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双峰海螺绿色建材有限公司能效提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1321MA7G963F1G | 建设单位法人：王武 |
| 王玉杉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县三塘铺镇****场内 |
建设项目基本信息
| ****能效提升项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县三塘铺镇****场内 |
| 经度:111.982610 纬度: 27.401280 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-05 |
| 娄环双审〔2025〕016号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-15 | 项目实际总投资(万元)：2627 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1321MA7G963F1G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531444 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 骨料20~30mm75万吨、10~20mm100万吨、5~10mm55万吨、机制砂0.075~4.75mm70万吨、石粉（固废）0~0.075mm25万吨 | 实际建设情况：骨料20~30mm75万吨、10~20mm100万吨、5~10mm55万吨、机制砂0.075~4.75mm70万吨、石粉（固废）0~0.075mm25万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①一级破碎及输送系统 项目原料购自****公司大木冲石灰岩**。项目石灰石矿及夹石原料已通过**海螺水泥矿山破碎系统进行一级破碎，并利用**海螺水泥长输送设施将一破后的原料输送至本项目石灰石堆场。 ②骨料中转库 通过在进石灰石堆场转运站处分料，皮带输送至现有Ф30m储库，储量16000t，满足骨料线生产需求。 ③筛分系统和二级破碎 骨料中转库出来的物料送至一级筛分机进行分级，大于30mm粒径物料进入二级破碎系统后进行破碎，20~30mm粒径作为成品骨料经皮带机输送至发运库，小于20mm的物料进入二级筛分系统。 经二级筛分分选后，10~20mm作为成品骨料经皮带机输送至发运库；5~10mm粒径物料也作为成品骨料经皮带机输送至发运库，同时设计旁路可作为制砂原料进入砂原料缓存库用于制砂；0~5mm物料主要作为砂原料经皮带机进入制砂原料库。 二级破碎机现为一台型号为HCS255A反击破碎机，电机功率200kW，处理能力200-250t/h，根据现场调查，现有破碎机基本满负荷运转；筛分机设备运转正常，还具有一定富余和提产空间。本次能效提升，需对二级破碎机进行更换，处理能力由现有的200-250t/h提升到700-750t/h；相关的皮带机设备进行提速提产改造，其中入一筛皮带机输送能力由850t/h提产到1000t/h，回二破皮带机输送能力由250t/h提产到350t/h，二筛出料至砂原料库皮带机输送能力由350t/h提产到500t/h。 ④机制砂制备及石粉处理系统 现有设施，简要描述如下：制砂楼旁配置一座Ф10m砂原料库，储量 1000t。原料进入机制砂筛分机分选后，3mm以上骨料经输送设备至立轴破进行制砂破碎，然后再经筛分分级、脱粉、加湿后经皮带机输送至砂成品库进行储存。系统产生的0~0.075mm石粉送至Ф7m石粉仓储存，储量300t。经仓底卸料后通过气力输送系统分别送至水泥磨系统或**的石粉钢仓。 项目脱粉工序设备为制砂选粉机，选粉机的核心原理是利用气流将细粉与较大的砂粒分开。通过调节气流速度和风压，细小颗粒（通常粒径小于0.075mm）会被气流带走，而较大的颗粒则直接从设备底部排出。 ⑤骨料及机制砂储存 现有4座Ф10m骨料机制砂成品发运库，分别储存0.075-4.75机制砂、5-10mm、10-20mm、20-30mm四个品种，储量4×1300t，各库底配置一台汽车散装机，设置平衡回料皮带机入熟料水泥生产线。 根据现场调查，现有成品发运库有效储量偏小。本次拟通过一期库顶皮带机局部抬高分料改造，新增皮带廊至**的两座Ф13.5m骨料发运库，新增储量2-3000t，库底设置全自动汽车散装机，库底设计平衡皮带出料搭至一期库底平衡皮带上。拟拆除**海螺水泥厂水泥包装栈台左侧两个装车道进行改造，**库紧邻布置，满足整个发运通道需要。 