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中药制剂车间扩能改造项目

审批

四川-绵阳-三台县

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********3103000	付梦沙
范春燕	省市**县
**工业园工业****试验园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中药制剂车间扩能改造项目	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	省市县市县工业集中发展区
经度:104.906623 纬度: 31.275176	****环境局
	2023-11-21
绵环审批〔2023〕321号	915********3103000001X
2026-06-25	3000
30	****
915********3103000	******公司
****0700MA624C91XE	省允**公司
****0112MA6B5K2E7Y	2025-11-01

2026-08-14	2026-09-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531375

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总投资为 1000 万元，于原有厂区占地红线范围内预留空地1 栋丙类厂房（3 层结构），本项目厂房内主要设置 4 条生产线，包括胶囊剂生产线、液体制剂生产线、片剂生产线，以及颗粒剂生产线，主要涉及“水提-浓缩”、“醇提-浓缩”、“乙醇渗漉”等工艺，改扩建成后全厂形成颗粒剂 1000t、胶囊剂 2.5 亿粒（74.5t/a）、片剂 1 亿片（30t/a）、果胶提取物 500t、中药饮片 300t 以及液体制剂 1 亿瓶（10000t/a）的生产能力。全厂总计新增 250t 颗粒剂、1 亿粒胶囊剂、300t 中药饮片以及 1 亿瓶液体制剂的产品产量。同时设置制水间、洁净空调系统、天然气锅炉、循环水系统、配电室、空压机等辅助设施。	总投资 3000 万元，于原有厂区占地红线范围内预留空地 1 栋丙类厂房（3 层结构），本项目厂房内主要设置 4 条生产线，包括胶囊剂生产线、液体制剂生产线、片剂生产线以及颗粒剂生产线，主要涉及“水提-浓缩”、“醇提-浓缩”等工艺，建成后全厂形成年产颗粒剂 800t、胶囊剂 46.9t/a、片剂 1 亿片(30t)、果胶提取物 500t、中药饮片 300t 以及液体制剂 140 万瓶（140t/a）的生产能力。全厂总计新增 50t 颗粒剂、6.9t/a 胶囊剂、300t 中药饮片以及 140 万瓶（140t/a）液体制剂的产品产量。同时设置制水间、洁净空调系统、天然气蒸汽发生器、循环水系统、配电室、空压机等辅助设施。
项目实际总投资较环评阶段增加，主要原因为项目前期投资金额评估补充不充分，同时建设过程中对部分设备进行了替换升级。此外，本目为分期验收，项目产品产能相应减少，且项目运营过程中取消川贝枇杷糖浆生产，改为生产设计年产量为700万瓶（本次验收140万瓶）的川贝清肺糖浆，液体制剂年产量相应减少，颗粒剂中四君子颗粒拟新增的产量暂未增加，目前实际新增川贝枇杷颗粒剂生产，颗粒剂总新增产量为50t/a（川贝枇杷颗粒）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、颗粒剂生产工艺流程（1）川贝枇杷颗粒前处理工艺川贝枇杷颗粒主体工艺主要工序简述： 1）一次提取2）过滤3）二次提取4）过滤5）浓缩浸膏 6）制粒干燥7）总混8）检验9）内包装10）使用激光打标机盖印规格、批号、生产日期等信息。包装后的产品于产品库内暂存待售。 2、水提-胶囊剂生产工艺流程水提-胶囊剂主要生产工序简述：水提胶囊剂生产工艺中“一次提取”“过滤”“二次提取”“浓缩”“打标”等工艺与川贝枇杷颗粒剂相应工序一致，不再进行赘述。 1）配料混合2）干燥、粉碎过筛3）总混4）半成品检验5）填充6）产品检验 3、醇提胶囊剂-心安胶囊、穿王消炎胶囊生产工艺醇提－胶囊剂主要工序简述： 1）一次提取2）过滤3）二次提取4）过滤5）浓缩6）干燥7）粉碎、过筛8）制粒、干燥9）10）半成品检验11）填充 4、川贝清肺糖浆生产工艺（1）前处理工序苦杏仁及薄荷前处理主要工序简述： 1）浸泡2）蒸馏川贝清肺糖浆浸膏生产工艺中“一次提取”“过滤”“二次提取”“浓缩”等工艺与川贝枇杷颗粒剂相应工序一致，不再进行赘述。（2）川贝清肺糖浆主体生产工艺川贝清肺糖浆主体工艺主要工序简述： 1）煮沸溶解2）过滤 3）配液、过滤 4）半成品检验5）灌装、旋盖 5、川贝母饮片、麦冬、菊花、红曲米等饮片生产工艺饮片主要工序简述：1）净制2）检验3)包装 6、党参、黄芪等饮片生产工艺饮片主要工序简述： 1）原材料拆包2）拣选3）洗涤4）干燥5）切制6）炒制 8、川贝母粉以及制川贝母粉生产工艺川贝母粉及制川贝母粉主要工序简述： 1）净选2）炒制3）干燥 4）粉碎过筛5）检验	根据调查，验收阶段川贝清肺糖浆、川贝枇杷颗粒为新增产品，但川贝清肺糖浆主要工艺为“蒸馏、水提、浓缩、煮沸溶解、配液”等工序，川贝枇杷颗粒主要工艺为“净制、切制、破碎、水提、浓缩、制粒、干燥”等工艺，以上工序均为环评阶段已有工艺，且原理一致；其余产品生产工艺与环评阶段一致。
