首页 /年产5万吨磷酸生产线（扩建）项目

年产5万吨磷酸生产线（扩建）项目

审批

广西-钦州-钦南区

发布时间： 2026年09月10日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********7245760	雷惠宪
吴显开	壮族自治**开发区
****开发区石化产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨磷酸生产线（扩建）项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2611-C2611-无机酸制造
	壮族自治区市自贸区
经度:108.607580 纬度: 21.731020	****环境局
	2023-02-08
自贸钦审批环管〔2023〕8号	****
2019-11-18	10000
190	****
914********7245760	****
914********7245760	正大**公司
****0706MA5QBXU00X	2024-02-10

2026-08-18	2026-09-09
	https://www.****.com/content/111338.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨磷酸	年产5万吨磷酸
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①黄磷卸车、储存扩建工程黄磷的运输、贮存均依托现有工程进行。从槽车卸黄磷时，岗**公司规定穿戴好劳动防护用品才能上岗。黄磷卸车利用虹吸原理，采用专用的不锈钢鹤管进行卸车。外购黄磷由槽车运输至黄磷罐区，槽车内设20cm水封层并通入氮气使得黄磷与空气隔绝（该部分操作在黄磷运输前完成，不在本项目评价范围内），用热水通过槽车罐内的盘管加热槽车，使罐内固态黄磷熔化，温度保持在60℃左右，以保持黄磷的良好流动性。将不锈钢鹤管进口管放入已熔化的黄磷槽车内，鹤管进入槽车后先穿越密封水层，再到黄磷，从而避免黄磷与鹤管内空气接触，关闭鹤管上的放空阀和出磷阀，打开进水阀，向不锈钢鹤管内注入热水进行暖管的排气。储磷罐内先注入至少30cm的密封冷却水，当管热以后，关闭进水阀，打开出磷阀，将槽车上的液态黄磷卸到储磷罐中。观察出磷情况，随着黄磷不断注入密封冷却水液面将抬升，当达到储磷罐容纳量后密封水排出，排出水回流至配套热水池内循环使用，直至液位显示密封冷却水至少有20cm后停止输磷，关出磷阀、开放空阀，将管从槽车中取出。储磷罐中的黄磷，液封保温储存，卸磷过程严禁漫磷、漫水事故的发生，并注意观察储磷罐液位，保证黄磷密封水不少于20cm。贮存的黄磷由输磷泵经管道送至密闭供磷池。首先打开输磷管夹套保温水预热输磷管道、阀门，打开打磷泵出口阀并通入密封冷却水，确保磷液位上有20cm以上的密封水，关闭输磷管排空阀。用手转动打磷泵联轴器二、三转，检查打磷泵运转是否灵活，启动打磷泵，并对供磷池和储磷罐的液位进行监控，待供磷池黄磷打够后停止打磷泵，打开输磷管排空阀，约1分钟后，关闭打磷泵出口阀。 ②供磷、燃烧、制酸工序供磷池中的液磷经供磷泵向燃烧水合塔供磷。供磷前先检查供磷池的黄磷是否淹没供磷泵的进口管，黄磷保护水层是否淹没供磷泵的泄压口，并确保供磷管道全部预热。液磷在磷喷枪中经雾化喷嘴被雾化喷入燃磷水化塔内，与空气压缩机送来的压缩空气进行氧化燃烧生成P2O5气体，产生的气体温度为800℃左右，燃烧所需空气沿喷嘴四周的洞孔进入燃烧水化塔，生成的磷酐与塔中部喷洒水发生水化反应，并吸收热量使酸温升高，热磷酸从塔底部经过浓酸循环泵打入板式换热器进行热交换降温后分别进入塔顶循环槽作为吸收酸进行循环使用。板式换热器用于将循环酸热量移出，使用间接冷却水冷却，冷却后的稀磷酸向塔内壁喷淋吸收反应热量。燃磷水合塔为不锈钢圆筒，塔内设有多组磷酸喷洒装置，磷酸靠酸泵提供的动力在塔内循环使用。燃烧水合塔未吸收的尾气在尾气风机抽力的作用下，经风管、文丘里管抽至复挡除沫器除沫。为维持磷酸浓度的稳定，在复挡除沫器按生产所需的量加入纯水，纯水与复挡除沫器、纤维除沫器中回收的稀酸，通过稀酸泵送至风管、文丘里，对P2O5气体、磷酸雾进行循环喷淋、吸收。最终通过风机将尾气经25m高排气筒排入大气，排气筒编号分别为DA003、DA004。扩建工程新增2台燃烧水合塔及2套尾气净化处理设备。储磷罐、供磷池、集酸槽、成品储罐等设备的加热和保温，由现有工程燃烧塔回收黄磷燃烧热产生的热水提供。 ③磷酸净化工序磷酸在燃磷水合塔中调整浓度达到工艺指标后，泵送至磷酸净化装置。将合格的磷酸输送到脱砷塔中，向脱砷剂槽中加入五硫化二磷干粉，脱砷剂槽内不需加水溶解，五硫化二磷干粉经计量加入脱砷塔内在搅拌作用下发生水解生成硫化氢，经过0.5h的反应，氢硫酸与粗磷酸中的砷离子进行反应转化成固体砷渣。磷酸中的砷主要是以砷酸和亚砷酸的形态存在于磷酸中，他们都可以与五硫化二磷水解后生成的硫化氢反应生成沉淀。 As2S5和As2S3都不溶于酸性溶液，反应后的带有硫化砷悬浮物的磷酸经过沉淀槽继续反应与沉淀（沉降槽的作用仅为硫化氢与磷酸的反应时间，沉降槽出料全部进入板框压滤机分离沉淀物及酸液），物料经过加压泵送入板框过滤机，固体砷渣被隔断在框内，过滤后的清夜流入集酸槽中。在集酸槽内以压缩空气吹出方式，将集酸槽中还溶于磷酸的微量硫化氢气体引入抽风机管道，在风机的作用下将硫化氢气体送入两级碱洗塔，尾气经碱洗塔采用碱液（氢氧化钠溶液）循环洗涤、吸收，最后经现有的20m排气筒（编号DA002）排放。滤液在集酸槽中不断脱出硫化氢气体，滤液逐渐清亮透明，经检验合格，用酸泵将其打入(成品)食品级磷酸储罐储存。集酸槽及磷酸储罐内设有加热的盘管，通过热水加热使罐内磷酸温度保持在40℃左右，以防止磷酸结晶。储罐内的磷酸通过管道输送至成品包装车间，包装、贮存待售。板框压滤机内过滤的滤渣，连同滤布转移至砷渣收集槽内，滤渣及滤布经过三次洗涤充分回收磷酸，每月清洗一次。经自来水洗涤后干净滤布返回板框压滤机，砷渣经压滤后收集暂存于砷渣库内，砷渣含水率约30%，待累积一定数量后委托****处置，砷渣压滤滤液及洗布水转移至2#收集槽中经精密过滤器处理后，添加至复挡除沫器中回用于生产线喷淋吸收，过滤产生的极少量滤渣与砷渣一同处置。	①黄磷卸车、储存扩建工程黄磷的运输、贮存均依托现有工程进行。从槽车卸黄磷时，岗**公司规定穿戴好劳动防护用品才能上岗。黄磷卸车利用虹吸原理，采用专用的不锈钢鹤管进行卸车。外购黄磷由槽车运输至黄磷罐区，槽车内设20cm水封层并通入氮气使得黄磷与空气隔绝（该部分操作在黄磷运输前完成，不在本项目评价范围内），用热水通过槽车罐内的盘管加热槽车，使罐内固态黄磷熔化，温度保持在60℃左右，以保持黄磷的良好流动性。将不锈钢鹤管进口管放入已熔化的黄磷槽车内，鹤管进入槽车后先穿越密封水层，再到黄磷，从而避免黄磷与鹤管内空气接触，关闭鹤管上的放空阀和出磷阀，打开进水阀，向不锈钢鹤管内注入热水进行暖管的排气。储磷罐内先注入至少30cm的密封冷却水，当管热以后，关闭进水阀，打开出磷阀，将槽车上的液态黄磷卸到储磷罐中。观察出磷情况，随着黄磷不断注入密封冷却水液面将抬升，当达到储磷罐容纳量后密封水排出，排出水回流至配套热水池内循环使用，直至液位显示密封冷却水至少有20cm后停止输磷，关出磷阀、开放空阀，将管从槽车中取出。储磷罐中的黄磷，液封保温储存，卸磷过程严禁漫磷、漫水事故的发生，并注意观察储磷罐液位，保证黄磷密封水不少于20cm。贮存的黄磷由输磷泵经管道送至密闭供磷池。首先打开输磷管夹套保温水预热输磷管道、阀门，打开打磷泵出口阀并通入密封冷却水，确保磷液位上有20cm以上的密封水，关闭输磷管排空阀。用手转动打磷泵联轴器二、三转，检查打磷泵运转是否灵活，启动打磷泵，并对供磷池和储磷罐的液位进行监控，待供磷池黄磷打够后停止打磷泵，打开输磷管排空阀，约1分钟后，关闭打磷泵出口阀。 ②供磷、燃烧、制酸工序供磷池中的液磷经供磷泵向燃烧水合塔供磷。供磷前先检查供磷池的黄磷是否淹没供磷泵的进口管，黄磷保护水层是否淹没供磷泵的泄压口，并确保供磷管道全部预热。液磷在磷喷枪中经雾化喷嘴被雾化喷入燃磷水化塔内，与空气压缩机送来的压缩空气进行氧化燃烧生成P2O5气体，产生的气体温度为800℃左右，燃烧所需空气沿喷嘴四周的洞孔进入燃烧水化塔，生成的磷酐与塔中部喷洒水发生水化反应，并吸收热量使酸温升高，热磷酸从塔底部经过浓酸循环泵打入板式换热器进行热交换降温后分别进入塔顶循环槽作为吸收酸进行循环使用。板式换热器用于将循环酸热量移出，使用间接冷却水冷却，冷却后的稀磷酸向塔内壁喷淋吸收反应热量。燃磷水合塔为不锈钢圆筒，塔内设有多组磷酸喷洒装置，磷酸靠酸泵提供的动力在塔内循环使用。燃烧水合塔未吸收的尾气在尾气风机抽力的作用下，经风管、文丘里管抽至复挡除沫器除沫。为维持磷酸浓度的稳定，在复挡除沫器按生产所需的量加入纯水，纯水与复挡除沫器、纤维除沫器中回收的稀酸，通过稀酸泵送至风管、文丘里，对P2O5气体、磷酸雾进行循环喷淋、吸收。最终通过风机将尾气经25m高排气筒排入大气，排气筒编号分别为DA003、DA004。扩建工程新增2台燃烧水合塔及2套尾气净化处理设备。储磷罐、供磷池、集酸槽、成品储罐等设备的加热和保温，由现有工程燃烧塔回收黄磷燃烧热产生的热水提供。 ③磷酸净化工序磷酸在燃磷水合塔中调整浓度达到工艺指标后，泵送至磷酸净化装置。将合格的磷酸输送到脱砷塔中，向脱砷剂槽中加入五硫化二磷干粉，脱砷剂槽内不需加水溶解，五硫化二磷干粉经计量加入脱砷塔内在搅拌作用下发生水解生成硫化氢，经过0.5h的反应，氢硫酸与粗磷酸中的砷离子进行反应转化成固体砷渣。磷酸中的砷主要是以砷酸和亚砷酸的形态存在于磷酸中，他们都可以与五硫化二磷水解后生成的硫化氢反应生成沉淀。 As2S5和As2S3都不溶于酸性溶液，反应后的带有硫化砷悬浮物的磷酸经过沉淀槽继续反应与沉淀（沉降槽的作用仅为硫化氢与磷酸的反应时间，沉降槽出料全部进入板框压滤机分离沉淀物及酸液），物料经过加压泵送入板框过滤机，固体砷渣被隔断在框内，过滤后的清夜流入集酸槽中。在集酸槽内以压缩空气吹出方式，将集酸槽中还溶于磷酸的微量硫化氢气体引入抽风机管道，在风机的作用下将硫化氢气体送入两级碱洗塔，尾气经碱洗塔采用碱液（氢氧化钠溶液）循环洗涤、吸收，最后经现有的20m排气筒（编号DA002）排放。滤液在集酸槽中不断脱出硫化氢气体，滤液逐渐清亮透明，经检验合格，用酸泵将其打入(成品)食品级磷酸储罐储存。集酸槽及磷酸储罐内设有加热的盘管，通过热水加热使罐内磷酸温度保持在40℃左右，以防止磷酸结晶。储罐内的磷酸通过管道输送至成品包装车间，包装、贮存待售。板框压滤机内过滤的滤渣，连同滤布转移至砷渣收集槽内，滤渣及滤布经过三次洗涤充分回收磷酸，每月清洗一次。经自来水洗涤后干净滤布返回板框压滤机，砷渣经压滤后收集暂存于砷渣库内，砷渣含水率约30%，待累积一定数量后委托****处置，砷渣压滤滤液及洗布水转移至2#收集槽中经精密过滤器处理后，添加至复挡除沫器中回用于生产线喷淋吸收，过滤产生的极少量滤渣与砷渣一同处置。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5.1.5.1 大气污染防治措施（1）燃烧水合塔尾气尾气通过密闭管道导入文丘里洗涤器，在此用稀磷酸循环洗涤，再经复挡除沫器收集磷酸液滴，经过文丘里洗涤器和复挡除沫器净化后的尾气再经风机进入纤维除雾器，以截留残余的酸雾，经过上述步骤净化后尾气经25m高排气筒外排，每台燃烧水合塔分别配套一套尾气净化设施和排气筒。（2）脱砷工序废气脱砷工序压滤车间保持密闭状态，脱砷塔、板框压滤机、沉降槽及集酸槽等均为密闭设备，每个设备上方设DN60管径的PVC管将设备内产生的硫化氢气体引出，废气统一密闭引至一根总管后汇至碱洗塔，各设备间均为密闭输送物料。采用两级碱洗工艺，经NaOH溶液对脱砷过滤尾气进行喷淋洗涤净化后通过现有的20m排气筒外排。（3）食堂油烟废气项目营运期食堂油烟废气配套油烟净化设施，食堂油烟经处理满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）后，由专用烟道引至屋顶排放。 5.1.5.2废表水污染防治措施水处理间纯水制备和反洗过程前后不改变原水的pH值，废水全部回用作设备冷却水循环水补充用水；脱砷工段产生的碱洗废水循环使用，不外排，每月一次收集返回脱砷装置作为脱砷剂使用；设备冷却水进入循环水池处理后循环使用；滤布清洗废水及砷渣压滤滤液收集至收集槽中经精密过滤器过滤后回用于生产线作为磷酸喷淋吸收用水；车间地面冲洗废水依托现有的污水池采用混凝沉淀+中和+精密过滤处理后循环回用，不外排；生活污水排入厂区现有化粪池，**园区污水处理厂纳管标准以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网，处理厂处理。 5.1.5.3 地下水污染防治措施项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”和突出饮用水安全的原则，采取加强生产管理，分区防渗、生产设施突发泄漏处理等措施。同时加强跟踪监测，设置监测井进行跟踪监测，以防止污染地下水。 5.1.5.4 土壤污染防治措施（1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。占地范围内尽可能多的采取绿化措施，建议种植吸附能力强的植物。（2）过程控制措施项目需按照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的处理站、事故水池、罐区等重点位置采取过程阻断、污染物削减和分区防控措施。罐区已按照要求设置防渗、围堰等措施，防止土壤环境污染。（3）污染监控体系实施覆盖生产区的土壤污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置土壤监测点位，及时发现污染、及时控制。