进行烘干，每批药材烘干时间为0.5~4h/批。不同药材根据规范要求控制好干燥速度及含水率。此工序产生干燥废气G1-1、天然气燃烧废气G1-2以及噪声N。（4）筛选干燥完成的药材采用筛选机对药材进行筛选，对药材进行分级，用以提高产品的质量和等级。此工序产生的污染物主要为含粉尘的筛选废气G1-2、杂质或次品S1-2以及噪声N。（5）成品质检对饮片成品进行抽样检验，显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中华人民国药典》（2020 年版）中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G1-4、检测分析废液S1-3、废实验药渣S1-4、检验室器皿清洗废水W1-2、废试剂瓶等实验耗材S1-5、不合格成品S1-6以及噪声N。（6）包装打码入库将处理好的中药饮片运至包装间，进行人工包装，包装完成后采用喷码机打码，打码完成后放入成品库堆放等待外售。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G1-5、废包装材料S1-7、油墨空瓶S1-8以及噪声N。 2、切制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选对原料中药材进行人工去除残茎、非药用部分，捡净杂质后人工分级，整理待用。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S2-1和噪声N。（2）洗润对根茎类药材采用自来水进行清洗，去除表面残留泥沙。将净选或清洗后的根茎类药材运至洗润间利用蒸汽发生器提供蒸汽在润药机内对药材进行软化，以利于达到药效无损而又利于软化切制等，蒸过程会产生少量异味，润药控制蒸汽量，水分完全被药材吸收，不产生废水。此工序产生的污染物主要是清洗废水W2-1、燃气废气G2-1、中药异味G2-2、纯水制备废水W2-2以及噪声N。（3）切制洗润完成的药材使用周转箱运至切制间，使用切药机根据产品方案进行切断、切片等处理。切制工序药材经洗润、蒸煮后含水率较高，且均为大口径切割，切制过程基本无粉尘产生。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S2-2和噪声N。（4）干燥与净制类饮片干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G2-3、天然气燃烧废气G2-4和噪声N。（5）成品质检与净制类饮片成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G2-5、检测分析废液S2-3、检验室器皿清洗废水W2-3、废试剂瓶等实验耗材S2-4、废实验药渣S2-5、不合格成品S2-6以及噪声N。（6）包装打码入库与净制类饮片包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G2-6、废包装材料S2-7、油墨空瓶S2-8以及噪声N。 3、炒制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S3-1和噪声N。（2）洗润与上述洗润工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是清洗废水W3-1、燃气废气G3-1、中药异味G3-2、纯水制备废水W3-2以及噪声N。（3）切制与上述切制工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S3-2和噪声N。（4）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G3-3、天然气燃烧废气G3-4和噪声N。（5）炒制将需要炒制的药材置于滚筒式炒药机（天然气）内炒制，然后将炒好的药品放到炒制间摊晾区晾凉。炒制又分清炒和加辅料炒两大类，清炒法即只对药材加热的炒法，主要目的是增强疗效或缓和药性。加辅料炒法是将一定比例的辅料放入锅内加热至规定程度，并投入药物共同拌炒的方法，主要目的是增强疗效、缓和药性、矫正不良气味、便于煎煮和破碎等。根据辅料类别又可具体分为盐炙、油炙、麸炒、蜜炙、醋炙、酒炙、砂炒（烫制）、煨炙等过程，以下分别介绍本项目所采用的不同炒制过程。盐炙：照盐水炙法（《中国药典》通则0213）炒干，即取切制好的药材，用盐水拌匀，润透，待盐水被吸尽后，置炒药机内，用文火加热，炒至规定程度后筛去杂质，晾凉，得到成品。麸炒：照麸炒法（《中国药典》通则0213）炒制，即取麸皮撒入热锅内，用中火加热，待冒烟时，加入处理好的药材，不断翻动，炒至规定程度取出，筛去麸皮，晾凉，得到成品。蜜炙：照蜜炙法（《中国药典》通则0213）炒制，即将买来的蜂蜜加等比例的水，调匀后用文火熬煮，直到蜂蜜沸腾并翻出比较大的泡泡取出放凉备用，按照比例将炼制过的炼蜜加入一定比例的水，与药材拌匀，一般放置十五分钟，待中药材将蜜吸收后在电热炒药机中进行炒制，直到用手拿起不粘手为度，取出放凉，得到成品。醋炒：照醋炙法（《中国药典》通则0213）炒干，处理好的药材加入定量醋，加盖闷润，共煮至醋液基本吸尽，用文火炒干，取出晾凉，筛去碎屑，得到成品。酒炙：照酒炙法（《中国药典》通则0213）炒制，取净药材置于炒药机中加入黄酒闷透，用文火炒至规定的程度时。得到成品。油炙：将羊脂油加热熔化后，加入处理（切制、干燥）好的药材，文火炒至吸尽油脂，表面油亮后，取出晾凉，得到成品。砂炒：在炒药机中加入干净河砂进行炒制，炒制使药物受热均匀，质变酥脆。筛去河砂，即得成品。蛤粉炒：先将研细筛过的蛤粉放入锅内，用中火加热，到一定程度，投入药物共同拌炒，炒至药物鼓起，内部酥松时取出，筛去蛤粉，晾凉即可，如阿胶。煨制：将处理好的药材与麦麸一同放入炒药机，用文火加热，缓慢翻动，煨制麦麸呈焦黄色、药材呈深棕色，筛去麸皮。炒制工序产生的污染物主要为炒药废气G3-5、炒药锅燃气废气G3-6、炒药设备清洗产生清洗废水W3-3、废辅料S3-3以及噪声N。（6）筛选炒制好后的中药使用振动筛进行筛选，筛出药渣、杂质或辅料等。此过程产生的污染物主要为筛选粉尘G3-7、杂质药渣S3-4以及噪声N。（7）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G3-8、检测分析废液S3-5、检验室器皿清洗废水W3-4、废试剂瓶等实验耗材S3-6、废实验药渣S3-7、不合格成品S3-8以及噪声N。（8）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G3-9、废包装材料S3-9、油墨空瓶S3-10以及噪声N。 4、制炭类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是非药用部分等杂质S4-1和噪声N。（2）炒炭将净选后的药材置于滚筒式炒药机（天然气）内炒炭。炒炭又分清炒和加辅料炒两大类，清炒法即只对药材加热炙炭，将药材表面炒制表面黑褐色、内部焦黄色；加辅料炒是指按比例用陈醋让药材吸润后，加热炙炭，炒炭后的药材晾凉后得到成品。此工序产生污染物主要是炒药废气G4-1、炒药锅燃烧废气G4-2、炒药设备清洗废水W4-1和噪声N。（3）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G4-3、检测分析废液S4-2、检验室器皿清洗废水W4-2、废试剂瓶等实验耗材S4-3、废实验药渣S4-4、不合格成品S4-5以及噪声N。（4）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G4-4、废包装材料S4-6、油墨空瓶S4-7以及噪声N。 5、燀制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是非药用部分等杂质S5-1和噪声N。（2）燀制蒸煮锅内加入并加热至沸，将净选后的药材置于沸水中，翻烫5~10分钟，直至种皮由皱缩到膨胀，易于挤脱时立即捞出。将取出的药材放入燀制脱皮机内进行去皮处理，去皮后取出晒干。此工序产生的污染物主要为煮制废水W5-1、药材皮渣S5-2。（3）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G5-1、天然气燃烧废气G5-2和噪声N。（4）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G5-3、检测分析废液S5-3、检验室器皿清洗废水W5-2、废试剂瓶等实验耗材S5-4、废实验药渣S5-5、不合格成品S5-6以及噪声N。（5）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G5-4、废包装材料S5-7、油墨空瓶S5-8以及噪声N。 6、煅制类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是非药用部分等杂质S6-1和噪声N。（2）煅制根据药材类别采用明煅或煅淬两种加工方式处理。明煅：将净选后的药材使用周转箱运至煅制间，放入煅药锅（用电）内高温加热至红透或酥脆，取出，放凉。煅药机温度为600℃，煅药时长为2h。煅制后的药材晾凉后得到成品。煅制过程中全程密闭，无烟尘产生。煅淬：将净选后的药材放入煅药锅内，用电高温加热至红透或酥脆，立即投入陈醋中，淬酥。