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温岭市松力自动化设备有限公司年产240万套新能源汽车空调压缩机零部件、90万套传统汽车空调压缩机零部件技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********178390D | 建设单位法人：潘艳萍 |
| 杜鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市松门镇南咸田村淋箬西路88号 |
建设项目基本信息
| ****年产240万套新能源汽车空调压缩机零部件、90万套传统汽车空调压缩机零部件技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市松门镇南咸田村淋箬西路88号 |
| 经度:121.553650 纬度: 28.350970 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-23 |
| 台环建（温）〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 4600 |
| 165 | 运营单位名称：**** |
| 913********015530J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********4891704 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********4891704 | 竣工时间：2025-09-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产240万套新能源汽车空调压缩机零部件、90万套传统汽车空调压缩机零部件 | 实际建设情况：年产240万套新能源汽车空调压缩机零部件、90万套传统汽车空调压缩机零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 动盘静盘生产工艺：采用外购铝棒、检验、下料、加热、锻压、切边、抛丸、包装等工艺。支架、前盖、后盖、上盖、前缸、后缸工艺：外购铝锭、检验、熔化清渣扒渣、保温、压铸、去毛刺、抛丸、机加工、检测、包装等工艺。斜盘工艺：外购铝锭、检验、熔化清渣扒渣、保温、压铸、粗车、加热、锻压、切边、抛丸、包装等工艺。活塞工艺：外购铝锭、检验、熔化清渣扒渣、保温、压铸、加热、锻压、切边、抛丸、车床加工、去应力、抛丸、超声波清洗、涂装、精车、组合车床加工、超声波清洗、包装等工艺。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水汇流经厂区化粪池预处理；生产废水经单独**的废水 处理设施（采用“调节+芬顿+物化+生化”工艺，部分生活污水进入污 水处理站调节生化性能）预处理达标后与生活污水纳入区域污水管网 （处理规模4t/d）预处理，各废水汇流后经厂区内同一排污口达标纳入污水管网。废气：锻压废气经半密闭式集气罩收集后与压铸废气经半密闭式集气罩收集后共同采用“水喷淋+静电除油”装置处理后一同经排气筒（DA001，h≥15m）高空排放；熔化废气通过一体化集气罩收集后经“耐高温布袋除尘+碱液喷淋” 处理后经排气筒（DA003 ，h≥15m）高空排放。本环评要求炉渣罐顶部设集气罩进行收集，与熔化废气一同经“耐高温布袋除尘+碱液喷淋”处理后经排气筒（DA003 ，h≥15m）高空排放，确保炉渣冷却基本无烟后再移至固废堆场；涂装工艺废气（喷漆废气收集先经水帘去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附”装置处理；流平废气收集后直接进入末端“活性炭吸附”装置处理；烘干固化废气收集后直接进入末端“催化燃烧”装置处理后经排气筒（DA004 ，h=20m） 高空排放；固废：落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废乳化液、炉渣、漆渣、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油、铝灰、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥及废清洗剂等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 实际建设情况：废水：超声波清洗废水、废气喷淋废水经“油渣分离+低温蒸发+冷凝”工艺处理后90%回用于废气喷淋循环用水等环节，不外排，另外10%的浓缩液委托有资质单位进行安全处置。涂装废水经单独**的废水处理设施（采用“调节+物化+气浮+多介质过滤+活性炭吸附+保安过滤器+RO反渗透”工艺预处理达标回后用于涂装循环用水。其余污染物均转在物化、多介质过滤、活性炭吸附阶段处理、吸附，另外部分转移至反渗透浓水中），RO反渗透过程产生的反渗透浓水（RO反渗透出水：反渗透浓水=7:3）经“油渣分离+低温蒸发+冷凝”工艺处理后90%回用于废气喷淋循环用水等环节，不外排，另外10%的浓缩液委托有资质单位进行安全处置。生活污水经厂区化粪池预处理达标后纳入污水管网，最终由****处理厂处理达标后排放。废气：锻压废气经半密闭式集气罩收集后经单独的“干式静电除油”装置处理后与经处理后的压铸废气一同经18m高排气筒高空排放。压铸废气经半密闭式集气罩收集后采用“水喷淋+静电除油”装置处理后经18m高排气筒高空排放； 熔化废气通过一体化集气罩收集后经“耐高温布袋除尘+碱液喷淋”处理后经18m高排气筒高空排放。本项目在炉渣罐顶部设集气罩进行收集，与熔化废气一同经“耐高温布袋除尘+碱液喷淋”处理后经18m高排气筒高空排放，炉渣冷却基本无烟后再移至固废堆场；涂装工艺废气（喷漆废气收集先经水帘去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附”装置处理；流平废气收集后直接进入末端“活性炭吸附”装置处理；烘干固化废气收集后直接进入末端“催化燃烧”装置处理后经20m高排气筒高空排放；固废：本项目全厂固废主要为干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废乳化液、废钢丸、炉渣、漆渣、废矿物油及油渣、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油、抛丸集尘灰、铝灰、废布袋、废过滤材料（含废RO膜）、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂、废包装材料、低温蒸发浓缩液、生活垃圾等。厂区南侧设有危废仓库，总占地面积100平方米，最大贮存能力50t，用于贮存危险废物，厂区西侧设有1个一般固废堆场，占地面积30平方米，用来贮存中干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、抛丸集尘灰、废布袋、废包装材料等一般固废。危险废物委托有资质的单位安全处置；****回收部门综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 不涉及重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1578 | 0 | 0.2439 | 0 | 0 | 0.158 | 0 | |