（4）应急响应措施包括一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染， 5.1.5.5 噪声污染防治措施选用低噪声设备，通过在设备底座安装橡胶减震接头及减震垫、进出口设软接头；空压机采取隔声、消声措施；风机的进出口与风道的连接处采用柔性连接；所有设备尽量置于厂房或机房内，利用墙体隔声、距离衰减等在传播途径上削减噪声。 5.1.5.6 固体废物污染防治措施处理站污泥、碱洗塔污泥经压滤后暂存于砷渣库内，累积一定数量后委托处理，每年转运一次；废机油及含油废抹布盛放于专用桶中暂存于危废暂存间，实验室废试剂实验室，后交由有资质的单位回收处置；废活性炭每年更换一次，更换后即刻由厂家回收利用，不在厂内贮存；生**园区环卫部门统一处置。	1、废气（1）燃烧水合塔尾气新增2条生产线的燃烧水合塔尾气分别经过文丘里除雾器+复档除雾器+纤维除雾器处理后，引入一根内径为0.8m的排气管道，排气管道将尾气引至原DA001处。削减原DA001高度至高出屋面1m，与排气管道气齐平。在原DA001（内径0.6m）排气筒外围排气筒新DA001，将原DA001和排气管道包含其中。新DA001底部内径为1.4m，距离屋面1.9m处缩小内径至0.8m，新DA001排气筒高度为27.6m。原DA001废气和新增燃烧水合塔尾气在新DA001统一排放。（2）脱砷工序废气脱砷工序压滤车间保持密闭状态，脱砷塔、板框压滤机、沉降槽及集酸槽等均为密闭设备，每个设备上方设DN60管径的PVC管将设备内产生的硫化氢气体引出，废气统一密闭引至一根总管后汇至碱洗塔，各设备间均为密闭输送物料。采用两级碱洗工艺，经NaOH溶液对脱砷过滤尾气进行喷淋洗涤净化后通过现有的20m排气筒外排。 2、废水项目废水采取清污分流、污污分流，设置生产废水排水系统、生活污水排水系统、清净废水及雨水排水系统。（1）车间地面冲洗废水、防护服清洗废水单独收集，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置(过滤器+蒸发槽+冷凝收水器)”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸，废水不外排，冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。（2）初期雨水收集至初期雨水池后，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置(过滤器+蒸发槽+冷凝收水器)”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸，废水不外排。冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。车间地面冲洗废水、防护服清洗废水、初期雨水共用一个蒸发槽。（3）滤布清洗废水及砷渣压滤滤液收集至2#洗布水收集槽中，经精密过滤器过滤后进入蒸发槽蒸发，若蒸发后得到的浓缩磷酸杂质含量在10%以上，则作为副产物磷肥外售；杂质含量低于10%时回收加工制成工业级磷酸。冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。（4）脱砷工段采用氢氧化钠溶液作为喷淋液吸收硫化氢尾气，产生的碱洗废水经1#循环水池沉淀后循环使用，不外排，定期加入脱砷塔作为脱砷剂使用。（5）生活污水经现有园区污水管网，处理厂进一步处理达标排放。（6）项目设备冷却水均为间接冷却，使用软水作为冷却水，进入2#循环水池处理后循环使用，无冷却水排放。（7）在废水处理设施旁的洗桶平台进行磷酸桶清洗，洗桶废水通过废水收集管道与地面冲洗废水一同收集，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置(过滤器+蒸发槽+冷凝收水器)”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸，冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。 3、固废处理站污泥、碱洗塔污泥经压滤后暂存于砷渣库内，累积一定数量后委托处理，每年转运一次；废机油及含油废抹布盛放于专用桶中暂存于危废暂存间，实验室废试剂实验室，后交由有资质的单位回收处置；废活性炭每年更换一次，更换后即刻由厂家回收利用，不在厂内贮存；生**园区环卫部门统一处置。 4、噪声项目所有的噪声源分散分布在车间内。机械设备治理措施主要包括选择低噪声设备、基座减震、设备消声、厂房隔声等。
