首页 /鄂托克前旗乡喜液体配肥站建设项目

鄂托克前旗乡喜液体配肥站建设项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-鄂托克前旗

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MAEH0LJKX2	赖忠明
赖忠明	自治区市**
自治区市**敖勒召其镇大沙头村三社100号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**乡喜液体配肥站建设项目

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	自治区市** 敖勒召其镇大沙头村三社 100 号
经度:107.449******778 纬度: 38.176******222	****环境局
	2026-02-13
鄂环审字〔2026〕17号	****
2026-04-02	65
44	****
****0623MAEH0LJKX2	******公司
****0602MA13U5D601	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2026-08-09

2026-08-14	2026-09-11
	http://nmgjjhb.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产21700t液体肥料	年生产21700t液体肥料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混料、搅拌：入厂后的原料按不同状态分类放置，液体类的原料通过管道输送至原料储罐内储存，固体类的原料放置于生产车间内原料放置区内。外购的尿素、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、中微量元素为固体原料，将以上固体原料按照一定的比例，通过行吊车，添加到上料机，上料机自动上料到搅拌罐中。磷酸、氨基酸、氮溶液（UAN）、氮磷液体肥为液体原料，通过自吸泵抽到搅拌罐中，然后泵从储水罐中按比例加水，固液混合溶解约30 分钟，混合均匀即可，混合均匀物料在搅拌罐内继续进行搅拌工序，整个混合过程为物理溶解过程不发生化学反应，生产时将混料斗加盖密闭，混料为密闭状态，故混料过程中无粉尘外溢，只是在原料投入料斗（上料过程）及混合后开盖过程中（混料过程）会产生极少量的粉尘，上料系统均采用人工智能上料系统，上料系统，均为全密闭上料系统，且项目固体原料均为晶体颗粒，故上料过程基本不会产生粉尘，该部分粉尘产生量极小，无组织排放，混料搅拌为密闭状态，且搅拌过程添加多种液体原料，故搅拌过程基本不会产生粉尘，只有在混料开盖时会产生极少量粉尘，该部分粉尘产生量极小，无组织排放；原料尿素贮存过程会产生氨气，通过采取密封 PVC包装袋包装，在不使用时不进行开口，储存过程中氨气挥发极少，加强通风排出，该部分废气无组织排放；原料搅拌、混合过程中涉及尿素、硫酸铵、磷酸一铵等原料投入，上述原料搅拌过程中会产生极少量的氨气，混料搅拌、包装设备置于全封闭厂房内，且设备为密闭状态，该过程氨气挥发极少，加强通风排出，该部分废气无组织排放。（2）搅拌：将上述混合均匀物料在搅拌罐内继续进行搅拌，搅拌均匀即可，搅拌设备为常温密闭状态，无废气产生和排放。搅拌过程中会产生设备噪音。（3）包装：将搅拌均匀的原料经过分包机进行计量包装，经过计量设备装入吨桶，即为成品。此过程会产生设备噪音。	（1）混料、搅拌：入厂后的原料按不同状态分类放置，液体类的原料通过管道输送至原料储罐内储存，固体类的原料放置于生产车间内原料放置区内。外购的尿素、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、中微量元素为固体原料，将以上固体原料按照一定的比例，通过行吊车，添加到上料机，上料机自动上料到搅拌罐中。磷酸、氨基酸、氮溶液（UAN）、氮磷液体肥为液体原料，通过自吸泵抽到搅拌罐中，然后泵从储水罐中按比例加水，固液混合溶解约30分钟，混合均匀即可，混合均匀物料在搅拌罐内继续进行搅拌工序，整个混合过程为物理溶解过程不发生化学反应，生产时将混料斗加盖密闭，混料为密闭状态，故混料过程中无粉尘外溢，只是在原料投入料斗（上料过程）及混合后开盖过程中（混料过程）会产生极少量的粉尘，上料系统均采用人工智能上料系统，上料系统，均为全密闭上料系统，且项目固体原料均为晶体颗粒，故上料过程基本不会产生粉尘，该部分粉尘产生量极小，无组织排放，混料搅拌为密闭状态，且搅拌过程添加多种液体原料，故搅拌过程基本不会产生粉尘，只有在混料开盖时会产生极少量粉尘，该部分粉尘产生量极小，无组织排放；原料尿素贮存过程会产生氨气，通过采取密封PVC包装袋包装，在不使用时不进行开口，储存过程中氨气挥发极少，加强通风排出，该部分废气无组织排放；原料搅拌、混合过程中涉及尿素、硫酸铵、磷酸一铵等原料投入，上述原料搅拌过程中会产生极少量的氨气，混料搅拌、包装设备置于全封闭厂房内，且设备为密闭状态，该过程氨气挥发极少，加强通风排出，该部分废气无组织排放。