煅药机温度为600℃，煅药时长为2h。煅制后的药材晾凉后得到成品。煅制过程中全程密闭，无烟尘产生。此工序产生的污染物主要是煅淬废气G6-1、煅药锅清洗废水W6-1和噪声N。（3）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G6-2、天然气燃烧废气G6-3和噪声N。（4）粉碎采取碰碎机将煅制好的磁石、瓦楞子等药材进行碰碎。碰碎机是碰板的连续往复运动，配合静碰板作间歇性的碰板作用，从而达到药物碰碎的要求。碰碎机内部封闭，卸料时在出料口会产生少量粉尘。此工序产生的污染物主要为少量粉碎粉尘G6-4和噪声N。（5）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G6-5、检测分析废液S6-2、检验室器皿清洗废水W6-2、废试剂瓶等实验耗材S6-3、废实验药渣S6-4、不合格成品S6-5以及噪声N。（6）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G6-6、废包装材料S6-6、油墨空瓶S6-7以及噪声N。 7、蒸煮（药汁制）类普通中药饮片生产工艺流程：（1）净选与上述净选工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是药材残茎、非药用部分等杂质S7-1和噪声N。（2）洗润、浸泡将选好的药材放入洗润间的水池内用自来水进行清洗和浸泡，去除药材表面的泥沙、杂质，并利用少量水将药材浸泡湿润，部分水在浸泡过程中被药材吸收，剩余未吸收水与清洗废水一起排放。此工序产生的污染物主要为浸泡和清洗废水W7-1。（3）蒸煮蒸制：动物卵鞘类药材净选后按比例将动物卵鞘类药材及黄酒放入锅内采用水蒸气共同蒸制，蒸制的温度为100℃，蒸制时间为120min，将药材蒸至透心或规定程度，蒸制过程黄酒可全部被药材吸收，蒸制后的药材经干燥、筛选后得到成品。蒸制过程利用蒸汽发生器提供的蒸汽作为热源。煮制：将清洗、浸泡后的药材与甘草、生姜、黑豆、白矾等辅料以及适量水倒入蒸煮锅内进行煎煮浸泡至汤液被完全吸收，煮制后的药材经干燥、筛选后得到成品。此工序产生的污染物主要为蒸煮锅清洗废水W7-2、纯水制备废水W7-3、蒸煮废气G7-1以及废辅料S7-2。（4）切制与上述切制工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S7-3和噪声N。（5）干燥与上述干燥工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是干燥废气G7-2、天然气燃烧废气G7-3和噪声N。（6）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G7-4、检测分析废液S7-4、检验室器皿清洗废水W7-3、废试剂瓶等实验耗材S7-5、废实验药渣S7-6、不合格成品S7-7以及噪声N。（7）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G7-5、废包装材料S7-8、油墨空瓶S7-9以及噪声N。 8、水飞制普通中药饮片生产工艺流程：（1）研磨将药材放入球磨机内，开启球磨机进行研磨，研磨2~3h。研磨过程采取药材与水：1:0.7的比例进行研磨。此工序因加水进行研磨，故不产生粉尘。此工序产生的污染物主要为球磨噪声N。（2）水飞将研细后的药材放入中进行搅拌，使其成为混悬液，倾出上部悬液使静置沉淀，下部沉淀物再次进行研磨。将混悬液继续静置沉淀约8~12h后，排出上部清液（可继续用于沉淀物的研磨或排掉），得沉淀物。此工序产生的污染物主要为水飞废水W8-1。（3）晾干将沉淀物置于阳光棚进行晾干即得成品。（4）成品质检与上述成品质检工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要是检测废气（非甲烷总烃）G8-1、检测分析废液S8-1、检验室器皿清洗废水W8-2、废试剂瓶等实验耗材S8-2、废实验药渣S8-3、不合格成品S8-4以及噪声N。（5）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G8-2、废包装材料S8-5、油墨空瓶S8-6以及噪声N。本项目购进的药材均为合格产品，一般不需要养护，本项目经进行常规的摊凉、翻垛通风、密封吸湿、冷藏等养护。本项目所涉及的毒性中药饮片中的“毒性”为中药药理意义上的毒性，并非危险化学品中的“毒性”。毒性饮管理局公布的28种毒性中药材，经过炮制而成的可直接用于中医临床的中药饮片产品，常用品种主要包括半夏、附子、雄黄、川乌、草乌等。