本项目生产工艺未发生重大变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.醇提-浓缩产生的乙醇气体依托原有“二级冷凝+乙醇回收塔”处理后，剩余不凝气经水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 2.本项目1台4t/h天然气锅炉，设置一根15m高排气筒，并配置低氮燃烧器，天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA003）排放。现有燃气锅炉燃烧废气经低氮燃烧器后经原有15m高排气筒排放。 3.含醇中药异味与乙醇废气一并依托原有“二级冷凝+乙醇回收塔”处理后，不凝气通过水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 4.乙醇储罐呼吸废气经二级活性炭处理后无组织排放。 5.**处理站位于厂区外东北侧，采用“格栅+水解酸化+厌氧+气浮+接触氧化+沉淀+砂滤二级生化处理工艺”，处理规模：150m3/d，站内设置1台二级活性炭处理污水站废气；现有厂房内除尘器1台及排气筒位于厂房外北侧；化粪池位于现有厂房外西南侧；一般固废堆场及药渣堆放场位于厂区西北角；除尘器1台及排气筒位于**厂房外南侧；乙醇回收系统位于现有厂房内，水喷淋塔及排气筒位于现有厂房外北侧。乙醇储罐区设置二级活性炭处理呼吸废气，无组织排放。	1.乙醇回收系统改进为密闭回收系统，不涉及废气排放。 2.蒸汽发生器废气通过1根15m排气筒排放，并配置低氮燃烧器。 3.乙醇回收系统改进为密闭回收系统，无该废气排放。 4.乙醇储罐暂停使用，乙醇在生产前运至厂房内中转罐，呼吸废气排入乙醇回收系统。 5.处理站位于厂区外东北侧，采用“格栅+水解酸化+厌氧+气浮+接触氧化+沉淀+砂滤二级生化处理工艺”，处理规模：150m3/d，站内设置1台二级活性炭处理污水站废气，并设置1根15m高排气筒；现有厂房内设置除尘器1台，其15m排气筒设置于厂房西侧；化粪池位于现有厂房外西南侧；一般固废堆场位于厂区西北角，药渣堆放场未设置，药渣于出渣口暂存，及时转运；厂房内设置除尘器3台，1台位于厂房3楼，2台设置于厂房楼顶，并于楼顶设置2根排气筒，排气筒高度为25m、27m；乙醇回收系统位于现有厂房内，乙醇回收系统升级为密闭装置，无废气排放，不设置排气筒；乙醇储罐区已停止使用，乙醇在生产前运至厂房内中转罐，呼吸废气排入乙醇回收系统。
1.该措施变化可减少有机废气排放量，于环境有利。 2.处理措施与环评一致，排气筒数量减少，不属于重大变动。 3.该措施变化可减少恶臭污染物排放量，于环境有利。 4.无废气产生，于环境有利。 5.环保设施发生变动后，厂内污染物仍能得到有效处置，未加重对周边生态环境的影响，整体变化对环境有利。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.323	0.723	2.646	2.046	0.723	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	****处理厂协议标准	****处理站位于厂区外东北侧，采用“格栅+水解酸化+厌氧+气浮+接触氧化+沉淀+砂滤二级生化处理工艺”，处理规模：150m3/d。	监测点位：污水处理站进水口、污水处理站出水口，共2个.；监测项目：流量、悬浮物、pH值、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮（以N计）、总氮、总磷、色度。监测频率：2天，每天4次。
2	1个30m2的化粪池	****处理厂协议标准	化粪池位于现有厂房外西南侧。	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限值	现有厂房内破碎、筛分粉尘经已建袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放；厂房内破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过25m或27m高排气筒排放。	监测指标：颗粒物；监测频次：2天，每天3次
2	乙醇回收系统、二级冷凝及水喷淋	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	乙醇回收系统改进为密闭回收系统，不涉及废气排放。	未监测
3	二级活性炭吸附装置	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特****处理站废气限值）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准值	**处理站**处理站乙醇挥发废气经二级活性炭吸附后通过15m排气筒排放。	监测指标：NH3、H2S、NMHC、臭气浓度；监测频次：2天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、D级洁净区、危险品库、污水处理站等区域进行重点防渗；其他生产区、制水间、内包材库、外包间等做一般防渗处理；空调机房、外包材存放间以及配电室等区域做简单防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储存于危废暂存间（1个，5平方米）；一般固废堆场；药渣堆放场。定期交于有资质单位处置

储存于危废暂存间（1个，20平方米）定期交******公司处置，一般固废堆场：一处，20平方米；取消药渣堆放场设置，药渣立即清运出场。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实风险管控措施，并制定相关环境风险管理制度，加强环境风险管理，并制定应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程