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辽宁依生生物制药有限公司生物质锅炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********1555503 | 建设单位法人：张磊 |
| 宫旭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区道义北大街415 号 |
建设项目基本信息
| ****生物质锅炉项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区道义北大街415 号 |
| 经度:123.375440 纬度: 41.976320 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-12 |
| 沈环沈北审字〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-05-28 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 192 | 运营单位名称：**** |
| 912********1555503 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MABUG02C29 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2026-07-15 |
| 2026-07-16 | 调试结束时间：2026-08-29 |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间：2026-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608138Vr3C |
2、工程变动信息
项目性质
| 一、工程主要建设内容 ****生物质锅炉项目位于**市**区道义北大街415号，总投资为350万元，其中环保投资为29万元。在现有厂区锅炉房内建设两台备用生物质气化锅炉，其中1台18t/h生物质气化炉，1台15t/h生物质气化锅炉，由于生物安全的必要性，为保证蒸汽无波动供给的及时性，在原有天然气锅炉天然气气源不稳定等特殊情况下使用，不作为日常生产锅炉使用。 | 实际建设情况：企业当前依靠市政天然气供气，使用2台10t/h、5台4t/h天然气锅炉制备生产蒸汽。天然气不可再生，供气稳定性存在不确定性，特殊工况易中断疫苗生产。企业最初环评规划投资350万元建设18t/h、15t/h两台生物质气化锅炉作为备用热源；最终实际仅建设1台18t/h生物质气化锅炉。 企业最大蒸汽消耗量为11.247t/h，18t/h生物质锅炉可完全覆盖用气需求，能够作为现有燃气锅炉的备用热源。该锅炉配套自备柴油发电机，可保障停电时正常运转。锅炉燃料选用秸秆、林业废料、食用菌渣等可再生生物质原料，依托可再生能源，有效规避天然气供应风险，保障疫苗不间断稳定生产。 |
| 企业当前依靠市政天然气供气，使用2台10t/h、5台4t/h天然气锅炉制备生产蒸汽。天然气不可再生，供气稳定性存在不确定性，特殊工况易中断疫苗生产。企业最初环评规划投资350万元建设18t/h、15t/h两台生物质气化锅炉作为备用热源；最终实际仅建设1台18t/h生物质气化锅炉。 企业最大蒸汽消耗量为11.247t/h，18t/h生物质锅炉可完全覆盖用气需求，能够作为现有燃气锅炉的备用热源。该锅炉配套自备柴油发电机，可保障停电时正常运转。锅炉燃料选用秸秆、林业废料、食用菌渣等可再生生物质原料，依托可再生能源，有效规避天然气供应风险，保障疫苗不间断稳定生产。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一、工程主要建设内容 ****生物质锅炉项目位于**市**区道义北大街415号，总投资为350万元，其中环保投资为29万元。在现有厂区锅炉房内建设两台备用生物质气化锅炉，其中1台18t/h生物质气化炉，1台15t/h生物质气化锅炉，由于生物安全的必要性，为保证蒸汽无波动供给的及时性，在原有天然气锅炉天然气气源不稳定等特殊情况下使用，不作为日常生产锅炉使用。 | 实际建设情况：企业当前依靠市政天然气供气，使用2台10t/h、5台4t/h天然气锅炉制备生产蒸汽。天然气不可再生，供气稳定性存在不确定性，特殊工况易中断疫苗生产。企业最初环评规划投资350万元建设18t/h、15t/h两台生物质气化锅炉作为备用热源；最终实际仅建设1台18t/h生物质气化锅炉。 企业最大蒸汽消耗量为11.247t/h，18t/h生物质锅炉可完全覆盖用气需求，能够作为现有燃气锅炉的备用热源。该锅炉配套自备柴油发电机，可保障停电时正常运转。锅炉燃料选用秸秆、林业废料、食用菌渣等可再生生物质原料，依托可再生能源，有效规避天然气供应风险，保障疫苗不间断稳定生产。 |
