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浙江宝捷机电有限公司年产30万套新能源电机铁芯及智能化改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3321806 | 建设单位法人：雷蒙德﹒尼古拉斯﹒布尔乔亚 |
| 陆庄杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****经济开发区杭平路10号 |
建设项目基本信息
| ****年产30万套新能源电机铁芯及智能化改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3561-C3561-电工机械专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省****经济开发区杭平路10号 |
| 经度:120.667890 纬度: 30.581690 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-11 |
| 改202********0045 | 本工程排污许可证编号：913********3321806001Y |
| 2026-03-27 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 7 | 运营单位名称：**** |
| 913********3321806 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********3321806 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0481MA2JHGDA98 | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间：2026-09-19 |
| 2026-07-24 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60724lp6AG |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万套新能源电机铁芯及智能化改造 | 实际建设情况：年产30万套新能源电机铁芯及智能化改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新能源电机铁芯生产流程： 转子：电工钢卷→矫平→冲压→激光焊接→（部分）喷油防锈→包装出厂； 定子：电工钢卷→矫平→冲压→烘干→铸铝→注塑→（部分）喷油防锈→包装出厂。 | 实际建设情况：新能源电机铁芯生产流程： 转子：电工钢卷→矫平→冲压→激光焊接→（部分）喷油防锈→包装出厂； 定子：电工钢卷→矫平→冲压→烘干→铸铝→注塑→（部分）喷油防锈→包装出厂。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目无污水外排。项目脱模剂稀释用水在使用过程中损耗，废脱模剂作为危废处置，不外排；铸铝间接冷却用水、注塑间接冷却用水分别经冷却塔间接冷却后循环使用，均不外排；废气喷淋塔用水使用后作为危废处置，不外排；故本项目无生产废水产生。本项目不新增员工人数，亦不涉及新增生活污水排放。现有企业生活污水经化粪池处理后纳管排放，再****处理厂处理达标排放。 废气：①烘干废气：烘干废气采用管道直连收集，废气处理依托现有已建废气处理设施（下沉式湿式过滤装置）处理，废气收集处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。②熔化压铸废气：熔化压铸废气依托现有已建废气收集、处理设施（密封半包围式集气罩收集，下沉式湿式过滤装置处理），废气收集处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。③注塑废气：本项目注塑废气收集在注塑设备（1台）产污点设置集气罩，注塑废气经收集后接入有机废气处理设施（活性炭吸附）处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 噪声：对高噪声设备采取减振隔振措施；风机设置隔声屏障；设备合理布局；加强设备维修与保养，避免设备老化引起的噪声；生产时关闭门窗。 固体废物：本项目废包装材料、废金属边角料等经分类收集后外卖相关单位回收利用；废润滑油、废防锈油、废液压油、废油桶、含油抹布手套、废吸油毡、废包装桶、废脱模剂、废液、铝灰渣、沉淀烟尘、废活性炭等危险废物经分类收集后委托有资质单位统一收集处置。 | 实际建设情况：废水：本项目无污水外排。项目脱模剂稀释用水在使用过程中损耗，废脱模剂作为危废处置，不外排；铸铝间接冷却用水、注塑间接冷却用水分别经冷却塔间接冷却后循环使用，均不外排；废气喷淋塔用水使用后作为危废处置，不外排；故本项目无生产废水产生。本项目不新增员工人数，亦不涉及新增生活污水排放。现有企业生活污水经化粪池处理后纳管排放，再****处理厂处理达标排放。 废气：①烘干废气：烘干废气采用管道直连收集，废气处理依托现有已建废气处理设施（下沉式湿式过滤装置）处理，废气收集处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。②熔化压铸废气：熔化压铸废气依托现有已建废气收集、处理设施（密封半包围式集气罩收集，下沉式湿式过滤装置处理），废气收集处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。③注塑废气：本项目注塑废气收集在注塑设备（1台）产污点设置集气罩，注塑废气经收集后接入有机废气处理设施（活性炭吸附）处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 噪声：选用低噪声设备，对设备采取减震、隔震措施，生产过程中生产车间保持密闭，定期维护，文明生产。 固体废物：本项目一般废包装材料、金属边角料经分类收集后外售综合利用；废润滑油、废防锈油、废液压油、废油桶、含油抹布手套、废吸油毡、废包装桶、废脱模剂、废液、废活性炭等危险废物经分类收集后委托******公司统一收集处置；铝灰渣、沉淀烟尘收集后委托**美****公司处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.45 | 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0.45 | 0 | |
| 0.18 | 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0.18 | 0 | |
| 0.009 | 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.325 | 0.325 | 0 | 0 | 0.325 | 0.325 | / |
| 0 | 0.762 | 0.861 | 0 | 0 | 0.762 | 0.762 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013） | 本项目无污水外排。项目脱模剂稀释用水在使用过程中损耗，废脱模剂作为危废处置，不外排；铸铝间接冷却用水、注塑间接冷却用水分别经冷却塔间接冷却后循环使用，均不外排；废气喷淋塔用水使用后作为危废处置，不外排；故本项目无生产废水产生。本项目不新增员工人数，亦不涉及新增生活污水排放。现有企业生活污水经化粪池处理后纳管排放，再****处理厂处理达标排放。 | 项目验收监测期间，生活污水排放口污染物pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准；氨氮、总磷排放浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值（同时亦能满足DB 33/887-2025标准限值）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 下沉式湿式过滤装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 烘干废气采用管道直连收集，废气处理依托现有已建废气处理设施（下沉式湿式过滤装置）处理，废气收集处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。熔化压铸废气依托现有已建废气收集、处理设施（密封半包围式集气罩收集，下沉式湿式过滤装置处理），废气收集处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。 | 项目验收监测期间，熔化压铸废气、烘干废气排放口DA001污染物非甲烷总烃、氯化氢排放浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，氟化物排放浓度能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4限值，颗粒物排放浓度能够达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 项目验收监测期间，清洗烘干废气、注塑废气排放口DA002污染物非甲烷总烃、乙醛排放浓度均能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度排放能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。 | 项目验收监测期间，企业厂界环境噪声检测值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目废包装材料、废金属边角料等经分类收集后外卖相关单位回收利用；废润滑油、废防锈油、废液压油、废油桶、含油抹布手套、废吸油毡、废包装桶、废脱模剂、废液、铝灰渣、沉淀烟尘、废活性炭等危险废物经分类收集后委托有资质单位统一收集处置。 | 本项目一般废包装材料、金属边角料经分类收集后外售综合利用；废润滑油、废防锈油、废液压油、废油桶、含油抹布手套、废吸油毡、废包装桶、废脱模剂、废液、废活性炭等危险废物经分类收集后委托******公司统一收集处置；铝灰渣、沉淀烟尘收集后委托**美****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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