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黄陵年产40万立方煤矸石制陶粒项目

审批

陕西-延安-黄陵县

发布时间： 2026年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0632MA7CQLGA3G	杨超
张浪涛	省市**县
省市**县双龙镇西峪行政村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产40万立方煤矸石制陶粒项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市**县双龙镇西峪行政村
经度:108.931120 纬度: 35.664270	****服务局
	2023-01-20
黄行审环批复〔2023〕3号	****
2025-10-15	31992.19
1503	****
****0632MA7CQLGA3G	宸**公司
****0602MAB3BF4W8Q	华海公司,鑫安****公司
**1104MAD66TAF4D,**1105MA7HRFEF5G	2025-06-30
2025-09-30	2026-09-30
2026-08-13	2026-09-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=608132uv0U

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

40万立方米/年	40万立方米/年
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、陶粒生产工艺流程 ①原料储存及输送本项目主要原料为煤矸石、页岩、铁硅粉。煤矸石和页岩分别经装载机运输至受料坑，受料坑下设置板喂机，板喂机将物料送至锤式破碎机进行破碎，煤矸石和页岩的破碎共用一套装备，两种物料交替进行。破碎后物料由皮带机输送至斗式提升机，将物料分别送至煤矸石储仓和页岩储仓。铁硅粉由装载机运输至破碎机后端的受料斗，经皮带机转运至斗式提升机，由提升机送至铁硅粉储仓。 ②原料粉磨及输送来自原料配料及输送车间的物料，通过皮带机输送至本车间入库提升机，物料经过提升机及皮带机倒运后通过安装在非标上的**电液动棒条阀分料后分别进入煤矸石储仓、页岩储仓及铁硅粉储仓的入料皮带。储仓内的原料经过皮带秤计量进入粉磨系统。进入粉磨系统的物料与经辊压机粉磨后的物料一同由提升机输送进入V型选粉机，经过V型选粉机分选的细粉随气体进入动态选粉机进行二次选粉，动态选粉机分选的细粉随气体进入成品收尘器收集后经斜槽输送进入原料粉储存仓，动态选粉机分选的粗粉随V型选粉机粗粉共同进入辊压机稳流仓，进入稳流仓的物料经辊压机粉磨后与配合后物料共同进入提升机进行循环粉磨。烘干热源来自陶粒烧成系统的陶粒冷却余热。 ③原料粉储存及输送原料粉由斗式提升机及仓顶空气斜槽输送至四座φ6m钢仓入库储存，储量各400t，仓底均设有充气装置。仓下各设一套转子计量系统，用于物料的精确计量，计量后物料通过斜槽、斗提机进入后续造粒阶段。在每个转运点加收尘器以处理原料粉在输送过程中的扬尘问题。由于该原料粉的自燃特性，本车间设置高压二氧化碳全淹没管网自动灭火系统。本系统为组合分配系统，用一组钢瓶保护一个防护区，每个防护区与钢瓶储存间之间都要安装灭火剂输送管道。结合消防设计规范将本区域划分为4个防护区即1#~4#原料粉钢仓。系统设置独立的钢瓶储存间位于造粒烧成车间棚区内靠近防护区的位置，电控部分设置在控制室。 ④陶粒造粒、烧成及余热利用本车间设置两套造粒、烧成及余热利用系统。来自原料粉库的物料通过提升机送至缓冲仓，缓冲仓下设置单管螺旋秤稳定给料至成核机，原料在成核机内搅拌成核，然后通过圆盘造粒机进行造粒，造粒后的料球通过筛分装置进行筛分，合格物料通过布料器送至烘干机进行烘干。不合格的物料通过循环斗提机输送至成核机继续搅拌。烘干设备采用带式烘干机，热源来自冷却机和烧成窑尾的废气余热。料球干燥后经斗提机送至缓冲料斗，经斗下振动给料机均匀喂入回转窑，料球在窑内进行烧成，燃料采用天然气。回转窑按照设定转速转动，窑内温度控制通过燃烧器调节，烧成温度为1150~1250℃。中控室操作人员根据火焰监视系统及燃烧器控制系统实时监测、调整配风量及燃料供应量。料球在窑内经过～45min充分高温焙烧后，落入振动沸腾床冷却机进行冷却。冷却后的陶粒经斗提机送至成品库。本项目设置余热利用系统，以节约陶粒烧成和干燥能耗。 ⑤物理检验本项目设置1个实验室对成品进行物理检验，检测陶粒的强度、密度、比表面积等。 ⑥成品储存、包装本项目设置2个储存、散装线，分别对应两条烧成系统。每条线设置3个储存仓，共设置6个，单仓储量450m3。来自陶粒造粒、烧成及余热利用车间的提升机将陶粒输送至成品筛。成品筛可将陶粒筛分成三个粒度等级（最末级为陶砂），筛网尺寸可更换以适应不同粒度需求的客户。三个粒度等级的陶粒分别装在三个成品仓内，每个仓下分别设置一个散装头。成品筛筛出的非陶砂料，通过阀门切换入成品仓，或由皮带机输送至包装缓冲仓及包装设备。由成品储存、散装车间输送来的物料经包装后，由车间内的行车进行堆放储存。 2、LNG运输、储存工艺流程 LNG从气源地由低温槽车运至站内送至LNG卸车口，将储罐内BOG的压力和槽车平衡压力，关闭平衡阀门，利用LNG卸车口设置的卸车增压橇对槽车增压，利用压差将LNG送入LNG储罐。