（2）搅拌：将上述混合均匀物料在搅拌罐内继续进行搅拌，搅拌均匀即可，搅拌设备为常温密闭状态，无废气产生和排放。搅拌过程中会产生设备噪音。（3）包装：将搅拌均匀的原料经过分包机进行计量包装，经过计量设备装入吨桶，即为成品。此过程会产生设备噪音。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）认真落实《报告表》中提出的大气污染防治措施。运营期车辆运输扬尘，采取道路硬化，运输车辆遮盖，减少物料撒漏，道路维护等措施；尿素储存氨气，采取密封PVC袋包装，不使用时不，加强通风等措施；投料粉尘（包括上料及混料）,采取人工智能上料系统，上料系统全密闭，混料搅拌为密闭状态；原料搅拌混合、包装过程氨气，设备为密闭置于全封闭厂房内，加强通风；危废暂存间废气，采取使用密闭性良好的油桶盛装。采取以上措施后厂界无组织废气氨气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。厂界无组织废气颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。厂界无组织排放的非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。（2）强化废水处理与回用。生活污水经厂区化粪池收集后，定期清处理厂，不外排。设备清洗废水回用，不外排。（3）应采取妥善控制措施。选用低噪声设备、安装减振基础、厂房隔声等，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。（4）妥善处置各类固体废弃物。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门处置。建设单位需严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对一般固废和危险废物进行处置，不得乱弃。（5）采取妥善防渗措施。危废暂存间地面、裙角、导流槽、集液池须进行防渗处理，防渗层要求为2mm厚**度聚乙烯或其他人工材料，渗透系数不大于10-10 cm/s；事故池池底、池壁、罐区等效黏土层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s；生产车间（不含事故水池）,仓储车间、成品暂存区2，原料储罐区采用一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s；除上述重点防渗区及一般防渗区以外均采用简单防渗，采用一般混凝土硬化。（6）建设单位须强化环境风险防范，制定环境风险应急预案。落实环保设施安全生产要求，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	（1）运营期车辆运输扬尘，采取道路硬化，运输车辆遮盖，减少物料撒漏，道路维护等措施；尿素储存氨气，采取密封PVC袋包装，不使用时不，加强通风等措施；投料粉尘（包括上料及混料）,采取人工智能上料系统，上料系统全密闭，混料搅拌为密闭状态；原料搅拌混合、包装过程氨气，设备为密闭置于全封闭厂房内，加强通风；危废暂存间废气，采取使用密闭性良好的油桶盛装。采取以上措施后，经验收检测，厂界无组织废气氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。厂界无组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。厂界无组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。（2）强化废水处理与回用。生活污水经厂区一座8m3玻璃钢结构的化粪池收集后，定期清处理厂（市正腾**公司），不外排。设备清洗废水回用，不外排。（3）选用低噪声设备、安装减振基础、厂房隔声等，经验收检测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。（4）生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门处理。原料的废包装塑料袋和塑料桶废均暂存于仓储车间内一般固废暂存区，收购站再次回收利用。废矿物油与废油桶均暂存于危废库（10㎡）内，定期交由市东蒙源**公司处置，验收期间未产生废矿物油与废油桶。（5）危废暂存间地面、裙角、导流槽、集液池进行防渗处理，防渗层采用1.5mm厚HDPE膜+红砖+14cm厚C20混凝土+环氧树脂漆，防渗层等效2mm厚度聚乙烯，渗透系数不大于10-10cm/s。事故池池底、池壁采用HDPE膜+红砖+20cm厚C30混凝土等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。事故储罐区采用自然沙土基础层+双层1.5mm厚HDPE膜+红砖+2.5cm厚C20混凝土等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。