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焦化液化气脱硫及溶剂再生技术改造项目

审批

山东-东营

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********944959L	王**
李红波	省市黄三角农高区
省市黄河三角洲**示范区**办事处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

焦化液化气脱硫及溶剂再生技术改造项目

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市黄河三角洲省市黄河三角洲**示范区**办事处
经度:118.717000 纬度: 37.274300	****环境局
	2024-04-19
东环审〔2024〕28号	****
2017-12-25	650
10.9	****
913********944959L	******公司
****0523MA3MJJ6U13	中博华创（东****公司
****0500MA945NPD2F	2025-07-10

2026-02-11	2026-09-01
	****官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****公司脱硫装置的技术改造项目，不新增生产规模	****公司脱硫装置的技术改造项目，不新增生产规模
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.液化气脱硫装置液化气脱硫装置包括脱硫单元和脱硫醇单元两部分。 ①脱硫单元：焦化液化气脱硫所用脱硫剂为甲基二乙醇胺（MDEA），甲基二乙醇胺是一种弱有机碱，它的碱性随温度升高而减弱，它在较低温度（20℃～40℃）和较高压力下能吸收H2S和CO2生成硫化物和酸式硫化物，碳酸盐和酸式碳酸盐；当压力降至常压，温度升高至105℃以上时，硫化胺盐即可分解出H2S，而甲基二乙醇胺得以再生，循环使用。其反应原理为： ②脱硫醇单元依据硫醇的弱酸性和硫醇负离子易被氧化生成二硫化合物这两个特性，反应方程式如下： RSH + NaOH → RSNa + H2O （从油品中脱除硫醇硫） 2RSNa +1/2 O2 + H2O → RSSR + 2NaOH（从碱中脱硫醇负离子）首先由抽提碱剂（20%碱液）中强碱（NaOH）与硫醇反应生成硫醇钠，硫醇钠溶于抽提碱剂中，从液化气中脱除；带有硫醇钠的抽提碱剂在催化剂作用下通入空气使硫醇钠氧化为二硫化物，二硫化物为油溶性物质，利用此特性用反抽提剂（催化汽油）将二硫化物从脱硫醇抽提碱剂中萃取脱除，抽提碱剂得以再生，再生后的抽提碱剂循环使用，可以避免大量碱渣的产生。 2.溶剂再生装置自其他装置来的吸收硫化氢之后的富液（MDEA溶液）在压力降至常压，温度升高至105℃以上时，硫化胺盐即可分解出H2S，而甲基二乙醇胺得以再生，循环使用。反应原理如下： 2[CH3-NH-（CH2CH2OH）2]HS→[CH3-NH-（CH2CH2OH）2]2S + H2S [CH3-NH-（CH2CH2OH）2]2S→2CH3-N-（CH2CH2OH）2 + H2S 二、生产工艺流程 1.液化气脱硫装置脱硫单元：自延迟焦化装置来的含硫液化气进入缓冲罐，经进料泵从液化气脱硫抽提塔（T1403）下部进入，操作压力为0.65MPa，在塔内和贫胺液（MDEA）逆向接触，从而去除含硫液化气中的酸性气体，使得塔顶净化液化气H2S含量小于50ppm，以满足脱硫醇装置的进料要求。液化气经贫胺液吸收后，自塔顶部流出出装置去罐区储存。自溶剂再生单元来的贫胺液进入乙醇胺罐（V1401），由贫胺液泵（P1401A,B）打入脱硫抽提塔（T1403）上部，吸收液化气中的硫化氢后自脱硫抽提塔（T1403）底部流出，作为富胺液去溶剂再生单元。本次对液化气脱硫装置的脱硫单元脱硫抽提塔进行改造，主要改造内容是对脱硫塔壁进行改造，并对塔内进料的分布管的分布进行改造，并调整相应的进塔贫胺液管线、出塔富胺液管线。改造后焦化液化气脱硫装置的运行稳定性提高。脱硫醇单元：本次技改不涉及脱硫醇单元的改造，工艺流程及设备与现有一致。 2.**溶剂再生装置自焦化装置、重油提取装置来的混合富液，经 FI-3101AB 富液过滤器过滤后，经 E3102AB 贫液-富液Ⅱ换热器换热后进入V3101富液闪蒸罐，闪蒸烃至低压瓦斯管网，闪蒸后物料经P3101AB再生塔进料泵进入E3101AB 贫液-富液Ⅰ换热器换热后，进入T3101溶剂再生塔，再生塔塔顶气加除氧水后经 A3101 再生塔顶空冷器、E3C3101 再生塔顶冷凝器冷凝后进入V3012再生塔顶回流罐，其中酸性气出装置输送至硫酸装置；其余组分经 P3102AB再生塔顶回流泵回溶剂再生塔，再生塔底液经 E3103 再生塔底重沸器重新进入溶剂再生塔，再生塔底物料经 E3101AB 贫液-富液Ⅰ换热器、E3102AB 贫液-富液Ⅱ换热器换热后，再经EC3102AB 贫液冷却器冷却进入V1234 贫液缓冲罐，经P3103AB贫液送料泵、FI-3102AB贫液过滤系统去送回重油提取装置、焦化装置的干气或液化气脱硫装置	1.液化气脱硫装置液化气脱硫装置包括脱硫单元和脱硫醇单元两部分。 ①脱硫单元：焦化液化气脱硫所用脱硫剂为甲基二乙醇胺（MDEA），甲基二乙醇胺是一种弱有机碱，它的碱性随温度升高而减弱，它在较低温度（20℃～40℃）和较高压力下能吸收H2S和CO2生成硫化物和酸式硫化物，碳酸盐和酸式碳酸盐；当压力降至常压，温度升高至105℃以上时，硫化胺盐即可分解出H2S，而甲基二乙醇胺得以再生，循环使用。其反应原理为： ②脱硫醇单元依据硫醇的弱酸性和硫醇负离子易被氧化生成二硫化合物这两个特性，反应方程式如下： RSH + NaOH → RSNa + H2O （从油品中脱除硫醇硫） 2RSNa +1/2 O2 + H2O → RSSR + 2NaOH（从碱中脱硫醇负离子）首先由抽提碱剂（20%碱液）中强碱（NaOH）与硫醇反应生成硫醇钠，硫醇钠溶于抽提碱剂中，从液化气中脱除；带有硫醇钠的抽提碱剂在催化剂作用下通入空气使硫醇钠氧化为二硫化物，二硫化物为油溶性物质，利用此特性用反抽提剂（催化汽油）将二硫化物从脱硫醇抽提碱剂中萃取脱除，抽提碱剂得以再生，再生后的抽提碱剂循环使用，可以避免大量碱渣的产生。 2.溶剂再生装置自其他装置来的吸收硫化氢之后的富液（MDEA溶液）在压力降至常压，温度升高至105℃以上时，硫化胺盐即可分解出H2S，而甲基二乙醇胺得以再生，循环使用。反应原理如下： 2[CH3-NH-（CH2CH2OH）2]HS→[CH3-NH-（CH2CH2OH）2]2S + H2S [CH3-NH-（CH2CH2OH）2]2S→2CH3-N-（CH2CH2OH）2 + H2S 二、生产工艺流程 1.液化气脱硫装置脱硫单元：自延迟焦化装置来的含硫液化气进入缓冲罐，经进料泵从液化气脱硫抽提塔（T1403）下部进入，操作压力为0.65MPa，在塔内和贫胺液（MDEA）逆向接触，从而去除含硫液化气中的酸性气体，使得塔顶净化液化气H2S含量小于50ppm，以满足脱硫醇装置的进料要求。液化气经贫胺液吸收后，自塔顶部流出出装置去罐区储存。自溶剂再生单元来的贫胺液进入乙醇胺罐（V1401），由贫胺液泵（P1401A,B）打入脱硫抽提塔（T1403）上部，吸收液化气中的硫化氢后自脱硫抽提塔（T1403）底部流出，作为富胺液去溶剂再生单元。本次对液化气脱硫装置的脱硫单元脱硫抽提塔进行改造，主要改造内容是对脱硫塔壁进行改造，并对塔内进料的分布管的分布进行改造，并调整相应的进塔贫胺液管线、出塔富胺液管线。改造后焦化液化气脱硫装置的运行稳定性提高。脱硫醇单元：本次技改不涉及脱硫醇单元的改造，工艺流程及设备与现有一致。 2.**溶剂再生装置自焦化装置、重油提取装置来的混合富液，经 FI-3101AB 富液过滤器过滤后，经 E3102AB 贫液-富液Ⅱ换热器换热后进入V3101富液闪蒸罐，闪蒸烃至低压瓦斯管网，闪蒸后物料经P3101AB再生塔进料泵进入E3101AB 贫液-富液Ⅰ换热器换热后，进入T3101溶剂再生塔，再生塔塔顶气加除氧水后经 A3101 再生塔顶空冷器、E3C3101 再生塔顶冷凝器冷凝后进入V3012再生塔顶回流罐，其中酸性气出装置输送至硫酸装置；其余组分经 P3102AB再生塔顶回流泵回溶剂再生塔，再生塔底液经 E3103 再生塔底重沸器重新进入溶剂再生塔，再生塔底物料经 E3101AB 贫液-富液Ⅰ换热器、E3102AB 贫液-富液Ⅱ换热器换热后，再经EC3102AB 贫液冷却器冷却进入V1234 贫液缓冲罐，经P3103AB贫液送料泵、FI-3102AB贫液过滤系统去送回重油提取装置、焦化装置的干气或液化气脱硫装置
