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四川臻电电气有限公司新式箱式变电站、新式环网柜、智能化高低压柜、智能化预制舱新建项目

审批

四川-成都-金堂县

发布时间： 2026年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA66YYYG9Q	曾庆和
曾庆和	省市**县
省市**县川锅路180号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******电站、新式环网柜、智能化高低压柜、智能化预制舱项目

2018版本:078-电气机械及器材制造	C3823-C3823-配电开关控制设备制造
	省市县省市县川锅路180号
经度:104.423100 纬度: 30.835900	****环境局
	2025-06-19
金环承诺环评审（2025）10 号	****
2026-05-14	2000
50	****
****0113MA66YYYG9Q	安桓**公司
****0113MADPJ2PF4G	博越**公司
****0112MAE8Y04F31	2025-11-30

2026-06-22	2026-07-18
	无

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****电站（外壳）800台、新式环网柜400台、智能化高低压柜800台、智能化预制舱500台	****电站（外壳）800台、新式环网柜400台、智能化高低压柜800台、智能化预制舱500台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

智能化高低压柜、新式环网柜、新式箱式变电箱、智能化预制舱生产工艺流程及产污环节简述如下：下料：建设单位外购的部分钢板、镀锌板、角钢、槽钢、铝型材。按要求用数控剪板机对钢板、镀锌板进行下料剪板，根据所需用激光切割机或等离子切割机对角钢、槽钢、铝型材进行下料切割成符合要求的规格形状。此过程产生的污染物主要为边角料、切割烟尘、噪声。冲孔：按要求对下料后的各工件根据所需用数控转塔冲床或冲床进行冲孔。此过程产生的污染物主要为金属屑、噪声。折弯：按要求对冲孔后的各工件根据所需用数控折弯机进行折弯使其成型。此过程产生污染物主要为噪声。焊接：按要求对折弯后的各工件根据所需用CO2保护焊机进行焊接。此过程产生的污染物主要为焊渣、焊接烟尘、噪声。组装：按要求对喷漆后的工件和外购夹芯板成品进行组装。此过程产生的污染物主要为噪声。调漆：本项目水性漆需要进行调漆，水性漆需与水调配后使用；本项目调漆年用水约为4m3/d。调漆工序在喷漆房内进行。此过程产生污染物主要为废水性漆桶、有机废气、噪声、废水。喷漆：项目设置 1 间固定式密闭喷漆房用于智能化预制舱生产，喷漆房：长×宽×高=16m×6m×6.5m 。按要求在喷漆房用高压无气喷涂机将组装后的工件进行喷漆，喷漆用漆为水性漆，该工件采用双层涂装工艺，首次喷漆作业，耗时1小时，静置3小时晾干后；进行二次喷漆1小时，同样需静置3小时晾干，最终完成整个喷漆工序，喷漆在1间可移动伸缩式密闭喷漆房进行，可移动伸缩式密闭喷漆房：长×宽×高=16m×6m×6.5m，底漆喷涂厚度110μm、面漆喷涂厚度120μm，此过程产生污染物主要为废水性漆桶、漆渣、有机废气、漆雾、噪声。晾干：按要求将喷漆后智能化预制舱在喷漆房自然晾干，晾干后即为成品智能化预制舱。此过程产生的污染物主要为有机废气。注：本项目喷漆仅对智能化预制舱产品进行喷漆，不对其他产品进行喷漆。喷塑：本项目组装后的智能化高低压柜、新式环网柜、新式箱式变电箱成品工件委外喷塑。此工序委外进行，项目内不涉及。	智能化高低压柜、新式环网柜、新式箱式变电箱、智能化预制舱生产工艺流程及产污环节简述如下：下料：建设单位外购的部分钢板、镀锌板、角钢、槽钢、铝型材。按要求用数控剪板机对钢板、镀锌板进行下料剪板，根据所需用激光切割机或等离子切割机对角钢、槽钢、铝型材进行下料切割成符合要求的规格形状。此过程产生的污染物主要为边角料、切割烟尘、噪声。冲孔：按要求对下料后的各工件根据所需用数控转塔冲床或冲床进行冲孔。此过程产生的污染物主要为金属屑、噪声。折弯：按要求对冲孔后的各工件根据所需用数控折弯机进行折弯使其成型。此过程产生污染物主要为噪声。焊接：按要求对折弯后的各工件根据所需用CO2保护焊机进行焊接。此过程产生的污染物主要为焊渣、焊接烟尘、噪声。组装：按要求对喷漆后的工件和外购夹芯板成品进行组装。此过程产生的污染物主要为噪声。调漆：本项目水性漆需要进行调漆，水性漆需与水调配后使用；本项目调漆年用水约为4m3/d。调漆工序在喷漆房内进行。此过程产生污染物主要为废水性漆桶、有机废气、噪声、废水。喷漆：项目设置 1 间固定式密闭喷漆房用于智能化预制舱生产，喷漆房：长×宽×高=16m×6m×6.5m 。按要求在喷漆房用高压无气喷涂机将组装后的工件进行喷漆，喷漆用漆为水性漆，该工件采用双层涂装工艺，首次喷漆作业，耗时1小时，静置3小时晾干后；进行二次喷漆1小时，同样需静置3小时晾干，最终完成整个喷漆工序，喷漆在1间可移动伸缩式密闭喷漆房进行，可移动伸缩式密闭喷漆房：长×宽×高=16m×6m×6.5m，底漆喷涂厚度110μm、面漆喷涂厚度120μm，此过程产生污染物主要为废水性漆桶、漆渣、有机废气、漆雾、噪声。晾干：按要求将喷漆后智能化预制舱在喷漆房自然晾干，晾干后即为成品智能化预制舱。此过程产生的污染物主要为有机废气。注：本项目喷漆仅对智能化预制舱产品进行喷漆，不对其他产品进行喷漆。喷塑：本项目组装后的智能化高低压柜、新式环网柜、新式箱式变电箱成品工件委外喷塑。此工序委外进行，项目内不涉及。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水、清洁拖把、员工洗手废水依托中公司厂区预处理池处理后经市政管网排入金处理厂。切割烟尘+焊接烟尘：5个集气罩+1台固定式烟尘净化器（烟尘共用）+1根15m排气筒（DA001）排放；有机废气：喷漆房密闭收集+干式过滤器（玻璃纤维）+1套二级活性炭吸附装置+1根15m排气筒（DA002）排放。采取合理布置、基础减振等措施。生活垃圾：生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置。一般固废：废边角料、金属屑、焊渣、废滤芯收集后暂存于一般固体废物暂存间，**回收站。地下水防治：机械设备区域和喷漆房地面增加HDPE防渗膜进行防渗；危废间地面增加HDPE防渗膜+设防漏裙脚或围堰（围堰高度不低于10cm）+不锈钢托盘进行防渗。	生活污水、清洁拖把、员工洗手废水依托中公司厂区预处理池处理后经市政管网排入金处理厂。切割烟尘+焊接烟尘：4个集气罩+1台固定式烟尘净化器（烟尘共用）+1根15m排气筒（DA001）排放；有机废气：喷漆房密闭收集+干式过滤器（玻璃纤维）+1套二级活性炭吸附装置+1根15m排气筒（DA002）排放。采取合理布置、基础减振等措施。生活垃圾：生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置。般固废：废边角料、金属屑、焊渣、废滤芯收集后暂存于一般固体废物暂存间，**回收站。地下水防治：机械设备区域和喷漆房地面增加HDPE防渗膜进行防渗；危废间地面增加HDPE防渗膜+设防漏裙脚或围堰（围堰高度不低于10cm）+不锈钢托盘进行防渗。
收集系统集气罩数量由5个调整为4个

