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鑫天益高端阀门研发生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA7L0Y4C5C | 建设单位法人：陈金镖 |
| 乔辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省延****开发区绿色循环科技产业园鑫天益大道1号 |
建设项目基本信息
| 鑫天益高端阀门研发生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省延****开发区绿色循环科技产业园鑫天益大道1号 |
| 经度:109.657400 纬度: 36.701630 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-13 |
| 延区行审建函〔2022〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-27 | 项目实际总投资(万元)：40070 |
| 96 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA7L0Y4C5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MA6XH8678Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2026-03-30 |
| 2026-03-30 | 调试结束时间：2026-06-29 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629w0uId |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨阀门 | 实际建设情况：年产2万吨阀门 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①时效处理：通过时效炉（电加热）在一定温度下加热一段时间，改变铸钢、锻钢、圆钢等的物理结构，使硬度达到使用要求，时效炉加热处理（180℃，2h）可减少金属材料的应力集中及变形，经时效炉加热后的金属强度、硬度随时间**而发生显著提高，也称时效硬化，这是金属强化的重要方法之一。该过程无污染产生。 ②粗加工：采用钻床、车床、****中心、镗床对铸钢、锻钢、圆钢等金属材料进行粗加工，加工成阀体、阀瓣、下阀杆、垫片、阀盖等。该过程产生的污染为机加工废气（G1）、边角料（S1）和废乳化液（S2）。 ③焊接：采用埋弧自动焊（是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点）小车和焊接机器人对上述加工好的半成品进行焊接。该过程产生的污染为焊接粉尘（G2）和焊渣（S3）。 ④热处理：采用时效炉（电加热）对上述焊接好的半成品进行热处理，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。该过程无污染产生。 ⑤精加工：数控立车对热处理后的半成品进行精加工，使表面光解。该过程产生的污染为机加工废气（G3）、边角料（S4）和废乳化液（S5）。 ⑥装配：在部件装配线和成品装配流水线将上述半成品和手轮、驱动装置及零部件进行装配。该过程产生的污染为废包装材料（S6）。 ⑦试压：在管道上安装阀门进行放水试压，试压废水循环使用不外排。该过程产生的污染为不合格品（S7）。⑧喷漆及烘干：试压合格的半成品在喷漆及烘干流水线（电加热）进行喷油性漆（水性漆成本高，附着力和耐磨性差，对工件表面清洁度要求高，而油性漆成本低，附着力强，有着很好的防锈防腐蚀效果，不容易被水浸润和氧化，且含有清油的作用，其颜色靓丽，**度好，漆膜饱满，其形成的各种图案非常的美观整洁，故本次采用油性漆作为喷涂原料）。该过程产生的污染为喷漆及烘干废气（G4,特征因子为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯）和漆渣（S8）。 ⑨检验、入库：在综合性能试验台对喷漆后的产品进行检验，检验合格入库待售。该过程产生的污染为不合格品（S9）。 | 实际建设情况：①时效处理：通过时效炉（电加热）在一定温度下加热一段时间，改变铸钢、锻钢、圆钢等的物理结构，使硬度达到使用要求，时效炉加热处理（180℃，2h）可减少金属材料的应力集中及变形，经时效炉加热后的金属强度、硬度随时间**而发生显著提高，也称时效硬化，这是金属强化的重要方法之一。该过程无污染产生。 ②粗加工：采用钻床、车床、****中心、镗床对铸钢、锻钢、圆钢等金属材料进行粗加工，加工成阀体、阀瓣、下阀杆、垫片、阀盖等。该过程产生的污染为机加工废气（G1）、边角料（S1）和废乳化液（S2）。 ③焊接：采用埋弧自动焊（是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点）小车和焊接机器人对上述加工好的半成品进行焊接。该过程产生的污染为焊接粉尘（G2）和焊渣（S3）。 ④热处理：采用时效炉（电加热）对上述焊接好的半成品进行热处理，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。该过程无污染产生。 ⑤精加工：数控立车对热处理后的半成品进行精加工，使表面光解。该过程产生的污染为机加工废气（G3）、边角料（S4）和废乳化液（S5）。 ⑥装配：在部件装配线和成品装配流水线将上述半成品和手轮、驱动装置及零部件进行装配。该过程产生的污染为废包装材料（S6）。 ⑦试压：在管道上安装阀门进行放水试压，试压废水循环使用不外排。该过程产生的污染为不合格品（S7）。⑧喷漆及烘干：试压合格的半成品在喷漆及烘干流水线（电加热）进行喷油性漆（水性漆成本高，附着力和耐磨性差，对工件表面清洁度要求高，而油性漆成本低，附着力强，有着很好的防锈防腐蚀效果，不容易被水浸润和氧化，且含有清油的作用，其颜色靓丽，**度好，漆膜饱满，其形成的各种图案非常的美观整洁，故本次采用油性漆作为喷涂原料）。该过程产生的污染为喷漆及烘干废气（G4,特征因子为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯）和漆渣（S8）。 ⑨检验、入库：在综合性能试验台对喷漆后的产品进行检验，检验合格入库待售。该过程产生的污染为不合格品（S9）。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 污水经隔油池+****处理厂接管标准后，****处理厂进行深度处理；试压废水经循环水池处理后循环使用。 废气 喷漆及烘干废气：过滤棉+两级活性炭+15m排气筒（DA001）。 食堂油烟：经油烟净化器处理后通过屋顶外排。 噪声 设备基础减振，生产设备集中车间设隔声操作间等。 固体废物 一般固废间：暂存一般固废，面积20m2。 危险固废间：位于厂区东北侧（3#厂房内），暂存危废固废，面积10m2，废活性炭和废过滤棉均为废气处理产生，漆渣为喷漆过程产生，废乳化液为机加工产生，上述4中危废收集后交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水 污水经隔油池+化粪池****处理厂接管标准后，****处理厂进行深度处理；试压废水经循环水池处理后循环使用。 废气 喷漆及烘干废气：过滤棉+两级活性炭+15m排气筒（DA001）。 食堂油烟：经油烟净化器处理后通过屋顶外排。 噪声 设备基础减振，生产设备集中车间设隔声操作间等。 固体废物 一般固废间：暂存一般固废，面积20m2。 危险废物贮存间：购买可移动式集装箱危废贮存间 位于3#厂房外厂区东北侧，暂存危废面积18m2，废活性炭和废过滤棉均为废气处理产生，漆渣为喷漆过程产生，废乳化液为机加工产生，上述4中危废收集后交由有资质单位**宏恩等****公司处置。 |