气化时，储罐经卸车增压器增压后，LNG进入气化调压加臭橇，经气化、加热、调压、加臭后送入使用设备。低温放散气体经气化调压加臭橇内EAG。加热器加热后去接集中放散管，放散装置的进口设有阻火器，气体经放散管排入大气。	（1）陶粒生产线工艺流程 ①原料储存本项目主要原料为煤矸石、页岩。一座70×45×15m的原料堆棚。煤矸石分别用作陶粒生产原料，其中陶粒生产原料的煤矸石、页岩至锤式破碎机进行破碎后输送至配料站。 ②原料配料、粉磨及输送来自原料堆棚经过破碎的物料，通过皮带机输送至提升机，物料经过提升机及皮带机倒运后通过安装在非标上的电液动棒条阀分料后进原料储仓的入料皮带。储仓内的物料卸出经过皮带秤计量后进入粉磨系统。进入粉磨系统的物料由提升机输送进入复合式选粉机并烘干，经过复合式选粉机分选的细粉随气体进入成品收尘器收集后经斜槽输送进入成品储存仓，复合式选粉机分选的粗粉进入辊压机稳流仓，进入稳流仓的物料经辊压机粉磨后与配合后物料共同进入提升机进行循环粉磨。当原料粉含湿量较高时采用外部热源进行烘干，原料烘干的烘干热源来自热风炉，其他时段来自陶粒烧成系统的陶粒冷却余热。 ③原料粉储存及输送原料粉由斗式提升机及仓顶空气斜槽输送至四座Φ6m钢仓入库储存，储量各400t，仓底均设有充气装置。仓下各设一套转子计量系统，用于物料的精确计量，计量后物料通过斜槽、斗提机进入后续造粒阶段。在每个转运点加收尘器以处理原料粉在输送过程中的扬尘问题。 ④陶粒造粒、烧成及余热利用本车间设置两套造粒、烧成及余热利用系统。来自原料粉库的物料通过提升机送至缓存仓，稻壳装袋进厂拆袋后气力输送到钢仓里储存，与原料粉库的物料通过提升机一并送至缓存仓，缓存仓下设置单管螺旋秤稳定给料至成核机，原料在成核机内搅拌成核，然后通过圆盘造粒机进行造粒，造粒后的料球通过筛分装置进行筛分，合格物料通过布料器送至烘干机进行烘干。不合格的物料通过循环斗提机输送至成核机继续搅拌。烘干设备采用带式烘干机，热源来自冷却机和烧成窑尾的废气余热。料球干燥后经斗提机送至缓冲料斗，经斗下振动给料机均匀喂入回转窑，料球在窑内进行烧成，燃料采用天然气。回转窑按照设定转速转动，窑内温度控制通过燃烧器调节，烧成温度为1150~1250℃。中控室操作人员根据火焰监视系统及燃烧器控制系统实时监测、调整配风量及燃料供应量。料球在窑内经过45min充分高温焙烧后，落入篦式冷却机进行冷却。冷却后的陶粒经斗提机送至成品库。本项目设置余热利用系统，以节约陶粒烧成和干燥能耗。冷却烧成陶粒的热空气从冷却机顶部分成两路排出，一路作为回转窑的助燃空气，经过回转窑从窑尾排出后与另一路合并，然后经过旋风除尘器除尘后进入烘干机，烘干湿料球的废气经袋式除尘器净化后，由风机送至烟气处理系统。 ⑤成品储存、散装本项目设置2个成品储存散装站，分别对应两条烧成系统。每个车间设置3个储存仓，单仓储量450m3。来自陶粒造粒、烧成及余热利用车间的提升机将陶粒输送至成品筛。成品筛可将陶粒筛分成三个粒度等级（最末级为陶砂），筛网尺寸可更换以适应不同粒度需求的客户。三个粒度等级的陶粒分别装在三个成品仓内，每个仓下分别设置一个散装头。成品筛筛出的非陶砂料，通过阀门切换入成品仓，或由皮带机输送至成品堆棚车间进行包装和储存。 ⑥成品堆场本项目设置1个袋装成品堆场25×40m。（2）LNG 运输、储存工艺流程 LNG从气源地由低温槽车运至站内送至LNG卸车口，将储罐内BOG的压力和槽车平衡压力，关闭平衡阀门，利用LNG卸车口设置的卸车增压橇对槽车增压，利用压差将LNG送入LNG储罐。气化时，储罐经卸车增压器增压后，LNG进入气化调压加臭橇，经气化、加热、调压、加臭后送入使用设备。低温放散气体经气化调压加臭橇内 EAG。加热器加热后去接集中放散管，放散装置的进口设有阻火器，气体经放散管排入大气。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目原料库封闭，车辆进出厂区进行冲洗。原料破碎粉尘:破碎工序粉尘经袋式除尘器处理后由31m高排气筒(DA001)排放。原料配料粉尘:原料配料罐呼吸粉尘经配料罐仓顶除尘器处理后排放。原料粉磨粉尘:粉磨工序粉尘经袋式除尘器处理后由31m高排气筒(DA002)排放。原料粉储存粉尘:原料粉钢仓呼吸粉尘经原料粉钢仓的仓顶除尘器处理后排放。成核搅拌工序粉尘经袋式除尘器处理后由31m高排气筒(DA003)排放。造粒工序粉尘经袋式除尘器处理后由31m高排气筒(DA004)排放。回转窑废气:回转窑产生的烟气经收集后，经2台SNCR脱硝+2台高效覆膜袋式除尘器+1座石灰法脱硫45m脱硫塔(DA005)处理排放，同时安装DCS系统，在线监控污染物排放情况。成品仓废气：设置6台袋式除尘器处理后排放； LNG罐区废气:经BOG回收装置回收后经放散管放散，回收的部分作为燃料。饮食业油烟:收集后经油烟净化器处理，高于楼顶排放。生活污水经过化粪池+调节池+智能化一体设备（厌氧+好氧+MBR+消毒）+中水回用池处理后用于绿化浇洒，不外排。造粒用水进入原料，经过干燥及焙烧工序，水分完全蒸发。脱硫废水循环使用，不外排。车辆冲洗废水排入沉淀池，循环利用不外排。绿化用水全部蒸发。生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运一般固废餐饮废油脂交由有资质的单位处理；袋式除尘器收集的除尘灰作为原料回用于生产；脱硫石膏废渣在脱硫石膏堆棚暂存后外售综合利用危险废物废润滑油暂存于危废间，定期交有资质单位处理	1）废气的产生、治理及排放本项目产生的废气主要为油烟废气、脱硫塔废气和除尘器废气。