本项目在对毒性中药材炮制过程中根据药材自身的性质以及临床辨证施治和调剂、制剂的需要，采取对应的加工处理技术对饮片进行去毒。毒性中药的炮制去毒方法主要分为以下几种：（1）净制去毒，即手工或机械除去有毒副作用的部位，达到去毒的目的。（2）水处理去毒，用大量浸漂药物或采用水飞法处理，使毒性成分溶于水中，再弃水留药，以减低毒性。（3）加热去毒，加热可破坏或减少毒性物质。（4）水火共制去毒，加水、加热处理，使毒性物质水解或分解。（5）加辅料去毒性，中药在炮制过程中，加入一定的辅料如生姜汁、醋、甘草汁、黑豆汁、胆汁、白矾、豆腐后可以减低毒性。 9、净制类毒性中药饮片生产工艺流程：（1）净选将外购草乌、川乌、生半夏、马钱子、天南星和白附子等毒性中药药材进行人工拣选，拣除可能含有的少量非药用部分、伪药材及杂质。此工序产生少量的净选杂质S9-1和噪声N，其中不含毒性药材。（2）干燥对净选后的药材运至干燥间进行低温干燥降低药材水分，干燥为间接干燥，采用天然气烘箱进行烘干，0.5~2h/批，不同药材根据规范要求控制好干燥速度及含水率，使得各类药材满足《中国药典》中对饮片的水分质量要求。此工序产生干燥废气G9-1、天然气燃烧废气G9-2以及噪声N。（3）成品质检对干燥后的净制类毒性饮片成品进行抽样检验，显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中国药典》中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G9-3、检测分析废液S9-2、检验室器皿清洗废水W9-1、废试剂瓶等实验耗材S9-3、不合格成品S9-4以及噪声N。（4）包装打码入库将处理好的毒性中药饮片运至包装间，进行人工包装，包装完成后采用喷码机打码，打码完成后放入成品库堆放等待外售。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G9-4、废包装材料S9-5、油墨空瓶S9-6以及噪声N。 10、炒制类毒性中药饮片生产工艺流程：（1）净选将外购马钱子进行人工拣选，拣除可能含有的少量非药用部分、伪药材及杂质。此工序产生少量的净选杂质S9-1和噪声N，其中不含毒性药材。（2）炒制取干净的河砂置于滚筒式炒药机（天然气）内，用武火加热至滑利状态时，加入马钱子，不断翻动，炒至表面鼓起，质变酥脆。筛去河砂，即得成品。然后将炒好的药品放到炒制间摊晾区晾凉。炒制工序产生的污染物主要为炒药废气G10-1、炒药锅燃气废气G10-2、炒药设备清洗产生清洗废水W10-1、废辅料S10-2以及噪声N。（3）筛选炒制好后的中药使用振动筛进行筛选，筛出药渣、杂质或辅料等。此过程产生的污染物主要为筛选粉尘G10-3、杂质药渣S10-3、废辅料S10-2以及噪声N。（4）成品质检显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中国药典》中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G10-4、检测分析废液S10-4、检验室器皿清洗废水W10-2、废试剂瓶等实验耗材S10-5、不合格成品S10-6以及噪声N。（5）包装打码入库与上述包装打码入库工序相同，此处不做赘述。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G10-5、废包装材料S10-7、油墨空瓶S10-8以及噪声N。 11、药汁制毒性中药饮片生产工艺流程：制川乌/制草乌/制京半夏：净选、浸泡、煮制、切制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；法半夏：净选、浸泡、共浸、漂洗、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；姜半夏/：净选、浸泡、共煮、切制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；水半夏：净选、共煮、漂洗、切制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；白附片/制天南星：净选、共浸、共煮、切制、漂洗、蒸制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库；黑顺片：净选、共浸、共煮、切制、漂洗、蒸制、干燥、筛选、成品质检、包装打码入库。（1）净选将外购原料中药材进行人工拣选，拣除可能含有的少量非药用部分、伪药材及杂质。此工序产生少量的净选杂质S11-1和噪声N，其中不含毒性药材。（2）浸泡/共浸/共煮/煮制 ①制川乌/制草乌（浸泡、煮制）：将净选后的川乌/草乌用水浸泡至内无干心，取出。