另外，通过新增两条皮带廊，并恢复火车散装库上库皮带廊，转运站配置收尘设施，实现骨料机制砂成品可通过火车外销，扩大销售半径。 ⑥气力输送系统 新增一套气力输送系统，将石粉输送至**海螺水泥2#石灰石调配库旁**的石粉仓作为原料配料使用，或输送至水泥磨区域现有粉煤灰库内作为混合材使用。 ⑦石粉储存及输送 在**海螺水泥2#石灰石调配库旁**一座直径6m的钢板仓，储量200t，用于储存来自气力输送系统送来的石粉。库顶设置袋收尘器，及时排走管道及仓内压缩空气，并兼顾一般性除尘。库底卸料经计量后通过链式输送机搭至入皮带，转运点配置袋收尘器。 | 实际建设情况：①一级破碎及输送系统 项目原料购自****公司大木冲石灰岩**。项目石灰石矿及夹石原料已通过**海螺水泥矿山破碎系统进行一级破碎，并利用**海螺水泥长输送设施将一破后的原料输送至本项目石灰石堆场。 ②骨料中转库 通过在进石灰石堆场转运站处分料，皮带输送至现有Ф30m储库，储量16000t，满足骨料线生产需求。 ③筛分系统和二级破碎 骨料中转库出来的物料送至一级筛分机进行分级，大于30mm粒径物料进入二级破碎系统后进行破碎，20~30mm粒径作为成品骨料经皮带机输送至发运库，小于20mm的物料进入二级筛分系统。 经二级筛分分选后，10~20mm作为成品骨料经皮带机输送至发运库；5~10mm粒径物料也作为成品骨料经皮带机输送至发运库，同时设计旁路可作为制砂原料进入砂原料缓存库用于制砂；0~5mm物料主要作为砂原料经皮带机进入制砂原料库。 二级破碎机现为一台型号为HCS255A反击破碎机，电机功率200kW，处理能力200-250t/h，根据现场调查，现有破碎机基本满负荷运转；筛分机设备运转正常，还具有一定富余和提产空间。本次能效提升，需对二级破碎机进行更换，处理能力由现有的200-250t/h提升到700-750t/h；相关的皮带机设备进行提速提产改造，其中入一筛皮带机输送能力由850t/h提产到1000t/h，回二破皮带机输送能力由250t/h提产到350t/h，二筛出料至砂原料库皮带机输送能力由350t/h提产到500t/h。 ④机制砂制备及石粉处理系统 现有设施，简要描述如下：制砂楼旁配置一座Ф10m砂原料库，储量 1000t。原料进入机制砂筛分机分选后，3mm以上骨料经输送设备至立轴破进行制砂破碎，然后再经筛分分级、脱粉、加湿后经皮带机输送至砂成品库进行储存。系统产生的0~0.075mm石粉送至Ф7m石粉仓储存，储量300t。经仓底卸料后通过气力输送系统分别送至水泥磨系统或**的石粉钢仓。 项目脱粉工序设备为制砂选粉机，选粉机的核心原理是利用气流将细粉与较大的砂粒分开。通过调节气流速度和风压，细小颗粒（通常粒径小于0.075mm）会被气流带走，而较大的颗粒则直接从设备底部排出。 ⑤骨料及机制砂储存 现有4座Ф10m骨料机制砂成品发运库，分别储存0.075-4.75机制砂、5-10mm、10-20mm、20-30mm四个品种，储量4×1300t，各库底配置一台汽车散装机，设置平衡回料皮带机入熟料水泥生产线。 根据现场调查，现有成品发运库有效储量偏小。本次拟通过一期库顶皮带机局部抬高分料改造，新增皮带廊至**的两座Ф13.5m骨料发运库，新增储量2-3000t，库底设置全自动汽车散装机，库底设计平衡皮带出料搭至一期库底平衡皮带上。拟拆除**海螺水泥厂水泥包装栈台左侧两个装车道进行改造，**库紧邻布置，满足整个发运通道需要。 另外，通过新增两条皮带廊，并恢复火车散装库上库皮带廊，转运站配置收尘设施，实现骨料机制砂成品可通过火车外销，扩大销售半径。 ⑥气力输送系统 新增一套气力输送系统，将石粉输送至**海螺水泥2#石灰石调配库旁**的石粉仓作为原料配料使用，或输送至水泥磨区域现有粉煤灰库内作为混合材使用。 ⑦石粉储存及输送 在**海螺水泥2#石灰石调配库旁**一座直径6m的钢板仓，储量200t，用于储存来自气力输送系统送来的石粉。库顶设置袋收尘器，及时排走管道及仓内压缩空气，并兼顾一般性除尘。库底卸料经计量后通过链式输送机搭至入皮带，转运点配置袋收尘器。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 全面落实施工期环保措施。规范扬尘、固体废物、废水、噪声等环境污染防治及生态环境保护措施。优化施工方案，对施工现场采取洒水、围蔽、覆盖等抑尘措施;建筑垃圾运至规定地点进行妥善处置;合理安排施工作业时间，采取隔声、消声和减振等降噪措施。加强废水污染防治工作。生活污水经已建化粪池处理后用作农肥。生产废水经已建沉淀池处理后回用，不外排。加强废气污染防治工作。骨料生产线及储存库产生的粉尘，通过布袋除尘器处理后经排气筒排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准;加强无组织废气管控，落实物料堆存、装卸、输送过程中的扬尘控制措施。