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)废气污染防治。技改项目工艺过程产生的富胺液闪蒸罐闪蒸烃、尾气吸收罐尾气至低压瓦斯管网，溶剂再生单元再生塔产生的酸性气至硫酸装置制取硫酸，工艺过程废气均进入下游装置作为原料或者燃料，不直接排放。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。项目无组织排放控制措施符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。经检测，厂界无组织废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值，厂界硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新改扩建标准 (二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网。项目产生废水主要为沉降罐废水，进入厂区1座200t/h处理站处理，污水处理站采用“油水分离器+涡凹+溶气气浮+HUSB罐+A/O+多介质+两级臭氧+两级BAF”处理工艺，处理后废水中COD、NH-N满足当地生态环境主管部门相关管理要求，其他因子满足《流域水污染物综合排放标准第3部分：小流域》 (DB37/3416.3-2025)重点保护区标准及《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1相关标准后，经湿地外排小。外排污水输送严格落实“一企一管”管理要求。 (三)地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T50483-2019)、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303-2010)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。 (四)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。脱硫醇废碱渣、废机油、废机油桶、分析化验废物、工艺生产过程中的废手套及劳保用品为危险废物，其中废机油拉至厂区原料油预处理装置回炼，其余危险废物委托有资质单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》 (生态环境部公告2021年第82号)和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。 (五)噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，经检测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (六)环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。政府令 (第346号)《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。	(二)废气污染防治。技改项目工艺过程产生的富胺液闪蒸罐闪蒸烃、尾气吸收罐尾气至低压瓦斯管网，溶剂再生单元再生塔产生的酸性气至硫酸装置制取硫酸，工艺过程废气均进入下游装置作为原料或者燃料，不直接排放。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。项目无组织排放控制措施符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。经检测，厂界无组织废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值，厂界硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新改扩建标准 (二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区排水管网。项目产生废水主要为沉降罐废水，进入厂区1座200t/h处理站处理，污水处理站采用“油水分离器+涡凹+溶气气浮+HUSB罐+A/O+多介质+两级臭氧+两级BAF”处理工艺，处理后废水中COD、NH-N满足当地生态环境主管部门相关管理要求，其他因子满足《流域水污染物综合排放标准第3部分：小流域》 (DB37/3416.3-2025)重点保护区标准及《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1相关标准后，经湿地外排小。外排污水输送严格落实“一企一管”管理要求。 (三)地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T50483-2019)、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303-2010)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。 (四)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。脱硫醇废碱渣、废机油、废机油桶、分析化验废物、工艺生产过程中的废手套及劳保用品为危险废物，其中废机油拉至厂区原料油预处理装置回炼，其余危险废物委托有资质单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》 (生态环境部公告2021年第82号)和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。 (五)噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，经检测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (六)环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。政府令 (第346号)《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(六)环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。政府令 (第346号)《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。 (七)污染物总量控制。本项目化学需氧量排放量控制在0.0399吨/年，纳入********处理站总量指标统一管理；在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领了排污许可证，落实排污许可制度。 (八)强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 (九)其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。	(六)环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。政府令 (第346号)《省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。 (七)污染物总量控制。本项目化学需氧量排放量控制在0.0399吨/年，纳入********处理站总量指标统一管理；在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领了排污许可证，落实排污许可制度。 (八)强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 (九)其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