浸泡后的川乌/草乌加水煮沸4~6小时（或蒸6~8小时），煮制至大个及实心者内无白心，口尝微有麻舌感时，取出，晾至六成干，切片，干燥。浸泡用水量与药材比为1：1，浸泡过程中约60%的水被药材吸收，剩余的浸泡水(W11-1)作为废水进入毒性饮片废水罐预处理去除毒**处理站处理。 ②制京半夏（浸泡、煮制）：将净选后的半夏用水浸泡至内无干心，取出。浸泡后的半夏用温水煮两次，煮制至大个及实心者内无白心，口尝微有麻舌感时，取出，干燥。 ③法半夏（浸泡、共浸）：将净选后的半夏用水浸泡至内无干心，取出。取适量甘草，加水煎煮二次，合并煎液，再加入石灰液，搅匀。将浸泡后的半夏加入前述煎液进行浸泡，每日搅拌1~2次，并保持浸液pH值12以上，至剖面黄色均匀，口尝微有麻舌感，取出、漂洗，干燥。每100kg净半夏，用甘草15kg、生石灰10kg。 ④姜半夏（浸泡、共煮）：将净选后的半夏用水浸泡至内无干心，取出。取生姜切片煎汤，加白矾与半夏共煮透，取出，切薄片，干燥。每100kg净半夏，用生姜25kg、白矾12.5kg。 ⑤水半夏（共煮）：将净选后的半夏用8%白矾溶液煮至内无干心，口尝微有麻舌感，取出，漂洗，切厚片，干燥。每100kg净半夏，用白矾12.5kg。 ⑥制天南星（浸泡、共煮）：将净选后的天南星用水浸泡，每日换水2~3次，如起白沫时，换水后加白矾（每100kg天南星，加白矾2kg）泡一日后再进行换水，至切开口尝微有麻舌感时取出。将生姜片、白矾置锅内加适量水煮沸后，倒入天南星共煮至无干心时取出，除去姜片，晾干四至六成干，切片，干燥。每100kg天南星，用生姜、白矾各12.5kg。 ⑦白附片/黑顺片（浸泡、共煮）：将净选后的附子浸入胆巴的水溶液中数日，连同浸液煮至透心，捞出，纵切成厚约0.3cm的片，用水漂洗，调色（白附片无须调色），取出，蒸透，干燥。上述毒性中药饮片炮制过程产生的污染物主要为浸泡废水W11-1、蒸煮锅等设备清洗废水W11-2、生姜等辅料渣S11-2以及含少量中药异味的煮制废气G11-1。（3）切制将炮制、晾晒后的药材使用周转箱运至切制间，使用切药机进行切片处理。切制工序药材经浸泡、煮制后含水率较高，且均为大口径切割，切制过程基本无粉尘产生。此工序产生的污染物主要为药材碎屑S11-3和噪声N。（4）漂洗经炮制后的法半夏、水半夏、白附片、黑顺片等药材需采用进行漂洗，去除药材上的少量杂质，每千克药材清洗耗水量约1L。为避免药材中药物成分被浸泡进入水中，该过程时间较短，清洗过程在清洗池中进行。此工序产生的污染物主要为漂洗废水W11-3。（5）蒸制将经漂洗后的白附片、黑顺片放入锅内采用水蒸气蒸制，蒸制的温度为100℃，蒸制时间为120min，将药材蒸至透心或规定程度。蒸制过程利用蒸汽发生器提供的蒸汽作为热源。此工序产生的污染物主要为含少量中药异味和大量水蒸气的蒸制废气G11-2和蒸煮锅清洗废水W11-2。（6）干燥将完成上述工序的药材运至干燥间进行低温干燥，干燥为间接干燥，采用天然气烘箱进行烘干，每批药材烘干时间为0.5~4h/批。不同药材根据规范要求控制好干燥速度及含水率。此工序产生干燥废气G11-3、天然气燃烧废气G11-4以及噪声N。（7）筛选干燥完成的药材采用筛选机对药材进行筛选，将尺寸过大或过小的饮片筛分出来，用以提高产品的质量和等级。由于本项目生产的药汁制类毒性中药饮片均为片状或块状，因此筛选过程不会产生粉尘等废气污染物。此工序产生的污染物主要杂质或次品S11-3以及噪声N。（8）成品质检显微鉴别、理化鉴别、水分、总灰分浸出物、指标性成分或有效成分含量等，本项目所涉及原料、产品中的重金属、农残等指标委托第三方机构检测。该工序在实验区内完成，根据采样药材品种的不同，采用不同的试剂及方法进行检验，使其符合《中国药典》中相关标准要求。此工序产生的污染物主要是实验检测废气（非甲烷总烃）G11-6、检测分析废液S11-4、检验室器皿清洗废水W11-4、废试剂瓶等实验耗材S11-5、实验废药渣S11-6、不合格成品S11-7以及噪声N。（9）包装打码入库将处理好的中药饮片运至包装间，进行人工包装，包装完成后采用喷码机打码，打码完成后放入成品库堆放等待外售。此工序产生的污染物主要为少量打码废气（非甲烷总烃）G11-7、废包装材料S11-8、油墨空瓶S11-9以及噪声N。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目营运期废气主要为药材筛选、破碎工序中产生的粉尘；药材炙制加工工序产生的炮制废气；药材烘干、炒制工序天然气供热产生的天然气燃烧废气；药材蒸煮、干燥过工序中产生的蒸汽；蒸汽发生器供热过程中产生的蒸汽发生器废气；实验室检验过程中试剂挥发产生的检验废气，油墨喷码机喷码产生的废气，**处理站运行产生的废气。