开启全网商机
登录/注册
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司大功率风力发电机组传动系统产业提升能力建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（遥观） | 建设单位代码类型：|
| 913********168058A | 建设单位法人：王成龙 |
| 吴岩超 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区遥观镇杨园路8号 |
建设项目基本信息
| ****大功率风力发电机组传动系统产业提升能力建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
| 建设地点： | ****开发区 经济开发区遥观镇杨园路8号 |
| 经度:120.****6100 纬度: 31.****8300 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-04-11 |
| 常经发审〔2024〕81号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-13 | 项目实际总投资(万元)：100000 |
| 1000 | 运营单位名称：****（遥观） |
| 913********168058A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0411MA20TNDA61 | 验收监测单位：**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-01 | 验收报告公开结束时间：2026-04-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?industry/1315.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1800台3-12MW风电齿轮箱批量生产能力，具备12-20MW海上风电齿轮箱样机研制能力 | 实际建设情况：年产1800台3-12MW风电齿轮箱批量生产能力，具备12-20MW海上风电齿轮箱样机研制能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 风电齿轮箱：清洗+组装+喷涂 大齿圈：表面处理+机加工+喷涂 行星架：机加工+清洗 | 实际建设情况：风电齿轮箱：清洗+组装+喷涂 大齿圈：表面处理+机加工+喷涂 行星架：机加工+清洗 |
| ①来料清洗工段、组装擦拭工段使用清洗剂发生变化，但清洗工艺流程未发生变化，与环评一致，且经计算（见上文原辅料变动）变动后废气产生量较环评减少，未导致新增污染物种类或污染物排放量增加； ②为保障后续组装工序精度与效率，新增来料加热工段，利用热胀冷缩的物理特性，调节来料的内径或外径尺寸，使其达到组装所需的公差范围，降低后续装配难度，提升产品组装的一致性与稳定性。加热前来料已进行清洗，表面干净无脏污，且来料组分为钢、铁，因此加热过程无废气产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区内雨污分流，本项目生产废水分类收集处理：车间清洁废水收集后进入1#污水处理站系统（处理能力：4t/d，处理工艺：“调节-气浮-沉淀-消毒”）后回用于车间地面清洁；清洗废水+含油废水收集后进入2#污水处理站系统（处理能力：2t/d，处理工艺：“调节-气浮-沉淀-中和-低温蒸发冷凝-消毒”）后回用于水基清洗机补水。本项目生产废水不外排。生活污水经厂内格栅+隔油+化粪池处理后接入市政污水管网，****处理厂集中处理。 废气：喷涂生产线工艺废气（喷漆前溶剂清洗和部分打磨、调漆、喷漆、烘干）通过整体换风收集进入1套“干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置处理，独立打磨房粉尘整体换风收集进入1套“滤筒除尘”装置处理，上述尾气与烘干天然气燃烧废气一并通过1根21米高P1排气筒排放。 2台水基清洗机（用于大齿圈进入喷漆线前清洗、行星架包装前清洗以及齿轮箱组装前清洗）工艺废气通过整体换风收集分别进入1套“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根21米高P2排气筒排放。 喷砂废气经整体换风收集后进入1套“滤筒除尘”装置处理后通过1根21米高P3排气筒排放。 一部分组装工艺废气（组装擦拭、涂胶）、冲洗站废气部分中型线采用万向伸缩吸气臂收集，其余采用空间整体换风收集进入3套“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根21米高P4排放；另一部分组装工艺废气（组装擦拭、涂胶）部分中型线采用万向伸缩吸气臂收集，其余采用空间整体换风收集进入3套“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根21米高P5排气筒排放。 危废仓库贮存废气经负压抽风收集系统收集进入1套“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高P6排气筒排放。 噪声：本项目噪声源主要为机械运转噪声和空气动力性噪声。通过消音、减震、隔声、厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施控制厂界噪声达标。 固废：固废处置去向：危险废物委托有资质单位处置；一般工业固废外售综合利用；生活垃圾环卫清运 | 实际建设情况：厂区内雨污分流，本项目生产废水分类收集处理：车间清洁废水收集后进入1#污水处理站系统（处理能力：4t/d，处理工艺：“调节-混凝沉淀-Fe/C催化还原-超滤-紫外消毒”）后回用于车间地面清洁；清洗废水+含油废水收集后进入2#污水处理站系统（处理能力：2t/d，处理工艺：“低温蒸发冷凝-纳米氧化-砂滤-炭滤-紫外消毒”）后回用于水基清洗机补水。本项目生产废水不外排。生活污水经厂内格栅+隔油+化粪池处理后接入市政污水管网，****处理厂集中处理。 废气：喷涂生产线工艺废气（喷漆前溶剂清洗、调漆、喷漆、烘干）通过整体换风收集进入1套“干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置处理，表面处理房（打磨）粉尘经整体换风收集进入1套“滤筒除尘”装置处理，独立打磨房粉尘整体换风收集进入1套“滤筒除尘”装置处理，组装擦拭废气（使用清洗剂2擦拭的20%）经整体换风收集进入1套“二级活性炭吸附”装置处理，上述尾气一并通过1根21米高P1排气筒排放。 喷砂废气经整体换风收集后进入1套“滤筒除尘”装置处理后通过1根21米高P3排气筒排放。 危废仓库贮存废气经负压抽风收集系统收集进入1套“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高P6排气筒排放。 组装工艺废气（剩余组装擦拭、涂胶）、冲洗站废气经多个移动式活性炭吸附装置处理后无组织排放，其余未捕集的废气无组织排放。 噪声：本项目噪声源主要为机械运转噪声和空气动力性噪声。通过消音、减震、隔声、厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施控制厂界噪声达标。 固废：固废处置去向：危险废物委托有资质单位处置；一般工业固废外售综合利用；生活垃圾环卫清运 |