项目主体工程无变动情况，生产工艺和设备无变动。环保工程存在不一致性。 3.8.1变化工程量 3.8.1.1环评批复 1、废气原环评要求新增的两座燃烧水合塔尾气分别经2套“文丘里除雾器+复档除雾器+纤维除雾器”处理后通过25米高排气筒(DA003、DA004)排放。 2、废水（1）车间地面冲洗废水、防护服清洗废水单独收集，采用“混凝沉淀+中和+精密过滤器过滤”处理后回用作车间冲洗用水。（2）初期雨水经“混凝沉淀+中和+精密过滤器过滤”处理后回用作循环水系统补充用水；生产废水及初期雨水均不外排。（3）滤布清洗废水及砷渣压滤滤液收集至2#洗布水收集槽中，经精密过滤器过滤后回用于生产线作为磷酸喷淋吸收用水。（4）原环评报告书及批复中未提及洗桶废水。 3.8.1.2实际工程 1、废气（1）废气产污节点及治理方式变动情况尾气通过密闭管道导入文丘里洗涤器，在此用稀磷酸循环洗涤，再经复挡除沫器收集磷酸液滴，经过文丘里洗涤器和复挡除沫器净化后的尾气再经风机进入纤维除雾器，以截留残余的酸雾。新增燃烧水合塔尾气经上述步骤净化后，汇入排气管道，将尾气引至排气筒（新DA001）中统一排放。 2、废水 1）废水治理措施变动情况 ①车间地面冲洗废水、防护服清洗废水单独收集，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置(过滤器+蒸发槽+冷凝收水器)”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸，废水不外排，冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。 ②初期雨水收集至初期雨水池后，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置(过滤器+蒸发槽+冷凝收水器)”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸，废水不外排。冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。车间地面冲洗废水、防护服清洗废水、初期雨水共用一个蒸发槽。 ③滤布清洗废水及砷渣压滤滤液收集至2#洗布水收集槽中，经精密过滤器过滤后进入蒸发槽蒸发，若蒸发后得到的浓缩磷酸杂质含量在10%以上，则作为副产物磷肥外售；杂质含量低于10%时回收加工制成工业级磷酸。冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。 ④现建设单位在废水处理设施旁的洗桶平台进行磷酸桶清洗，洗桶废水通过废水收集管道与地面冲洗废水一同收集，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置(过滤器+蒸发槽+冷凝收水器)”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸，冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设置围堰、防火堤，与厂区现有风险防控措施组成三级防控措施，依托厂区现有640立方米的事故应急池；黄磷卸车、传输过程严格执行安全操作规程。在现有的风险防范措施的基础上，完善环境风险应急预案，严格落实环境风险防范措施。	项目设置围堰、防火堤，与厂区现有风险防控措施组成三级防控措施，依托厂区现有640立方米的事故应急池；黄磷卸车、传输过程严格执行安全操作规程。在现有的风险防范措施的基础上，完善环境风险应急预案，严格落实环境风险防范措施。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.264	0.1056	0.3696	0.37	0.106
0.3	0.12	0.42	0.42	0.12
0.084	0.03	0.117	0.114	0.03
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
3672	11520	15192	15192	11520	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.108	1.108	2.216	2.216	1.108	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间冲洗废水、防护服清洗废水，初期雨水	不排外	共用一套污水处理设施，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置（过滤器+蒸发槽+冷凝收水器）”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸。冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水	无