| 危险废物贮存间位置改变，占地面积变大，其余未变 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）加强环保设施的维护和管理，保证设备正常运行，落实环保资金，以实施治污措施，实现污染物达标排放。 （2）建设单位应严格按环境影响报告表的要求认真落实“三同时”，明确职责，专人管理，切实做好环境管理工作，保证环保设施的正常运行。 （3）根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目应实行简化管理。 （4）根据上文提出的监测计划，按监测要求进行监测。 | 实际建设情况：（1）加强环保设施的维护和管理，保证设备正常运行，落实环保资金，以实施治污措施，实现污染物达标排放。 （2）建设单位应严格按环境影响报告表的要求认真落实“三同时”，明确职责，专人管理，切实做好环境管理工作，保证环保设施的正常运行。 （3）根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目应实行简化管理。 （4）根据上文提出的监测计划，按监测要求进行监测。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.5 | 3.5 | 0 | 0 | 3.5 | 3.5 | |
| 0 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.486 | 0.486 | 0 | 0 | 0.486 | 0.486 | / |
| 0 | 0.461 | 0.461 | 0 | 0 | 0.461 | 0.461 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》 | 隔油池+化粪池 | 废水检测结果满****处理厂接管标准中的限值要求和《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4中的三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织排气筒（过滤棉+二级活性炭）、车间密闭 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996、《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T 1061-2017、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019 | 有组织排气筒（过滤棉+二级活性炭）、车间密闭 | 项目有组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中的二级限值要求，非甲烷总烃、二甲苯排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T 1061-2017表1中的表面涂装行业限值要求。无组织废气喷漆房门外非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中的限值要求，厂界非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》DB61/T 1061-2017表3厂界的限值要求，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 密闭隔声、基础减震 | 项目厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）源头控制，减少跑冒滴漏。 （2）分区防渗和过程控制，按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区设置。 （3）及时将泄露的物料收集并处理。 | （1）源头控制，减少跑冒滴漏。 （2）分区防渗和过程控制，按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区设置。 （3）及时将泄露的物料收集并处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废间：暂存一般固废，面积20m2。 危险固废间：位于厂区东北侧（3#厂房内），暂存危废固废，面积10m2，废活性炭和废过滤棉均为废气处理产生，漆渣为喷漆过程产生，废乳化液为机加工产生，上述4中危废收集后交由有资质单位处置。 | 一般固废间：暂存一般固废，面积20m2。 危险废物贮存间：购买可移动式集装箱危废贮存间 位于3#厂房外厂区东北侧，暂存危废面积18m2，废活性炭和废过滤棉均为废气处理产生，漆渣为喷漆过程产生，废乳化液为机加工产生，上述4中危废收集后交由有资质单位**宏恩等****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。建立环境风险管理体系，制定操作规程、安全规章、职工培训、应急计划等。 （2）委托专业单位进行废气、废水治理工程的设计、施工，确保环保治理设施符合相关规范要求。同时派专业人员负责环保设施的运行、管理、维护，定期更换布袋等材料，定期维护，严防事故性废气、废水排放。 （4）禁止员工在车间、仓库吸烟点火，提高员工安全意识，加强消防培训，生产车间、仓库及办公生活区内应配备泡沫灭火器等消防应急设备，并定期检查设备有效性； | （1）环境风险防范措施 ①强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质，加强操作人员的上岗前的培训，进行安全生产、消防、环保、工业卫生等方面的技术培训教育；定期检查安全消防设施完好性，确保其处于即用状态，以备在事故发生时，能及时、高效的发挥作用。 ②项目危险品分类存放在塑料托盘上。 ③原料储存容器的结构材料应与储存的物料和储存条件（温度、压力等）相适应。建设单位应每日检查原料桶外部，及时发现破损和漏处，如有破损应做出应对措施。在装卸物料时，要严格按章操作，尽量避免事故的发生；装卸放置托盘防止液体物料直接流到车间地面。 ④当发现液态物料泄漏后，应立即采取措施处理，合理通风，严格限制出入。物料泄漏至地面，及时使用吸油棉或其他材料对泄露物料进行回收，将泄漏物料回收处理后，还需对地面进行洗消。泄漏容器要妥善处理，修复、检验后使用。 ⑤危险废物贮存间的设置须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；及时办理转移手续，尽可能减少现场贮存量和缩短贮存周期。 ⑥发生火灾、爆炸会产生消防废水，当发生火灾时应立即停产，项目设有足够的沙袋将消防废水围挡在厂区内，消防废水经集中收集后交由有能力处理的单位进行处理。 ⑦发生废气处理设施故障时应停止作业，对故障的设备进行及时维修，发生严重超标时通知领导，实施部分停工或减少废气排放，并迅速检查超标原因。派专人对废气处理设施进行专人维护。 ②环境风险应急预案 建设单位在投入试运行前已严格按照相关法律法规要求编制环境突发事件风险应急预案（编号：ya610602-2025-322-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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