| 0.044 | 0 | 0.073 | 0 | 0 | 0.044 | 0 | |
| 0.002 | 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 58800 | 0 | 0 | 0 | 0 | 58800 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.016 | 0 | 2.302 | 0 | 0 | 0.016 | 0 | / |
| 1.235 | 0 | 2.018 | 0 | 0 | 1.235 | 0 | / |
| 1.983 | 0 | 3.762 | 0 | 0 | 1.983 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水经厂区化粪池预处理达标后纳入污水管网，最终由****处理厂处理达标后排放，与排污许可证一致。 | 监测期间，废水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求；总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “干式静电除油” | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 实际锻压废气经半密闭式集气罩收集后经单独的“干式静电除油”装置处理后与经处理后的压铸废气一同经18m高排气筒高空排放。压铸废气经半密闭式集气罩收集后采用“水喷淋+静电除油”装置处理后经18m高排气筒高空排放。 | 验收监测期间，压铸、锻压废气的非甲烷总烃两周期平均排放浓度**均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）的相关标准；颗粒物两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）的相关标准。 | |
| 2 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 抛丸粉尘收集后经自带布袋除尘装置处理后通过15m高排气筒高空排放。 | 验收监测期间，压铸、锻压废气的非甲烷总烃两周期平均排放浓度**均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）的相关标准；颗粒物两周期平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）的相关标准。 | |
| 3 | 水帘+过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 实际涂装工艺废气（喷漆废气收集先经水帘去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附”装置处理；流平废气收集后直接进入末端“活性炭吸附”装置处理；烘干固化废气收集后直接进入末端“催化燃烧”装置****设备处理后经20m高排气筒高空排放，与环评一致。 | 催化燃烧、涂装废气产生的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯两周期平均排放浓度和臭气浓度的最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）的相关标准；产生的氮氧化物两周期平均排放浓度**均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）的相关标准。 | |
| 4 | 耐高温布袋+碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 实际熔化废气通过一体化集气罩收集后经“耐高温布袋除尘+碱液喷淋”处理后经18m高排气筒高空排放。炉渣罐顶部设集气罩进行收集，与熔化废气一同经“耐高温布袋除尘+碱液喷淋”处理后经18m高排气筒高空排放，确保炉渣冷却基本无烟后再移至固废堆场，与环评一致。 | 熔化废气产生的氟化物、氯化氢两周期平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）的相关标准，熔化废气产生的颗粒物两周期平均排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）的相关标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①企业合理布置生产设备，主要噪声设备远离厂界，生产期间关闭门窗；②定期对设备进行维护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；③主要噪声设备、废气处理设施风机安装减振措施；④厂区四周种植灌木形成绿化带；⑤优先选用低噪声设备，定期进行设备的日常维护保养 | 验收监测期间本项目厂界各个监测点位的昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固废主要有干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废乳化液、废钢丸、炉渣、漆渣、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油、抛丸集尘灰、铝灰、废布袋、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂、废包装材料、生活垃圾。 其中干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、抛丸集尘灰、废布袋、废包装材料收集后出售给相关企业综合利用；废乳化液、炉渣、漆渣、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油、铝灰、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂收集后均需委托有资质的单位进行安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 | 本项目全厂固废主要为干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废乳化液、废钢丸、炉渣、漆渣、废矿物油及油渣、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油、抛丸集尘灰、铝灰、废布袋、废过滤材料（含废RO膜）、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂、废包装材料、低温蒸发浓缩液、生活垃圾等。厂区南侧设有危废仓库，总占地面积100平方米，最大贮存能力50t，用于贮存危险废物，危废仓库旁边设有1个一般固废堆场，占地面积30平方米，用来贮存中干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、抛丸集尘灰、废布袋、废包装材料等一般固废。危险废物委托有资质的单位安全处置；****回收部门综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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