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.137	0.137	0.274	0.137
0.012	0.012	0.024	0.012
0.002	0.002	0.004	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0903	0.0903	0.181	0.09	/
0.0662	0.0662	0.132	0.066	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区预处理池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）中表B级标准

厂区已建预处理池

测因子： pH、氨氮、总磷、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类监监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	5个集气罩+1台固定式烟尘净化器（烟尘共用）+1根15m排气筒（DA001）排放。	颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。	5个集气罩+1台固定式烟尘净化器（烟尘共用）+1根15m排气筒（DA001）排放。	有组织、无组织，监测2天、每天3次
2	有机废气：喷漆房密闭收集+干式过滤器（玻璃纤维）+1 套二级活性炭吸附装置+1 根15m排气筒（DA002）排放。	VOCs执行省地方标准《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中排放限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	有机废气：喷漆房密闭收集+干式过滤器（玻璃纤维）+1 套二级活性炭吸附装置+1 根15m排气筒（DA002）排放。	有组织、无组织，监测2天、每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声设置厂房隔音、基础减振

噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已设置厂房隔音、基础减振

厂界噪声监测2天，每天昼间各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目厂房内实施分区防渗，危险废物暂存间等重点防治区地面进行防腐防渗处理，防止地下水污染

厂房已进行分区（简单、一般、重点）防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一般固废间、危废间，危废交由危废处置单位处置

已设置一般固废间、危废间，已签订危废协议，危废定期交由危废处理单位位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司应完善环保组织机构，加强环保设施的维护，确保正常运行；公司制定应急预案，加强应急演练，确保环境安全；危险废物暂存间地面进行防渗处理并设置围堰

已设置应急处理措施，已编制应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程