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河南中连铁路器材有限公司碳化除油装置、金属表面达克罗涂覆处理及涂装扩能改造项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MA9F8C5Q9U | 建设单位法人：杨萌 |
| 韩晓华 | 建设单位所在行政区划：**省****关区 |
| **省****关区****开发区6号路中段** |
建设项目基本信息
| ****碳化除油装置、金属表面达克罗涂覆处理及涂装扩能改造项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业 | 行业类别（国民经济代码）：C3716-C3716-铁路专用设备及器材、配件制造 |
| 建设地点： | **省****关区 **省****关区****开发区6号路中段** |
| 经度:114.390370 纬度: 36.158860 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-04 |
| 北环建表〔2026〕01号 | 本工程排污许可证编号：****0503MA9F8G5Q9U001Z |
| 2026-03-13 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 9 | 运营单位名称：**** |
| ****0503MA9F8C5Q9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0503MA9F8C5Q9U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-08-10 |
| 2026-08-14 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.china-hnah.com/news/9_384 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2条钝化喷涂生产线：铁**梁预埋件8000t/a，2条达克罗生产线：铁**梁预埋件、铁路轨道扣配件16000t/a，2条除油生产线：铁**梁预埋件、铁路轨道扣配件8000t/a | 实际建设情况：1条达克罗生产线：铁**梁预埋件、铁路轨道扣配件8000t/a |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 企业外购达克罗涂料使用前须加入去离子水进行稀释，使用离心涂覆系统中的搅拌机进行充分搅拌均匀，有效容积约为150kg，搅拌一桶约10h，搅拌过程采用冷水机对物料降温以保证涂液温度稳定，配液温度25℃左右。 进行涂覆工作时，将工件放入料框，料框单次装载量约50kg。提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的搅拌缸内对工件进行表面涂覆后，提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的离心机内进行离心甩干。甩干时，工件上多余涂料收集至搅拌机。甩干约90s后，提升装置机械臂携带料框将工件倒在输送皮带上。整个过程持续5~6min。输送皮带将工件输送进入烘干固化工序。达克罗涂料定期加入新涂料，无需更换涂液。 烘干固化分为四段，采用电加热方式。一段固化（预烘）温度为100~150℃，预烘时间为15分钟，二段固化（预烘）温度为180~250℃，预烘时间为15分钟，三段固化温度为300~350℃，固化时间为15分钟，四段固化温度为350~380℃，固化时间为15分钟。工件通过网带输送至烘干工序，烘干固化后，在网带烧结炉末端通过风冷后，自然降温冷却。为保证产品质量，需要对产品进行两遍浸涂，两遍烘干。第二遍浸涂、烘干工序均与第一遍浸涂、烘干设备和工艺参数一致。 产品冷却后，经过人工检验，检验合格后，即为成品。 | 实际建设情况：企业外购达克罗涂料使用前须加入去离子水进行稀释，使用离心涂覆系统中的搅拌机进行充分搅拌均匀，有效容积约为150kg，搅拌一桶约10h，搅拌过程采用冷水机对物料降温以保证涂液温度稳定，配液温度25℃左右。 进行涂覆工作时，将工件放入料框，料框单次装载量约50kg。提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的搅拌缸内对工件进行表面涂覆后，提升装置机械臂携带料框置于离心涂覆系统中的离心机内进行离心甩干。甩干时，工件上多余涂料收集至搅拌机。甩干约90s后，提升装置机械臂携带料框将工件倒在输送皮带上。整个过程持续5~6min。输送皮带将工件输送进入烘干固化工序。达克罗涂料定期加入新涂料，无需更换涂液。 烘干固化分为四段，采用电加热方式。一段固化（预烘）温度为100~150℃，预烘时间为15分钟，二段固化（预烘）温度为180~250℃，预烘时间为15分钟，三段固化温度为300~350℃，固化时间为15分钟，四段固化温度为350~380℃，固化时间为15分钟。工件通过网带输送至烘干工序，烘干固化后，在网带烧结炉末端通过风冷后，自然降温冷却。为保证产品质量，需要对产品进行两遍浸涂，两遍烘干。第二遍浸涂、烘干工序均与第一遍浸涂、烘干设备和工艺参数一致。 产品冷却后，经过人工检验，检验合格后，即为成品。 |
| 一期仅建设达克罗生产线，达克罗生产工艺无变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#达克罗生产线、1#钝化生产线废气通过纸盒过滤+催化燃烧装置（设备自带过滤棉过滤+活性炭吸附脱附）处理后经15m高排气筒排放，2#达克罗生产线、2#钝化生产线废气通过纸盒过滤+催化燃烧装置（设备自带过滤棉过滤+活性炭吸附脱附）处理后经15m高排气筒排放，除油生产线通过水喷淋+油烟净化器（静电过滤）+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：1#达克罗生产线废气通过催化燃烧装置（设备自带过滤棉过滤+活性炭吸附脱附）处理后经15m高排气筒排放 |
| 根据项目环评，纸盒过滤主要为了处理钝化生产线喷涂工序中产生的漆雾颗粒物，本次一期工程未建设钝化生产线、除油生产线，因此治理设施未建设纸盒过滤工艺、废油喷淋净化、油烟净化装置， | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0211 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3408 | 0 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的限值要求，同时满****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | 本项目废水排放口水污染物最高排放浓度为pH7.3、COD133mg/L、SS56mg/L、氨氮10.9mg/L、BOD549.3mg/L，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的限值要求，同时满****处理厂进水水质要求（pH6-9，氨氮40mg/L，SS260mg/L，BOD5240mg/L，COD500mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 催化燃烧（自带过滤棉+活性炭吸附） | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）中相关排放限值，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》“工业涂装”绩效A级指标 | 催化燃烧（自带过滤棉+活性炭吸附） | 项目达克罗生产排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为5.95mg/m3，废气处理效率为88.75-89.06%，能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）中相关排放限值，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》“工业涂装”绩效A级指标。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振+厂房隔声 | 项目东、南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求，北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求。 | 基础减振+厂房隔声 | 项目东、南、西厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求，北厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废间 | 危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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