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榆林市金龙光大煤炭销售有限公司技改升级120万吨/年洗选煤厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********619381Y | 建设单位法人：申宇 |
| 段忠强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区金鸡滩镇小坟滩村十组 |
建设项目基本信息
| ****技改升级120万吨/****煤厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点： | **省**市**区 金鸡滩镇小坟滩村十组 |
| 经度:109.876860 纬度: 38.567410 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-11 |
| 榆区环审发〔2025〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元)：155.45 |
| 44.6 | 运营单位名称：**** |
| 916********619381Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********619381Y | 验收监测单位：******公司,**蔚澜****公司 |
| 916********409210M,****0802MA70HBLR7Q | 竣工时间：2025-11-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间：2026-09-07 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 40万吨/年原煤跳汰洗选、80万吨/年原煤跳汰+螺旋+浮选洗选；两座全封闭彩钢房，1座占地1000㎡用于40万吨/年跳汰生产线（含离心机等设备），另1座占地1670㎡用于80万吨/年跳汰+螺旋+浮选生产线（含离心机等设备） 不涉及废水第一类污染物 项目环评阶段O3浓度值超标，属于不达标区，生产能力为40万吨/年原煤跳汰洗选、80万吨/年原煤跳汰+螺旋+浮选洗选 | 实际建设情况：由于原有1台SKT-20型跳汰洗选设备老化，更换为SKT-12型跳汰洗选设备（40万吨/年原煤跳汰洗选），并**1台SKT-18型跳汰洗选设备（80万吨/年原煤跳汰+螺旋+浮选洗选）；两座全封闭彩钢房，1座占地1000㎡用于40万吨/年跳汰生产线（含离心机等设备），另1座占地1670㎡用于80万吨/年跳汰+螺旋+浮选生产线，生产及储存能力未增大 不涉及废水第一类污染物 项目验收阶段属于达标区，生产能力为40万吨/年原煤跳汰洗选、80万吨/年原煤跳汰+螺旋+浮选洗选，生产能力未增加，未导致污染物排放量增加10%及以上 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 40万吨/年生产工艺为跳汰洗选、80万吨/年生产工艺为跳汰+螺旋+浮选洗选 运输：车辆运输加苫盖，道路进行硬化，在车辆出口设洗车台，配备洒水车5辆，吸尘车1辆，定期清扫和洒水抑尘；装卸、贮存：原料储存于密闭原料棚内，棚内设置喷淋装置抑尘 | 实际建设情况：40万吨/年生产工艺为跳汰洗选、80万吨/年生产工艺为跳汰+螺旋+浮选洗选，项目生产工艺及产品未发生变化 运输：车辆运输加苫盖，道路进行硬化，在车辆出口设洗车台，配备洒水车5辆，吸尘车1辆，定期清扫和洒水抑尘；装卸、贮存：原料储存于密闭原料棚内，棚内设置喷淋装置抑尘 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂房密闭，并设喷淋洒水降尘装置；2套破碎机、筛分机上方分别设置集气罩捕集粉尘，粉尘经收集后进入布袋除尘器，经15m高排气筒排放 生产废水：设置1台Φ12m（容积600m3）浓缩池、1台φ16m（容积1000m3）浓缩池，另设1台φ24m（容积2200m3）事故浓缩池，保障煤泥水闭路循环不外排；洗车废水：收集至沉淀池，沉淀处理后回用，不外排；初期雨水：建设1座120m3雨水收集池、1座厂区北侧1800m3雨水收集池（兼事故池），通过雨水管道收集，沉淀后用于煤场洒水抑尘，池底池壁做防渗处理；生活污水：生活污水经沉淀池处理后用于场区煤场及道路洒水抑尘，旱厕定期清掏用于周边农田施肥。 原煤储棚、精煤储棚、矸石棚、煤泥棚、生产车间、浓缩池、循环水池、事故池、雨水收集池已进行一般防渗，混凝土强度等级C25，厚度200m，满足一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗技术要求 危险废物定期交有相应危废处置资质单位处理；矸石、煤泥暂存于矸石棚和煤泥棚，煤泥外售周边煤泥烘干企业，煤矸石****砖厂；洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥，定期清理暂存于煤泥库外售 设1台φ24m（容积2200m3）事故浓缩池和1座1800m3事故水池，配套完备回收系统；事故状态下废水全部入事故池，保障煤泥水闭路循环不外排 | 实际建设情况：厂房密闭，并设喷淋洒水降尘装置；2套破碎机、筛分机上方分别设置集气罩捕集粉尘，粉尘经收集后进入布袋除尘器，经15m高排气筒排放 生产废水： 40万吨/年生产线：原Φ12m浓缩池利旧，原有事故池拆除，新增1座2000m3事故水池（兼雨水收集池）； 80万吨/年生产线：新增1台φ16m，容积为1000m3浓缩池1个，1台φ24m，容积为2200m3事故浓缩池1个； 洗车废水：沉淀处理后回用，不外排； 