①脱硫塔废气经过SNCR脱硝+石灰法脱硫+脉冲袋式除尘器处理后，经一根45m排气筒（DA008）排放；②破碎机收尘废气经脉冲袋式除尘器处理后通过19.5m高排气筒DA001排放；③原料破碎入配料站废气经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放；④3个配料站顶废气经脉冲袋式除尘器处理后通过35m高排气筒DA003、DA004、DA005排放；⑤细粉仓收尘废气经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA006排放；⑥大收尘辊压机废气经脉冲袋式除尘器处理后通过25m高排气筒DA007排放；⑦6个成品仓顶废气经脉冲袋式除尘器处理后通过35m高排气筒DA009、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014排放；⑧食堂油烟经油烟净化器处理后经专有烟道引至楼顶排放。 2）废水的产生、治理及排放本项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经过格栅+调节池+厌氧+好氧+二沉池+过滤罐+消毒处理后回用于绿化浇洒，不外排；脱硫废水循环回用于脱硫系统，不外排；造粒用水、绿化用水全部蒸发，不外排。 3）噪声的产生、治理及排放产噪设备设于房间内部，选用低噪声设备，采用减振、隔声、柔性连接降噪措施来控制噪声污染。 4）固体废物的产生、治理及排放本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固废和危险废物。生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运处置。生活污泥经收集后送污泥焚烧处置场处置；餐饮废油脂交由有资质的单位处理；除尘器收集的除尘灰作为原料回用于生产；脱硫石膏废渣外售下游水泥厂综合利用。废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、**实验室废液暂存于危废贮存库，定期交****公司处理。
废气不一致，优化工艺布置，将各工段废气单独设置单机收尘除尘器，不新增废气主要排放口。原环评中成核搅拌工序粉尘DA003及造粒工序粉尘DA004通过设置单机除尘后采用分散单机除尘治理后排放废水不一致，不涉及车辆冲洗废水，生活污水处理设施增设缺氧区、用沉淀池替代膜分离固体废物对环评中未明确固体废物进行完善，不涉及沉淀池沉渣，进一步合理确定了脱硫石膏去向发生变化车辆进出厂区进行冲洗，减少扬尘的产生；破碎机收尘废气经脉冲袋式除尘器处理后通过19.5m高排气筒DA001排放，未达到环评批复中建设高度要求，排放速率严格50%执行，因不属于主要排放口，不构成重大变动； 3个配料站顶废气经脉冲袋式除尘器处理后通过35m高排气筒DA003、DA004、DA005排放；原料破碎入配料站废气经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放，未达到环评批复中建设高度要求，排放速率严格50%执行，因不属于主要排放口，不构成重大变动；细粉仓收尘废气经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA006排放，未达到环评批复中建设高度要求，排放速率严格50%执行，因不属于主要排放口，不构成重大变动；大收尘辊压机废气经脉冲袋式除尘器处理后通过25m高排气筒DA007排放，未达到环评批复中建设高度要求，排放速率严格50%执行，因不属于主要排放口，不构成重大变动；脱硫塔废气经过SNCR脱硝+石灰法脱硫+脉冲袋式除尘器处理后，经一根45m排气筒（DA008）排放，安装有DCS控制系统，能够对生产过程中的各项参数进行稳定监控； 6个成品仓顶废气经脉冲袋式除尘器处理后通过35m高排气筒DA009、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014排放；通过征询原环评单位意见，DCS系统可用于中控操作功能，通过调节后的pH值酸碱性侧面反应污染物排放情况； LNG罐区废气，经BOG回收装置回收后经放散管放散，回收的部分作为燃料，详情见附件；食堂油烟经油烟净化器处理后经专有烟道引至楼顶排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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25.65	87.59	25.65	25.65	/
37.03	113.885	37.03	37.03	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水	化学需氧量、悬浮物、总磷无限值要求不作评价，其余各项执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中限值要求	生活污水经过格栅+调节池+厌氧+好氧+二沉池+过滤罐+消毒处理后回用于绿化浇洒，不外排	合格
2	生产废水	化学需氧量、悬浮物、总磷无限值要求不作评价，其余各项执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中限值要求	脱硫废水循环回用于脱硫系统，不外排；车辆冲洗水循环使用不外排；造粒用水、绿化用水全部蒸发，不外排	合格