63.85	0.1	0	0.1	63.85	0
25.18	0.4	60	0.4	25.18	0
1.259	0.004	3	0.004	1.259	0
0	0	0	0	0	0
0	0	22.5	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
37.63	0	143.68	0	37.63	0	/
179.512	-1	308.695	0	178.512	-1	/
11.5	0	25.402	0	11.5	0	/
0	0	215.146	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1座200t/h****处理站处理，污水处理站采用“油水分离器+涡凹+溶气气浮+HUSB罐+A/O+多介质+两级臭氧+两级BAF”处理工艺，处理后废水中COD、NH-N满足当地生态环境主管部门相关管理要求

《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》 (DB37/3416.3-2025)重点保护区标准及《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

技改项目工艺过程产生的富胺液闪蒸罐闪蒸烃、尾气吸收罐尾气至低压瓦斯管网，溶剂再生单元再生塔产生的酸性气至硫酸装置制取硫酸，工艺过程废气均进入下游装置作为原料或者燃料，不直接排放。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位**密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气

《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，经检测

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求

选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，经检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T50483-2019)、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303-2010)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。脱硫醇废碱渣、废机油、废机油桶、分析化验废物、工艺生产过程中的废手套及劳保用品为危险废物，其中废机油拉至厂区原料油预处理装置回炼，其余危险废物委托有资质单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》 (生态环境部公告2021年第82号)和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)建立一般工业固体废物和危险废物管理台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。液体物料储存区须配有围堰和导流系统，依托现有事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。****政府令 (第346号)《**省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程