初期雨水：新增2000m3雨水收集池（兼事故池）1座，初期雨水收集沉淀后回用，池底池壁做防渗处理；生活污水：生活污水经沉淀池处理后用于场区煤场及道路洒水抑尘，旱厕定期清掏用于周边农田施肥 原煤储棚、精煤储棚、矸石棚、煤泥棚、生产车间、浓缩池、循环水池、事故池、雨水收集池已进行一般防渗，混凝土强度等级C25，厚度200m，满足一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗技术要求 危险废物定期交有相应危废处置资质单位处理；矸石、煤泥暂存于矸石棚和煤泥棚，煤泥外售周边煤泥烘干企业，煤矸石****砖厂；洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥，定期清理暂存于煤泥库外售 设1台φ24m（容积2200m3）事故浓缩池和1座2000m3事故水池，配套完备回收系统；事故状态下废水全部入事故池，保障煤泥水闭路循环不外排 |
| 雨水池数量减少，容积未减少 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 浓缩池 | 废水全部回用，不外排 | 生活污水经沉淀池处理后用于场区洒水抑尘，旱厕定期清掏用于周边农田施肥 40万吨/年生产线：原Φ12m浓缩池利旧，原有事故池拆除，新增1座2000m3事故水池（兼雨水收集池）； 80万吨/年生产线：新增1台φ16m，容积为1000m3浓缩池1个，1台φ24m，容积为2200m3事故浓缩池1个； 浓缩池和事故水池可实现日常煤泥水闭路循环及事故废水零外排 厂区西侧1座2000m3雨水收集池（兼事故池），通过雨水管道收集，雨水经沉淀后用于洒水抑尘 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 密闭厂房，破碎机、筛分机上方分别设置集气罩捕集粉尘，粉尘经收集后进入布袋除尘器（2台），经15m高排气筒排放（2根） | 本项目筛分破碎粉尘（DA001）排气筒出口最大为17.8mg/m3，筛分破碎粉尘（DA002）排气筒出口最大为21.1mg/m3，均符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4中标准限值要求 | |
| 2 | 封闭厂房、喷雾洒水抑尘 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 储棚进行全封闭，并设喷淋洒水降尘装置；道路已硬化，在车辆进、出口设洗车台，设置洒水车、扫地车，对厂区周围道路进行清扫及洒水抑尘 | 本项目监控点与参照点颗粒物1小时浓度值的差值最大为0.449mg/m3，符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、设备入室、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 项目运营期噪声源主要为设备运行噪声和运输车辆噪声。通过选用低噪声设备、设备入室、基础减振来控制固定源噪声排放，运输车辆限速等措施控制流动源噪声。 | 厂界噪声昼间最大噪声值为59dB（A），夜间最大噪声值为48dB（A），项目各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 原煤储棚、精煤储棚、矸石棚、煤泥棚、生产车间、浓缩池、循环水池、事故池、雨水收集池已进行一般防渗，混凝土强度等级C25，厚度200m，满足一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗技术要求 | 原煤储棚、精煤储棚、矸石棚、煤泥棚、生产车间、浓缩池、循环水池、事故池、雨水收集池已进行一般防渗，混凝土强度等级C25，厚度200m，满足一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗技术要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活 垃圾 设垃圾收集桶集中收集后交由环卫部门统一处理 矸石、煤泥 暂存于矸石棚和煤泥棚，煤泥外售周边煤泥烘干企业，煤矸石****砖厂 沉渣 洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥，定期清理暂存于煤泥库外售 废机油、废油桶 暂存于危废贮存库，定期交有相应危废处置资质单位处理 | 设垃圾收集桶集中收集后交由环卫部门统一处理 暂存于矸石棚和煤泥棚，煤泥外售周边煤泥烘干企业，煤矸石****砖厂 洗车废水沉淀池沉渣、雨水池沉渣主要成分为煤泥，定期清理暂存于煤泥库外售 新增危废贮存库1间，暂存于危废贮存库，定期交有相应危废处置资质单位处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 厂区地面全部硬化 | 厂区地面全部硬化 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险的安全防范和管理措施，制定切实可行的应急预案，审查后报我局备案 | 加强项目环境保护管理，设立专门环保管理机构和人员，确保各项处理措施和要求的实施。2025年3月，编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案（备案编号610802-2025-072-L），该预案编制内容已包含本项目风险源及风险防控措施，适用于本项目 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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