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘废气	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准	破碎机收尘废气经脉冲袋式除尘器处理后通过19.5m高排气筒DA001排放，原料破碎入配料站废气经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放，3个配料站顶废气经脉冲袋式除尘器处理后通过35m高排气筒DA003、DA004、DA005排放，细粉仓收尘废气经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒DA006排放，大收尘辊压机废气经脉冲袋式除尘器处理后通过25m高排气筒DA007排放，6个成品仓顶废气经脉冲袋式除尘器处理后通过35m高排气筒DA009、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014排放	合格
2	脱硫塔废气	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（陕环函[2019]247号）中限值要求，氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中限值要求	脱硫塔废气经过SNCR脱硝+石灰法脱硫+脉冲袋式除尘器处理后，经一根45m排气筒（DA008）排放	合格
3	油烟废气	油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理后经专有烟道引至楼顶排放	合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界噪声	厂界东、厂界南噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值要求，厂界西、厂界北噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类限值要求	产噪设备设于房间内部，选用低噪声设备，采用减振、隔声、柔性连接降噪措施来控制噪声污染	合格
2	敏感点噪声	道路35m范围内西侧西峪村居民和南侧西峪村居民噪声执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中4a类标准限值要求，道路35m范围外南侧西峪村居民噪声执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准限值要求	产噪设备设于房间内部，选用低噪声设备，采用减振、隔声、柔性连接降噪措施来控制噪声污染	合格

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运。一般固废餐饮废油脂交由有资质的单位处理；袋式除尘器收集的除尘灰作为原料回用于生产；脱硫石膏废渣在脱硫石膏堆棚暂存后外售综合利用。危险废物废润滑油暂存于危废间，定期交有资质单位处理

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固废和危险废物。生活垃圾：分类收集，交由环卫部门清运处置。一般固废：生活污泥经收集后送污泥焚烧处置场处置；餐饮废油脂交由有资质的单位处理；除尘器收集的除尘灰作为原料回用于生产；脱硫石膏废渣外售下游水泥厂综合利用。危险废物：废润滑油、废油桶、含油抹布及手套、****实验室废液暂存于危废贮存库，定期交******公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程