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年产36000吨电子铜金属薄膜产品结构优化调整技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********40381XR | 建设单位法人：蔡世宏 |
| 黄小姐 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市碧溪街道**路 101 号 |
建设项目基本信息
| 年产36000吨电子铜金属薄膜产品结构优化调整技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 碧溪街道**路 101 号 |
| 经度:121.015670 纬度: 31.740210 | ****机关：****开发区管委会 |
| 环评批复时间： | 2024-12-13 |
| 常开管审〔2024〕137号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-09 | 项目实际总投资(万元)：8520 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| 913********40381XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| **市****公司 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********0080800 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间：2026-09-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.changshu-china.com/item-qOZeo8ZmNkVPd.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产36000吨电子铜金属薄膜产品 | 实际建设情况：年产36000吨电子铜金属薄膜产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 溶铜-生箔-表面处理-水切-烘干 | 实际建设情况：溶铜-生箔-表面处理-水切-烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目产生的铜、锌等生产废水经车间配套的中水处理系统处理后，含有重金属废水接入铜箔车间配套的重金属废水处理系统处理，处理后与生活污水及其他不含重****基地内现有污水生化处理设施处理，达到接管标准后接入******公司****开发区****处理厂）处理后达标排放；含镍废水经“过滤+膜分离+IER离子交换”处理后全部回用至生产工序，产生的再生废水经过蒸发浓缩设备蒸发后回用，本项目含镍废水不排放；含铬废水及铬酸雾废气处理废水，采用“过滤+膜分离+树脂交换”处理后全部回用于生产，不外排。项目生产过程中产生的硫酸雾废气经密闭管道收集后通过碱液洗涤塔处理，铬酸雾废气经密闭管道收集后通过高效迷宫式净化装置处理，上述废气经处理后分别通过排气筒达标排放。未捕集无组织废气主要采取加强生产管理、设备维修等措施，****基地边界为起算点设置300米卫生防护距离。本项目噪声经过选用低噪声设备、厂区合理布局等措施进行防护。 本项目运营期产生的固体废物主要有：废饱和活性炭、再生活性炭、含铜锌污泥、含铬污泥、含镍污泥、废水处理废膜、废水处理废树脂、废包装物，废活性炭、废滤渣、废离子交换树脂，均为危险固废委托有资质的单位处置。危险废物依托厂区现有危废贮存设施进行暂存。 | 实际建设情况：本项目产生的铜、锌等生产废水经车间配套的中水处理系统处理后，含有重金属废水接入铜箔车间配套的重金属废水处理系统处理，处理后与生活污水及其他不含重****基地内现有污水生化处理设施处理，达到接管标准后接入******公司****开发区****处理厂）处理后达标排放；含镍废水经“过滤+膜分离+IER离子交换”处理后全部回用至生产工序，产生的再生废水经过蒸发浓缩设备蒸发后回用，本项目含镍废水不排放；含铬废水及铬酸雾废气处理废水，采用“过滤+膜分离+树脂交换”处理后全部回用于生产，不外排。项目生产过程中产生的硫酸雾废气经密闭管道收集后通过碱液洗涤塔处理，铬酸雾废气经密闭管道收集后通过高效迷宫式净化装置处理，上述废气经处理后分别通过排气筒达标排放。未捕集无组织废气主要采取加强生产管理、设备维修等措施，****基地边界为起算点设置300米卫生防护距离。本项目噪声经过选用低噪声设备、厂区合理布局等措施进行防护。 本项目运营期产生的固体废物主要有：废饱和活性炭、再生活性炭、含铜锌污泥、含铬污泥、含镍污泥、废水处理废膜、废水处理废树脂、废包装物，废活性炭、废滤渣、废离子交换树脂，均为危险固废委托有资质的单位处置。危险废物依托厂区现有危废贮存设施进行暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）本项目“中水回用系统”出水纯水回用于冷却水塔，冷****电站除尘系统；“中水回用系统”出水浓水进入重金属废水处理系统处理， 处理后废水接入企业现有污水生化处理设施处理； （2）铜系列废水经“含铜废水处理系统”处理部分回用于至生产工序；锌系列废水经“含锌废水处理系统”处理部分回用于至生产工序；含镍废水经“含镍废水处理系统”处理后，全部回用至生产工序，不外排；含铬废水经“含铬废水处理系统"处理后，全部回用于生产，不外排。 | 实际建设情况：（1）本项目“中水回用系统”出水纯水部分回用于含铜废水处理系统，部 分回用于冷却水塔（两套系统之间设置阀门，可按需求切换），冷却水塔出水进 入**公用部中水回用系统，经过 RO 膜管回收后，产水进入工业用水（补充全 场工业用水），浓水进入废水系统处理；“中水回用系统”出水浓水进入重金属 废水处理系统处理，处理后废水接入企业现有污水生化处理设施处理，详见图 2.3-1； （2）含铜废水经“含铜废水处理系统”处理后，与含锌废水经“含锌废水 处理系统"处理后回用至一个混合桶内，然后再分别进入各自生产工序；含镍废 水经“含镍废水处理系统”处理后，与含铬废水经“含铬废水处理系统"处理后 回用至一个混合桶内，然后再分别进入各自生产工序，不外排， |
| 进一步优化本项目水**循环利用工艺、提升中水回用效率、适配厂区整体用水及废水处理布局，同时增强生产用水调配灵活性、降低污水外排及处理负荷 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 343.8626 | 6.31 | 343.8626 | 6.31 | 0 | 343.863 | 0 | |
| 1293.2992 | 12.62 | 1293.2992 | 12.62 | 0 | 1293.299 | 0 | |
| 9.9086 | 0 | 9.9086 | 0 | 0 | 9.909 | 0 | |
| 3.5404 | 0 | 3.5404 | 0 | 0 | 3.54 | 0 | |
| 14.2691 | 0 | 14.2691 | 0 | 0 | 14.269 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1041.264 | 0 | 1041.264 | 0 | 0 | 1041.264 | 0 | / |
| 840.414 | 0 | 840.414 | 0 | 0 | 840.414 | 0 | / |
| 375.6482 | 0 | 375.6482 | 0 | 0 | 375.648 | 0 | / |
| 581.7793 | 0 | 581.7793 | 0 | 0 | 581.779 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ******公司****开发区****处理厂）接管标准及《电子工业水污染物排放标准》 | 与环评一致 | 验收监测期间，废水总排放口pH 值范围、化学需氧量、总氮、总磷、悬浮物、氨氮、铜排放浓度满足******公司接管标准限值要求，锌、TOC排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》表1标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的硫酸雾废气经密闭管道收集后通过碱液洗涤塔处理，铬酸雾废气经密闭管道收集后通过高效迷宫式净化装置处理，上述废气经处理后分别通过36米高的DA068、DA069排气筒达标排放。未捕集无组织废气主要采取加强生产管理、设备维修等措施，****基地边界为起算点设置300米卫生防护距离。 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5以及《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3 | 与环评一致 | 在监测期间工况条件下，本项目有组织排放的硫酸雾、铬酸雾排放浓度等均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。 本项目厂界无组织废气氯化氢、硫酸雾、铬酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 与环评一致 | 验收监测期间，**化工所在地厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目危险固废委托有资质单位进行有效处置。 | 本项目危险固废委托有资质单位进行有效处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险的防范措施，避免风险事故。建设单位应强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。该项目应对环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。认真落实《**省突发环境事件应急预案管理办法》(苏环发〔2023〕7号)相关要求。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站、废气处理措施、危废仓库、事故应急池等 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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