加强噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采取减振、消声和隔声等有效降噪措施，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的场界排放限值，运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。加强固体废物污染防治工作。一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，交有资质单位处置。生活垃圾收集后，按规定堆存、处置。 | 实际建设情况：项目施工期施工现场采取了洒水等抑尘措施；****回收部分回收利用，不能****管理部门指定地点；生活垃圾交由环卫部门清运；合理安排了施工时间，并在施工过程中通过合理布设施工设备、加强设备维护等措施减轻了噪声污染。本项目生活污水经已建化粪池处理后用作农肥。生产废水经已建沉淀池处理后回用，不外排。项目**的两座骨料成品库5#、6#库顶、库底均设置有布袋收尘，石粉钢仓顶设置有布袋收尘，其余部分均依托现有处理设施，根据监测报告可知，验收监测期间废气各监测点位均能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求。项目选用低噪声设备，并采取了相应减振、消声和隔声等有效降噪措施，根据监测数据可知，验收监测期间项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 - 2008）2类标准。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运；除尘器收集粉尘、筛分泥沙送至海螺水泥作为生产原料或外售；废润滑油、废油桶暂存于现有危废暂存间，并委托有资质单位处置，危废合同见附件。 |
| 5#、6#骨料成品库增加库底布袋收尘；火车发散通道未建设，故密闭式火车发散通道未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 273600 | 72000 | 345600 | 0 | 0 | 345600 | 72000 | / |
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| 14.39 | 4.907 | 21.018 | 0 | 0 | 19.297 | 4.907 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经已建化粪池处理后用作农肥。生产废水经已建沉淀池处理后回用，不外排。 | / | 本项目生活污水经已建化粪池处理后用作农肥。生产废水经已建沉淀池处理后回用，不外排。 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 袋式除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、消声和隔声等有效降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 - 2008）2类标准 | 减振、消声和隔声等有效降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治工作。一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，交有资质单位处置。生活垃圾收集后，按规定堆存、处置。 | 项目生活垃圾交由环卫部门统一清运；除尘器收集粉尘、筛分泥沙送至海螺水泥作为生产原料或外售；废润滑油、废油桶暂存于现有危废暂存间，并委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照相关要求编制突发环境事件应急预案，定期开展应急演练等 | 已编制突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、加强废水污染防治工作。生活污水经已建化粪池处理后用作农肥。生产废水经已建沉淀池处理后回用，不外排。2、现有废气产污节点依托现有处理设施。3、依托现有危废暂存设施 | 验收阶段落实情况：1、生活污水经已建化粪池处理后用作农肥。生产废水经已建沉淀池处理后回用，不外排。2、现有废气产污节点依托现有处理设施。3、依托现有危废暂存设施 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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