| 废水：****处理站的提升改造编制了《********处理站提升改造项目环境影响登记表》，备案号：202********100000282，污水处理工艺变化，但废水排放种类、排放量未发生变化，生产废水全部回用零排放，对周围水环境不产生影响；废气：①变动后不再产生天然气燃烧废气，可减少废气排放量；②打磨粉尘处理设施变动后，废气产生情况，废气收集、处理方式均未发生变化，变动后未导致新增污染物种类及排放量；③④组装擦拭废气有组织排放部分废气捕集效率、处理效率较原环评未降低，排放路径发生变化，但未导致新增污染物排放量；④组装擦拭过程使用的清洗剂进行原料替代后，使用清洗剂2的20%仍保持环评中的有组织排放，变动后未导致新增污染物种类及排放量 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.5 | 1.5 | 0 | 0 | 1.5 | 1.5 | |
| 0 | 1.7 | 4.5 | 0 | 0 | 1.7 | 1.7 | |
| 0 | 0.422 | 0.525 | 0 | 0 | 0.422 | 0.422 | |
| 0 | 0.051 | 0.06 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0.57 | 0.6 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.72 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.255 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0353 | 6.022 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 1.659 | 11.768 | 0 | 0 | 1.659 | 1.659 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#污水处理站系统 | 企业自定回用水标准 | 车间清洁废水收集后进入1#污水处理站系统（处理能力：4t/d，处理工艺：“调节-混凝沉淀-Fe/C催化还原-超滤-紫外消毒”）后回用于车间地面清洁 | pH、COD、SS、TDS、石油类 | |
| 2 | 2#污水处理站系统 | 企业自定回用水标准 | 清洗废水+含油废水收集后进入2#污水处理站系统（处理能力：2t/d，处理工艺：“低温蒸发冷凝-纳米氧化-砂滤-炭滤-紫外消毒”）后回用于水基清洗机补水 | pH、COD、TDS、TN、LAS、石油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+沸石转轮+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 喷涂生产线工艺废气（喷漆前溶剂清洗、调漆、喷漆、烘干）通过整体换风收集进入1套“干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置处理，表面处理房（打磨）粉尘经整体换风收集进入1套“滤筒除尘”装置处理，独立打磨房粉尘整体换风收集进入1套“滤筒除尘”装置处理，组装擦拭废气（使用清洗剂2擦拭的20%）经整体换风收集进入1套“二级活性炭吸附”装置处理，上述尾气一并通过1根21米高P1排气筒排放 | 非甲烷总烃、VOCs、甲苯、二甲苯、苯系物颗粒物 | |
| 2 | 滤筒除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 喷砂废气经整体换风收集后进入1套“滤筒除尘”装置处理后通过1根21米高P3排气筒排放 | 颗粒物 | |
| 3 | 干式过滤+二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 危废仓库贮存废气经负压抽风收集系统收集进入1套“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高P6排气筒排放 | NMHC |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施并合理布局，以减少生产噪声对周围环境的影响 | 厂界：4个点，昼夜、间各监测1次，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的危险废物种类及处置去向为：废磨削灰、漆渣、废无尘纸、沾油的废物、废淬火液、废包装桶、沾染油漆的废物、废油、废探伤液、废浓缩液、污泥、废活性炭、含油残渣、废铅蓄电池、废分子筛、废催化剂暂存于危废仓库，委托有资质单位处置。 本项目产生的一般工业固废种类及处置去向为：废砂纸、金属固体废弃物、收尘均外售综合利用。 生活垃圾委托环卫部门清运处理。 本项目所有固废均合理处置，固废实现“零排放” | 本项目产生的危险废物种类及处置去向为：废磨削灰、漆渣、废无尘纸、沾油的废物、废淬火液、废包装桶、沾染油漆的废物、废油、废探伤液、废浓缩液、污泥、废活性炭、含油残渣、废铅蓄电池、废分子筛、废催化剂、****处理站产生）、废石英砂、废铁碳填料、废膜暂存于危废仓库，委托有资质单位处置。 本项目产生的一般工业固废种类及处置去向为：废砂纸、金属固体废弃物、收尘均外售综合利用。 生活垃圾委托环卫部门清运处理。 本项目所有固废均合理处置，固废实现“零排放” |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