2	滤布清洗水、砷渣压滤滤液	不外排	滤布清洗废水及砷渣压滤滤液收集至2#洗布水收集槽中，经精密过滤器过滤，蒸发浓缩后，若浓缩酸中杂质含量低于10%则回收加工制成工业级磷酸；杂质含量高于10%则制成磷肥外售。冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水	无
3	碱洗废水	不外排	1#循环水池103，沉淀后回用	无
4	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	****园区污水管网	无
5	设备冷却水	无	拆除现有的2#循环水池，**一座2#循环水池650m3	无
6	洗桶废水	无	与地面冲洗废水一起收集后，采用“混凝沉淀+磷酸污水处理装置（过滤器+蒸发槽+冷凝收水器）”，浓缩污水回收加工成工业级磷酸，冷凝水收集至软水池，用作补充黄磷水封水。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃烧水合塔尾气	五氧化二磷执行《磷酸（热法）生产技术规范》（GB/T28602-2012）附录表C.1 限值（排放浓度60mg/m3，排放量0.115kg/t），颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	新增2条生产线的燃烧水合塔尾气分别经过文丘里除雾器+复档除雾器+纤维除雾器处理后，引入一根内径为0.8m的排气管道，排气管道将尾气引至原DA001处。削减原DA001高度至高出屋面1m，与排气管道气齐平。在原DA001（内径0.6m）排气筒外围排气筒新DA001，将原DA001和**排气管道包含其中。新DA001底部内径为1.4m，距离屋面1.9m处缩小内径至0.8m，新DA001排气筒高度为27.6m。原DA001废气和新增燃烧水合塔尾气在新DA001统一排放	五氧化二磷、砷、颗粒物，风量，排放速率及浓度，连续监测2天，每天采样3次。
2	脱砷工段有组织硫化氢废气	执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准中的新扩改建限值要求	两级碱洗塔碱液吸收+20m排气筒	H2S 风量，排放速率及浓度连续监测2天，每天采样3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

东面、西面、北面厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，南面厂界噪声满4类标准

合理布置高噪声设备，通过采取设备减振、隔声、消声等措施。

1#东面厂界外1m 2#南面厂界外1m 3#西面厂界外1m 4#北面厂界外1m 连续等效A声级连续监测2天，每天昼间、夜间各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。采取分区防渗要求落实各污染区防渗措施，污水池、初期雨水池、围堰、事故应急池等采用地下钢筋混凝土结构，并采用一道封闭底胶、一道树脂胶泥、三布四油玻璃钢防腐防渗措施。按照《报告书》及有关要求合理设置地下水监测井和土壤监测样点，落实监测计划，做好地下水污染预警预报以及应急措施。

重点防渗区：将磷酸生产车间、黄磷储罐、磷酸罐区、污水池、初期雨水收集池、事故应急池、砷渣库、五硫化二磷库作为重点防渗区，其防控措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求：基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：场地内的成品仓库、循环水系统，采取黏土铺底，再在上层铺水泥进行硬化；防渗层渗透系数小于等于1.0×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾：垃圾箱	垃圾箱若干
2	危险废物：砷渣库1间，占地99m2	砷渣库1间，占地99m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产区、储罐区、砷渣库防渗措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程