| 企业当前依靠市政天然气供气，使用2台10t/h、5台4t/h天然气锅炉制备生产蒸汽。天然气不可再生，供气稳定性存在不确定性，特殊工况易中断疫苗生产。企业最初环评规划投资350万元建设18t/h、15t/h两台生物质气化锅炉作为备用热源；最终实际仅建设1台18t/h生物质气化锅炉。 企业最大蒸汽消耗量为11.247t/h，18t/h生物质锅炉可完全覆盖用气需求，能够作为现有燃气锅炉的备用热源。该锅炉配套自备柴油发电机，可保障停电时正常运转。锅炉燃料选用秸秆、林业废料、食用菌渣等可再生生物质原料，依托可再生能源，有效规避天然气供应风险，保障疫苗不间断稳定生产。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目使用的生物质燃料为成型燃料，采用吨袋包装，贮存在锅炉房内的料仓区。运输车辆进厂后产生扬尘G1，原料入库过程产生少量扬尘G2。将原料置于气化发生器内，点燃并用原料将明火掩埋压实，盖好原料进口盖子，利用鼓风机，使生物质原料在缺氧条件下不完全燃烧裂解：所产生气体从出气口引入气体转化器内，使气体在转化器内进一步反应，最后得到清洁可燃气体供给锅炉使用。生物炭渣采取人工清除方式，将生物炭渣打包，暂存于锅炉房内，定期外售。 锅炉燃烧产生废气采用陶瓷多管除尘器+布袋除尘器组合除尘技术处理烟气中颗粒物，采用SNCR+SCR联合技术减少烟气中氮氧化物排放量。 1.生物质燃料运输车辆进厂后产生车辆扬尘G1，以及车辆噪声N1。 2.本项目使用的生物质燃料为吨袋包装，贮存在料仓区。在原料入库过程中会产生无组织粉尘G2，以及设备噪声N2。 3.生物质燃料采用推车人工运输至发生器上料区，将原料进入气化发生器内，点燃并用原料将明火掩埋压实，盖好原料进口盖子，利用鼓风机，使生物质原料在缺氧条件下不完全燃烧裂解：所产生气体从出气口引入气体转化器内，使气体在转化器内进一步反应，最后得到清洁可燃气体供给锅炉使用。生物炭渣采取人工清除方式，将生物炭渣打包，暂存于锅炉房内，定期外售。此工序上料过程产生少量扬尘G3，气化后产生生物炭渣S1、废包装S2，设备噪声N3。 4.可燃气体供给锅炉燃烧运行，蒸汽锅炉将水加热成高温、高压蒸汽，通过蒸汽管道输送至生产单元使用。为防止锅炉结垢，本项目锅炉用水需进行排污处理，此工序产生废气G4（二氧化硫，颗粒物，氮氧化物）、锅炉排污水W1、以及设备噪声N4。 5.软化水装置：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。此工序产生软化水废水W2，设备噪声N5(水泵)，废离子交换树脂S3。 6.废气处理：陶瓷多管除尘器+布袋除尘器组合除尘技术处理烟气中颗粒物，采用SNCR+SCR联合技术减少烟气中氮氧化物排放量。此工序产生固体废物S4废催化剂，S5除尘器收尘，S6废布袋，以及噪声N6（尿素泵）。 7.处理后的烟气经引风机引至40m高排气筒排放。 8.企业采用雨污分流制，降雨初期15min内的初期雨水进入企业现有初期雨水池，15min后的雨水排入市政雨水管网，最终进入区域北的**河，本项目不新增用地面积，故依托原有初期雨水池可行。 | 实际建设情况：本项目使用的生物质燃料为成型燃料，采用吨袋包装，贮存在锅炉房内的料仓区。运输车辆进厂后产生扬尘G1，原料入库过程产生少量扬尘G2。将原料置于气化发生器内，点燃并用原料将明火掩埋压实，盖好原料进口盖子，利用鼓风机，使生物质原料在缺氧条件下不完全燃烧裂解：所产生气体从出气口引入气体转化器内，使气体在转化器内进一步反应，最后得到清洁可燃气体供给锅炉使用。生物炭渣采取人工清除方式，将生物炭渣打包，暂存于锅炉房内，定期外售。 锅炉燃烧产生废气采用陶瓷多管除尘器+布袋除尘器组合除尘技术处理烟气中颗粒物，采用SNCR+SCR联合技术减少烟气中氮氧化物排放量。 1.生物质燃料运输车辆进厂后产生车辆扬尘G1，以及车辆噪声N1。 2.本项目使用的生物质燃料为吨袋包装，贮存在料仓区。在原料入库过程中会产生无组织粉尘G2，以及设备噪声N2。 3.生物质燃料采用推车人工运输至发生器上料区，将原料进入气化发生器内，点燃并用原料将明火掩埋压实，盖好原料进口盖子，利用鼓风机，使生物质原料在缺氧条件下不完全燃烧裂解：所产生气体从出气口引入气体转化器内，使气体在转化器内进一步反应，最后得到清洁可燃气体供给锅炉使用。生物炭渣采取人工清除方式，将生物炭渣打包，暂存于锅炉房内，定期外售。此工序上料过程产生少量扬尘G3，气化后产生生物炭渣S1、废包装S2，设备噪声N3。 4.可燃气体供给锅炉燃烧运行，蒸汽锅炉将水加热成高温、高压蒸汽，通过蒸汽管道输送至生产单元使用。为防止锅炉结垢，本项目锅炉用水需进行排污处理，此工序产生废气G4（二氧化硫，颗粒物，氮氧化物）、锅炉排污水W1、以及设备噪声N4。 5.软化水装置：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。此工序产生软化水废水W2，设备噪声N5(水泵)，废离子交换树脂S3。 6.废气处理：陶瓷多管除尘器+布袋除尘器组合除尘技术处理烟气中颗粒物，采用SNCR+SCR联合技术减少烟气中氮氧化物排放量。此工序产生固体废物S4废催化剂，S5除尘器收尘，S6废布袋，以及噪声N6（尿素泵）。 7.处理后的烟气经引风机引至40m高排气筒排放。 8.企业采用雨污分流制，降雨初期15min内的初期雨水进入企业现有初期雨水池，15min后的雨水排入市政雨水管网，最终进入区域北的**河，本项目不新增用地面积，故依托原有初期雨水池可行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目两台备用生物质锅炉共用一套炉外脱硝+除尘设备，通过1根40m高排气筒排放。锅炉配套安装烟气在线监控装置，并与生态环境部门联网。根据“报告表”,备用生物质锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均可以满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉特别排放限值标准。