生产车间（不含事故水池），仓储车间、成品暂存区2，原料储罐区采用20cm厚C30混凝土等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7 cm/s。简单防渗区采用20cm厚C30混凝土。（6）已编制突发环境事件应急预案，**生态环境局**分局进行备案，备案编号：150623-2026-009-L。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）建设1处原料储罐区，设置有7个原料储罐（直径3m，高15m），用于储存本项目生产所需的各液体原料，包括氮溶液（UAN）、氮磷液体肥、氨基酸液等。围堰长48m，宽13m，高1.2m。（2）厂区建设1座消防水罐，（直径3m，高15m），用于储存消防用水。（3）本项目建设1座200m3风险事故水池，用于收集事故状态下产生的废水。	（1）本项目生产所需的各液体原料暂存于吨桶。建设1处事故储罐区，设置2个事故罐（容积均为127m3）用于收集事故状态下产生的废水。事故储罐区四周设置围堰长19.1m，宽8.5m，高1.2m。（2）厂区建设2座消防水罐，（均为直径6m，高4.5m），用于储存消防用水。（3）本项目建设1座6m3风险事故水池+1处风险事故储罐区，事故储罐区设置2个事故罐（容积均为127m3），用于收集事故状态下产生的废水。
（1）未建原料储罐区，改建事故储罐区。储存能力减少，规模不变。（2）环评时容积约为105.98m3，验收时总容积约为163.28m3，新增一座消防水罐，总容积增大，优于环评设计。（3）风险事故水池容积变小；**2个容积均为127m3的事故罐；总容积增大，未导致环境风险防范能力弱化或降低。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期车辆运输扬尘，采取道路硬化，运输车辆遮盖，减少物料撒漏，道路维护等措施；尿素储存氨气，采取密封PVC袋包装，不使用时不**，加强通风等措施；投料粉尘（包括上料及混料）,采取人工智能上料系统，上料系统全密闭，混料搅拌为密闭状态；原料搅拌混合、包装过程氨气，设备为密闭置于全封闭厂房内，加强通风；危废暂存间废气，采取使用密闭性良好的油桶盛装。

厂界无组织废气氨气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。厂界无组织废气颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。厂界无组织排放的非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。

厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.399㎎/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.74㎎/m3，氨气最大排放浓度为0.042㎎/m3，臭气浓度未检出。厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。厂界无组织废气氨气、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级标准。厂区内危废暂存间门外1m处非甲烷总烃最大排放浓度为0.88㎎/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）A.1无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、安装减振基础、厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

选用低噪声设备、安装减振基础、厂房隔声等

厂界昼间噪声值在49～53dB(A)之间，夜间噪声值在42～46dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。敏感点噪声值在47～48dB(A)之间，夜间噪声值在40～41dB(A)之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置各类固体废弃物。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门处置。建设单位需严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对一般固废和危险废物进行处置，不得乱弃。

生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门处理。原料的废包装塑料袋和塑料桶废均暂存于仓储车间内一般固废暂存区，****收购站再次回收利用。废矿物油与废油桶均暂存于危废库（10㎡）内，定期交由**市东蒙源****公司处置，验收期间未产生废矿物油与废油桶。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程