本项目普通饮片筛选、破碎粉尘收集后经“滤筒除尘器”处理后由1根25m高排气筒排放（DA001）；普通饮片炮制废气经收集后经“油烟净化器+喷淋塔“处理后由1根25m高排气筒排放（DA002）；普通饮片烘干、炒制工序天然气燃烧废气经收集后由1根25m高排气筒高空排放（DA003）；毒性饮片筛选、破碎粉尘收集后经“滤筒除尘器”处理后由1根25m高排气筒排放（DA004）；毒性饮片炮制废气经收集后经“水膜除尘器”处理后由1根25m高排气筒排放（DA005）；毒性饮片烘干、炒制工序天然气燃烧废气经收集后由1根25m高排气筒排放（DA006）；实验室检验废气、油墨喷码废气经收集后经1套“两级活性炭吸附装置”处理后由1根25m高排气筒排放（DA007）；蒸汽发生器废气经收集后由1根25m高排气筒排放（DA008）；污水处理站废气经收集后经“活性炭吸附装置”处理后由1根25m高排气筒排放（DA009）；药材蒸煮、干燥蒸汽经管道收集后引至车间窗外无组织排放。废水：本项目运营期废水主要为生产废水、生活污水。生产废水包括药材炮制废水、地面清洁废水、实验废水、工作服清洗废水、纯水制备废水及空压机冷凝水；生活污水主要为员工生活污水。本项目药材炮制废水、地面清洁废水、实验废水、工作服清洗废水等经项目自建的污水处理设施（采用“厌氧+好氧+混凝沉淀”工艺）预处理后与纯水制备废水、空压机冷凝水、生活污水一并排入标准厂房生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标基地污水处理厂接管标准（缺项的特征污染因子执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2中标准限值）后进入市政污水管网，基地污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准、SS执行8mg/L）后排入河。噪声：本项目运营期间噪声主要为风选机、筛选机、空压机等设备噪声。本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。固废：本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般固体废物主要为原料药材拣选、风选、切制、筛选过程中产生的杂质和次品，留样到期处置过程中产生的废弃留样，麦麸、姜、河砂等使用过程产生废辅料，原辅料拆包、成品包装过程中产生废包装材料，筛选过程中滤筒除尘器除尘粉尘，实验室检验过程中试管、玻璃瓶等破损产生的废实验器材，纯水机运行过程中产生的废离子交换树脂、滤芯等耗材，**处理站运行过程中产生的污泥；危险废物主要为油墨喷码过程中产生的废油墨瓶，实验室检验过程中产生的废液、废试剂瓶、药渣等，以及废气治理过程中产生的废活性炭；生活垃圾主要为员工生活垃圾。本项目杂质和次品、到期废弃留样、废辅料、除尘粉尘、废实验器材、经脱水后的污泥等经统一收集后委托清填埋场填埋；废包装材料经统一收集后外售给废旧物资回收单位处置；废离子**设备厂家回收处置。废油墨瓶、实验废液、废活性炭、废试剂瓶、废实验药渣等经收集后定期交由有危废处置资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门统一清运处置。	废气：本项目营运期废气主要为药材筛选、破碎工序中产生的粉尘；药材炙制加工工序产生的炮制废气；药材烘干、炒制工序天然气供热产生的天然气燃烧废气；药材蒸煮、干燥过工序中产生的蒸汽；蒸汽发生器供热过程中产生的蒸汽发生器废气；实验室检验过程中试剂挥发产生的检验废气，油墨喷码机喷码产生的废气，**处理站运行产生的废气。本项目普通饮片筛选、破碎粉尘收集后经“滤筒除尘器”处理后由1根25m高排气筒排放（DA001）；普通饮片炮制废气经收集后经“油烟净化器+喷淋塔“处理后由1根25m高排气筒排放（DA002）；普通饮片烘干、炒制工序天然气燃烧废气经收集后由1根25m高排气筒高空排放（DA003）；毒性饮片筛选、破碎粉尘收集后经“滤筒除尘器”处理后由1根25m高排气筒排放（DA004）；毒性饮片炮制废气经收集后经“水膜除尘器”处理后由1根25m高排气筒排放（DA005）；毒性饮片烘干、炒制工序天然气燃烧废气经收集后由1根25m高排气筒排放（DA006）；实验室检验废气、油墨喷码废气经收集后经1套“两级活性炭吸附装置”处理后由1根25m高排气筒排放（DA007）；蒸汽发生器废气经收集后由1根25m高排气筒排放（DA008）；污水处理站废气经收集后经“活性炭吸附装置”处理后由1根25m高排气筒排放（DA009）；药材蒸煮、干燥蒸汽经管道收集后引至车间窗外无组织排放。废水：本项目运营期废水主要为生产废水、生活污水。生产废水包括药材炮制废水、地面清洁废水、实验废水、工作服清洗废水、纯水制备废水及空压机冷凝水；生活污水主要为员工生活污水。本项目药材炮制废水、地面清洁废水、实验废水、工作服清洗废水等经项目自建的污水处理设施（采用“厌氧+好氧+混凝沉淀”工艺）预处理后与纯水制备废水、空压机冷凝水、生活污水一并排入标准厂房生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标基地污水处理厂接管标准（缺项的特征污染因子执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2中标准限值）后进入市政污水管网，基地污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准、SS执行8mg/L）后排入河。噪声：本项目运营期间噪声主要为风选机、筛选机、空压机等设备噪声。本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。固废：本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般固体废物主要为原料药材拣选、风选、切制、筛选过程中产生的杂质和次品，留样到期处置过程中产生的废弃留样，麦麸、姜、河砂等使用过程产生废辅料，原辅料拆包、成品包装过程中产生废包装材料，筛选过程中滤筒除尘器除尘粉尘，实验室检验过程中试管、玻璃瓶等破损产生的废实验器材，纯水机运行过程中产生的废离子交换树脂、滤芯等耗材，**处理站运行过程中产生的污泥；危险废物主要为油墨喷码过程中产生的废油墨瓶，实验室检验过程中产生的废液、废试剂瓶、药渣等，以及废气治理过程中产生的废活性炭；生活垃圾主要为员工生活垃圾。本项目杂质和次品、到期废弃留样、废辅料、除尘粉尘、废实验器材、废离子交换树脂及滤芯、经脱水后的污泥等经收集后定期交**公司清运处置；废包装材料经收集后外售皓康**公司回收处理；废油墨瓶、实验废液、废活性炭、废试剂瓶、废实验药渣等经收集后定期交****公司清运处置；生活垃圾交环卫部门统一清运处置。本项目不对固废进行监测，本项目固废处置效率为100%。
（1）优化了废气治理设施设计风量本项目结合现场实际布局、产污特点及密闭收集条件，对部分废气治理设施风机风量进行了优化：将毒性饮片炮制废气治理设施（水膜除尘器）风机风量由12000m3/h调整至1000m3/h；将毒性饮片粉尘治理设施（滤筒除尘器）风机风量由5000m3/h调整至15000m3/h；****处理站废气治理设施（活性炭吸附装置）风机风量由4000m3/h调整至300m3/h。本次同步优化了废气收集方式，保障废气有效收集，未造成污染物排放量增加。（2）优化了固废贮存设施面积本项目结合固废实际产生量及转运频次，对一般固废贮存点、危废贮存点面积进行了优化调整：将一般固废贮存点面积由30m2调整为22m2；危废贮存点面积由20m2调整为15m2。项目通过缩短固废转运周期、提高转运频次，可满足固废贮存要求，未增加环境风险，未造成污染物排放量增加。（3）优化了平面布局本项目实际建设过程中对8#排气筒及危废贮存点位置进行了优化调整：将8#排气筒位置由“厂区东北侧”调整至“厂区东侧”；将危废贮存点位置由原环评“厂区东北侧”调整至“厂区西北侧”；危废贮存点严格按照相关要求落实防腐防渗措施，本次调整未增加环境风险，未造成污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置2台高效液相色谱仪，1台超声波清洗器。	设置4台高效液相色谱仪，2台超声波清洗器。
**实验室检测设备：为提高检测效率，**实验室新增2台高效液相色谱仪、1台超声波清洗器。本次仅优化项目配套检测条件，未造成生产规模、生产工艺变动，未造成污染物排放量增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.89	0.89	0.89
0.062	0.062	0.062
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.012	0.012	0.012	/
0.094	0.094	0.094	/
0.117	0.117	0.117	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目自建污水处理设施、标准厂房生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、****基地污水厂接管标准、《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准

项目自建污水处理设施、标准厂房生化池

监测结果表明，验收监测期间，标准厂房生化池排放口（★W1）处pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮监控浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮监控浓度均****基地污水厂接管标准。****处理站排口（★W2）处pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物监控浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；急性毒性（HgCl2毒性当量）、色度、总有机碳监控浓度满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2标准；氨氮、总磷、总氮监控浓度均****基地污水厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

滤筒除尘器、油烟净化器+喷淋塔、水膜除尘器、两级活性炭吸附装置、活性炭吸附装置

《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准、《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及其表3修改单标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）标准、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1标准

滤筒除尘器、油烟净化器+喷淋塔、水膜除尘器、两级活性炭吸附装置、活性炭吸附装置

监测结果表明，本项目验收监测期间，本项目普通饮片粉尘废气排放口（◎G1）处颗粒物排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；普通饮片炮制废气排放口（◎G2）处颗粒物、非甲烷总烃排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；普通饮片炒药锅燃烧废气排放口（◎G3）处颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）表1、表2标准；毒性饮片粉尘排放口（◎G4）处颗粒物排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；毒性饮片炮制废气排放口（◎G5）处颗粒物排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；毒性饮片炒药锅燃烧废气排放口（◎G6）处颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）表1、表2标准；实验检测废气排放口（◎G7）处非甲烷总烃排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；蒸汽发生器燃烧废气排放口（◎G8）处颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/418-2016）表3及其修改单标准；废水处理站废气排放口（◎G9）处H2S、NH3排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。厂界颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。厂区内非甲烷总烃排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、合理布局、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

基础减震、合理布局、建筑隔声

监测结果表明，验收监测期间，本项目厂界北、西、南、东▲N1、▲N2、▲N3、▲N4监测点位昼间厂界噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废贮存点、危废贮存点

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目厂区进行分区防渗，废水处理站、危废贮存库、实验区等区域地面进行重点防渗处理。实验内化学品在分区存放，实验区内的液体试剂间、废液区设置防渗托盘，防止液态辅料外泄。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程