项目为备用锅炉，软水处理装置排污水与锅炉排污水的水质同现有燃气锅炉房排污水相同，废水处理措施不发生变化。项目为**备用锅炉，不新增废水污染物排放总量指标。项目一般工业固废主要为生物炭渣、除尘器收尘、废包装、废布袋、废离子交换树脂，均可外售综合利用；危险废物主要为废催化剂，交由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。项目通过采用低噪声设备、并采取减振等措施，根据“报告表”，项目东侧、北侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类限值；南侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类限值，西侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类限值。 | 实际建设情况：除尘系统：设置一套陶瓷多管除尘器+布袋除尘器处理锅炉烟气；脱硝系统：采用SNCR+SCR联合技术；脱硫系统：钠法脱硫系统一套，烟气经除尘后一同引至脱硫塔进行脱硫处理，吸收废液自流至循环池循环使用，不外排；在线监控：项目配套建设建筑面积10m2的在线监控室，室内装设生物质锅炉烟气在线监测设备。本项目仅建设1台18t/h生物质气化锅炉，按相关管理要求无需强制联网。企业为精细化管控烟气污染物排放，自主配套安装烟气在线监测装置，实现厂区内实时监测。项目为备用锅炉，软水处理装置排污水与锅炉排污水的水质同现有燃气锅炉房排污水相同，废水处理措施不发生变化。项目为**备用锅炉，不新增废水污染物排放总量指标。项目一般工业固废主要为生物炭渣、除尘器收尘、废包装、废布袋、废离子交换树脂，均可外售综合利用；危险废物主要为废催化剂，交由有资质单位处置或厂家更换时同步回收；生活垃圾由环卫部门统一清运。项目通过采用低噪声设备、并采取减振等措施，根据“报告表”，项目东侧、北侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类限值；南侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类限值，西侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类限值。 |
| 有变动，建设规模整体缩减，污染物产生量减少；环保措施不降反升，环境影未加重，反而有所优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 222.5547 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 68.7397 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 20.73 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2 | 沉淀池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 陶瓷多管除尘器+布袋除尘器+钠法脱硫+SNCR+SCR联合法 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值燃气锅炉限值 | 陶瓷多管除尘器+布袋除尘器+钠法脱硫+SNCR+SCR联合法 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①生产过程中的产噪设备均设置在锅炉房内。 ②选用低噪声或振动小的设备。 ③设备做基础减震处理 | 厂界东、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | ①生产过程中的产噪设备均设置在锅炉房内。 ②选用低噪声或振动小的设备。 ③设备做基础减震处理 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般工业固废主要为生物炭渣、除尘器收尘、废包装、废布袋、废离子交换树脂，均可外售综合利用；危险废物主要为废催化剂，交由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目一般工业固废主要为生物炭渣、除尘器收尘、废包装、废布袋、废离子交换树脂，均可外售综合利用；危险废物主要为废催化剂，交由有资质单位处置或厂家更换时同步回收；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设施安全风险隐患排查。建设单位应履行生态环境保护主体责任，严格落实各项环境污染治理措施，依法申请排污许可证，未获许可不得无证排放污染物，如发生环境信访问题，应立即整改并尽快解决。 | 严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设施安全风险隐患排查。建设单位应履行生态环境保护主体责任，严格落实各项环境污染治理措施，依法申请排污许可证，未获许可不得无证排放污染物，如发生环境信访问题，应立即整改并尽快解决。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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