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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0690MABQ6MUW6U | 建设单位法人:刘席卷 |
| 胡民 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| ****经济开发区****园区C1栋 |
| 年处理5万吨废旧动力锂电池**循环利用项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ****经济开发区 ****园区C1栋 |
| 经度:108.998370 纬度: 27.325020 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-27 |
| 铜环审〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-01-26 | 项目实际总投资(万元):40000 |
| 259 | 运营单位名称:**** |
| ****0690MABQ6MUW6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0690MABQ6MUW6U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间:2026-09-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=e93e952e52c356559e****22164ef8aa |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次验收范围产品主要为电池级碳酸锂,根据原环评,电池级碳酸锂年产量为4750t,该产量来源主要包括含锂中间物料、萃镍后液,由于萃取车间未建设完成,本次验收电池级碳酸锂年产量仅来源于含锂中间物料,因此本次验收电池级碳酸锂年产量仅为1930t。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)浸出及除杂车间:处理含锂中间物料回收锂的工艺过程,主要是先加水球磨浆化,浆化好的粉料通过泵加入浸出槽,加30%双氧水及稀浓硫酸使得含锂中间物料中的金属在酸性环境下,通入蒸汽升温加速反应,反应浸出转化成金属硫酸盐,再加氢氧化钙、磷酸三钠净化除杂。 (2)电碳车间: ①沉锂工序:采用MVR蒸汽压缩机对含锂溶液进行蒸发浓缩处理,蒸发后形成含锂的硫酸钠浓缩液,MVR蒸发后的蒸汽进入浸出工序。浓缩液通过与一定浓度的碳酸钠溶液进行混合,通过蒸汽间接加热维持温度在90℃,实现硫酸锂向碳酸锂的转化。待反应结束后,利用压滤机实现固液分离,碳酸锂进入下一步进行碳化提纯工序。反应方程式:Li2SO4+Na2CO3= Li2CO3+Na2SO4 ****处理站,通过连续冷冻结晶器通过不断冷却产生过饱和度从而得到硫酸钠晶体,出料泵取出的晶浆经离心机固液分离后得到工业硫酸钠,母液进入离子膜过滤工序进行再浓缩,可将母液浓度提升至15%左右,浓缩后的纯水进入生产工序回用,浓缩液进入结晶器继续参与结晶。 ②碳化提纯工序:将沉锂得到的碳酸锂与纯水混合形成浆料,然后在搅拌过程中通人高纯CO2气体,使得微溶于水的LiCO3转变成溶解度较大的LiHCO3,然后再过滤杂质,滤渣返回制浆工序。碳化完成的碳化液经过虑器过滤后进入分解器,分解器连续操作,升温恒温反应分解完成;离心热甩产出合格的电池级碳酸锂,剩余母液返回沉锂工序。 分解系统分解产生的二氧化碳经过间接冷凝器冷凝除湿,除湿后的二氧化碳进入二氧化碳回收系统,通过压缩机压缩后的二氧化碳继续返回碳化系统,二氧化碳分别通入碳化塔底部,未反应的二氧化碳从碳化塔顶部排出进入碳化后液缓冲槽,最终从碳化后液缓冲槽排出返回间接冷凝器前端。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、浸出车间废气采用两级碱喷淋吸收塔,被碱液吸收了大部份含酸性气体的尾气,尾气由15m排气筒(DA004)排出。 2、化验中心废气集气罩收集后通过循环碱液洗涤,由15m排气筒(DA007)达标排放。 3、企业生活污水经**处理设施“隔油池(15m3)+化粪池(100m3)”****园区污水管网。 4、初期雨水经收集沉淀后(容积800m3),进入浸出系统补充水。 5、项目在副产品库、固废库,设置1间一般固废暂存间(50m2),对全厂一般固废进行收集和暂存,定期外售给相关企业。 6、项目在副产品库、固废库,设置1间危废暂存间(200m2),对全厂危险废物进行收集和暂存,定期委托资质单位处置。 7、生产废水采用一套7t/hMVR蒸发结晶装置处理;废水处理站(500m3/d) 8、生产、生活区设置垃圾箱对日常生活垃圾进行收集,运至厂区自建垃圾中转站暂存,定期由环卫部门清运处置。 9、生产噪声采用厂房隔音,基础减震,距离衰减。 10、设置事故池550m3,位于初期雨水收集池旁,应急事故池日常情况下应为常空状态,事故状态下贮存事故废水。 | 实际建设情况:1、碳酸锂浸出工序产生的废气,尾气由15m排气筒(DA003)排出,验收期间排气筒编号按照排污许可证最终载明的排放口编号(DA003)。 2、化验中心建设中,****实验室废气为除杂车间内临时建设,废气由15m排气筒(DA005)达标排放。验收期间排气筒编号按照排污许可证最终载明的排放口编号(DA005)。 3、食堂正在建设中,隔油池不在本次验收范围,化粪池实际建设两个,分别位于办公楼(37.5 m3)后面及氧化钴车间东北侧(63m3)。 4、初期雨水经收集沉淀后(容积800m3),进入浸出系统补充水。 5、项目在副产品库、固废库,设置1间一般固废暂存间(50m2),对全厂一般固废进行收集和暂存,定期外售给相关企业。 6、项目在副产品库、固废库,设置1间危废暂存间(200m2),对全厂危险废物进行收集和暂存,定期委托资质单位处置。 7、生产废水采用一套7t/hMVR蒸发结晶装置处理;废水处理站(500m3/d) 8、生产、生活区设置垃圾箱对日常生活垃圾进行收集,运至厂区自建垃圾中转站暂存,定期由环卫部门清运处置。 9、厂房隔音,基础减震,距离衰减。 10、设置事故池550m3,位于初期雨水收集池旁,应急事故池日常情况下应为常空状态,事故状态下贮存事故废水。 |
| 废气仅排气筒编号变动;危废暂存间仅位置变动;化粪池实际建了两个,容积满足环评及批复要求; | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 5.2 | 0 | 0 | 0 | 5.2 | 5.2 | / |
| 0 | 0.96 | 0 | 0 | 0 | 0.96 | 0.96 | / |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 1 | 一套7t/hMVR蒸发结晶装置;废水处理站(500m3/d) | / | 已建设 | 未监测 |
| 1 | 两级碱喷淋吸收塔+15m排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 两级碱喷淋吸收塔+15m排气筒 | 已监测 |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中分区防渗的要求,做好项目区分区防渗工作,确保项目区及周边地下水、土壤环境不被污染。 | 已落实 |
| 1 | 项目在副产品库、固废库,设置1间一般固废暂存间(50m2),对全厂一般固废进行收集和暂存,定期外售给相关企业。项目在副产品库、固废库,设置1间危废暂存间(200m2),对全厂危险废物进行收集和暂存,定期委托资质单位处置。 | 已落实 |
| 1 | 设置事故池550m3,位于初期雨水收集池旁,应急事故池日常情况下应为常空状态,事故状态下贮存事故废水。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:u |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |