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郓城县力宏环卫设备有限公司智能化生产线技改建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1725MA3N1CQH6M | 建设单位法人：徐守川 |
| 周强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县张营街道运煤路中段 |
建设项目基本信息
| ****智能化生产线技改建设项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县张营街道运煤路中段 |
| 经度:116.****477777 纬度: 35.589****3333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-25 |
| 菏郓环审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-22 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1725MA3N1CQH6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1725MA3N1CQH6M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2026-06-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间：2026-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60813QmtTj |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为技改项目，位于**省**市**县张营街道运煤路中段(E116°2’27.772"，N35°35’22.104"),占地面积4200m2，总投资4819万元，环保投资150万元。主要租赁****公司厂区现有厂房进行建设，占地面积4200m2，总建筑面积3139m2，购置机器人焊接设备4台套，智能车身制造生产线2条，电泳生产线1条，自动环保封闭式水性涂装设备1条等，项目建成后，可达到年产2000套环卫设备的生产能力。 | 实际建设情况：经核实，该项目已建设完成，项目分期建设，组装线主要包含各类焊机共18****处理站未建设，此为项目一期建设内容。实际建设内容为年产 2000 套环卫设备生产线，焊接组装工艺为建设，厂址、其余工艺不变、原辅材料等不变。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目为技改项目，位于**省**市**县张营街道运煤路中段(E116°2’27.772"，N35°35’22.104"),占地面积4200m2，总投资4819万元，环保投资150万元。主要租赁****公司厂区现有厂房进行建设，占地面积4200m2，总建筑面积3139m2，购置机器人焊接设备4台套，智能车身制造生产线2条，电泳生产线1条，自动环保封闭式水性涂装设备1条等，项目建成后，可达到年产2000套环卫设备的生产能力。 | 实际建设情况：经核实，该项目已建设完成，项目分期建设，组装线主要包含各类焊机共18****处理站未建设，此为项目一期建设内容。实际建设内容为年产 2000 套环卫设备生产线，焊接组装工艺为建设，厂址、其余工艺不变、原辅材料等不变。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 该项目为技改项目，位于**省**市**县张营街道运煤路中段(E116°2’27.772"，N35°35’22.104"),占地面积4200m2，总投资4819万元，环保投资150万元。主要租赁****公司厂区现有厂房进行建设，占地面积4200m2，总建筑面积3139m2，购置机器人焊接设备4台套，智能车身制造生产线2条，电泳生产线1条，自动环保封闭式水性涂装设备1条等，项目建成后，可达到年产2000套环卫设备的生产能力。 | 实际建设情况：经核实，该项目已建设完成，项目分期建设，组装线主要包含各类焊机共18****处理站未建设，此为项目一期建设内容。实际建设内容为年产 2000 套环卫设备生产线，焊接组装工艺为建设，厂址、其余工艺不变、原辅材料等不变。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)落实大气污染防治措施。 该项目喷漆废气负压收集经水帘+气旋塔处理后与电泳废气、电泳烘干废气、面漆烘干废气合并经干湿分离器+活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放，VOCs排放浓度及排放速率须能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中专用设备制造业(C35)排放限值要求(VOCs70mg/m3、2.4kg/h)，颗粒物排放浓度须能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值(颗粒物10mg/m3)，排放速率须能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求(颗粒物3.5kg/h)；腻子打磨废气、擦净废气集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度须能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值(颗粒物10mg/m3)，排放速率须能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中要求(颗粒物3.5kg/h)。 焊接废气集气罩收集后采用焊烟净化器处理，打磨废气经自然沉降，污水处理站密闭设置，定期喷洒除臭剂，要加强车间、设备密闭、提高有组织收集效率及厂区、厂界绿化，严格落实环评报告表提出的各项无组织废气污染防治措施，降低厂区无组织废气排放，确保厂界颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求(顆粒物1.0mg/m3)，VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求(VOCs:2.0mg/m3)，氨、硫化氢、臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建要求(氨1.5mg/m3、硫化氢0.6mg/m3、臭气浓度20(无量纲))。厂区内无组织VOCs能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的污染物排放限值(1h平均值6mg/m3，任意一次值20mg/m3)。 (二)落实水污染防治措施。 按照"雨污分流、清污分流"的原则对全厂废水进行分类收集、分质处理。该项目脱脂后水洗废水、硅烷化后纯水洗废水、 UF水洗废水、电泳后纯水洗废水、水帘柜废水、气旋塔废水和干湿分离器废水，****处理站处理，处理后全部回用，不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 地下水保护与污染防治按照"源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。 (三)落实噪声污染防治措施。 选用低噪声设备、合理安排设备安放位置，增加防震、消声等措施，加强厂区绿化，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准的要求(昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)) (四)落实固体废物污染防治措施。 做好该项目固体废物处置和综合利用工作。焊渣、擦净废抹布、除尘器收尘、漆渣、废包装材料、废滤芯、废布袋均收集后外售综合利用，危险废物废槽渣、废槽液、废半透膜、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废含油抹布、废润滑油桶、废包装物、漆渣、污水处理产生的物化污泥和生化污泥、污水站废油，在危废库暂有，定期交由有资质单位处置;生活垃圾交由环卫部门定期清运。 一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求，规范管理。 | 实际建设情况：经核实，验收监测结果表明，2026.****.30～2026.****.01监测期间DA001废气排气筒中VOCs（以非甲烷总烃计）检测结果最大值分别为3.86mg/m3、3.99mg/m3；排放速率分别为0.0275kg/h、0.0286kg/h；均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801 .5-2018）表 2 中专用设备制造业（C35）排放限值要求(VOCs≤70mg/m3，VOCs≤2.4kg/h)；颗粒物的排放浓度最大值分别为3.3mg/m3、3.5mg/m3；排放速率分别为0.024kg/h、0.025kg/h，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中“重点控制区”标准要求（颗粒物≤10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求(颗粒物≤3.5kg/h)。DA002废气排气筒中颗粒物的排放浓度最大值分别为3.5mg/m3、3.3mg/m3；排放速率分别为0.023kg/h、0.022kg/h，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中“重点控制区”标准要求（颗粒物≤10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求(颗粒物≤3.5kg/h)。 DA001废气排气筒干湿分离器+活性炭吸附/脱附+RCO 蓄热式催化燃烧装置治污设施对VOCs（以非甲烷总烃计）的去除效率分别为91%、91%，对颗粒物的去除效率分别为92%、91%。DA002废气排气筒布袋除尘器对颗粒物的去除效率分别为90%、91%。 验收监测结果表明，验收期间厂界无组织颗粒物浓度最大值分别为398mg/m3、388mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3）；厂界无组织VOCs(以非甲烷总烃计) 浓度最大值分别为1.30mg/m3、1.30mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 3 中厂界监控点浓度限值要求(VOCs≤2.0mg/m3)。厂区内无组织VOCs(以非甲烷总烃计) 浓度小时均值分别为1.37mg/m3、1.42mg/m3，能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表A. 1 特别排放限值要求。 经核实，本项目废水主要包括预脱脂废液、主脱脂废水、脱脂后水洗废水、硅烷化废液、硅烷化后纯水洗废水、UF水洗废水、电泳后纯水洗废水，水帘废水，气旋塔废水、干湿分离器废水，收集后暂存危废间作为危废处置。本项目生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 验收监测期间******县力宏环卫智能化生产线技改建设项目所在厂区厂界噪声昼间监测结果最大值分别为53.7dB（A）、53.4dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 本项目一般固体废物主要为擦净废抹布、除尘器收尘、废包装材料、废布袋。其中擦净工序需要使用抹布对工件表面的粉尘进行擦拭，废抹布产生量为0.01t/a，收集后定期外售综合利用；除尘器收尘量约0.082t/a，收集后定期外售综合利用；电泳漆、水性漆、腻子包装桶和除氟剂、PAM、PAC、柠檬酸废包装材料，产生量约 0.5t/a ，收集后外售综合利用；脉冲布袋除尘器布袋需要定期更换，废布袋产生量约 0.02t/a，收集后外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)标准相关要求。 本项目危险固体废物主要为废槽渣、废槽液、废半透膜、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废包装物、漆渣、废漆桶、生产废水（干湿分离器、水帘、气旋塔废水和脱脂后水洗废水、电泳后水洗废水、UF水洗废水、硅烷化后纯水洗废水）。项目在预脱脂、脱脂过程中会产生槽渣，产生量约 5t/a，废槽渣属于危废，危废类别 HW17，废物代码为 336-064-17，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目在预脱脂、脱脂、硅烷化过程中产生废槽液，产生量约 45t/a，废槽液属于危废，危废类别 HW17，废物代码为 336-064-17，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目 UF 超滤系统等装有过滤材料进行过滤，过滤材料定期更换，废电泳过滤材料折合年产生量为 0. 1t/a，废半透膜属于危废，危废类别 HW49，废物代码为 900-041-49，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；废气处理设备废活性炭的产生量为 1.35t/a。废活性炭属于危废，危废类别 HW49，废物代码为 900-039-49，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目废气采用蓄热式催化燃烧系统处理废气废催化剂的产生量为 0. 037t/a。废催化剂属于危险废物，危废类别HW50，废物代码为900-049-50，暂存于危废暂存间内指定的区域内，定期委托有相应危废处理资质的单位进行处理处置；设备维护产生废润滑油及废润滑油桶，产生量为 0. 1t/a，废润滑油属于危废，废物类别为HW08，代码 900-249-08 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目废含油抹布产生量约 0.02t/a，废含油抹布属于危废，废物类别为 HW49，代码 900-041-49 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位定期处置。废包装物主要包括脱脂剂、硅烷剂包装桶和片碱包装袋，产生量约 0.03t/a，废包装物属于危废，废物类别为 HW49，代码 900-041-49，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位定期处置。漆渣和废漆桶产生量为 0.296t/a，另外，水帘和气旋塔处理漆雾量为 0.379t/a，通过投加絮凝剂将漆雾絮凝形成漆渣，漆渣产生量约 1t/a ，漆渣属于危废，废物类别为 HW49 ，代码 900-041-49 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；****处理站未建设，所产生的生产废水约 2052t/a ，其中干事分离器、水帘、气旋塔废水产生量为132t/a，属于危废，废物类别为 HW49 ，代码 900-041-49 ，脱脂后水洗废水、电泳后水洗废水、UF水洗废水、硅烷化后纯水洗用水产生量为1920t/a，属于危废，废物类别为 HW49 ，代码 772-006-49 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；公司将其收集后按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准进行贮存，并委托危废资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| (五)落实环境管理和监测计划。 按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案，并按照计划进行各类污染源、厂界噪声等的监测。 (六)落实环境风险防控措施。 加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生。 四、你公司应完善内部环境保护管理机构和制度。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护"王同时"制度。项目建成后，应按规定申领排污许可及进行竣工环境保护验收。 五、建设项目的环境影响报告表经批准后，若该建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或者环境保护措施等发生重大变动，应重新报批该项目环境影响报告表。 | 实际建设情况：经核实，已按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案，制定检测计划，并按照计划进行各类污染源、厂界噪声等的监测。 经核实，已加强项目环境风险防控，设置了三级防控体系，配套了应急装备，并对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生。 本项目在建设过程中，执行了国家有关环保法律法规求。按照环评批复要求进行设计、施工和试生产，满足了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。 经核实，该建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等未发生重大变动。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0673 | 0.13 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 挥发性有机物处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018) | 干湿分离器+活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置 | 严格按照项目竣工环境保护验收监测要求执行 | |
| 2 | 除尘设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 布袋除尘器一套 | 严格按照项目竣工环境保护验收监测要求执行 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 该项目为技改项目，位于**省**市**县张营街道运煤路中段(E116°2’27.772"，N35°35’22.104"),占地面积4200m2，总投资4819万元，环保投资150万元。主要租赁****公司厂区现有厂房进行建设，占地面积4200m2，总建筑面积3139m2，购置机器人焊接设备4台套，智能车身制造生产线2条，电泳生产线1条，自动环保封闭式水性涂装设备1条等，项目建成后，可达到年产2000套环卫设备的生产能力。 (一)落实大气污染防治措施。 该项目喷漆废气负压收集经水帘+气旋塔处理后与电泳废气、电泳烘干废气、面漆烘干废气合并经干湿分离器+活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放，VOCs排放浓度及排放速率须能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中专用设备制造业(C35)排放限值要求(VOCs70mg/m3、2.4kg/h)，颗粒物排放浓度须能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值(颗粒物10mg/m3)，排放速率须能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求(颗粒物3.5kg/h)；腻子打磨废气、擦净废气集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度须能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值(颗粒物10mg/m3)，排放速率须能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中要求(颗粒物3.5kg/h)。 焊接废气集气罩收集后采用焊烟净化器处理，打磨废气经自然沉降，污水处理站密闭设置，定期喷洒除臭剂，要加强车间、设备密闭、提高有组织收集效率及厂区、厂界绿化，严格落实环评报告表提出的各项无组织废气污染防治措施，降低厂区无组织废气排放，确保厂界颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求(顆粒物1.0mg/m3)，VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求(VOCs:2.0mg/m3)，氨、硫化氢、臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建要求(氨1.5mg/m3、硫化氢0.6mg/m3、臭气浓度20(无量纲))。厂区内无组织VOCs能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的污染物排放限值(1h平均值6mg/m3，任意一次值20mg/m3)。 (二)落实水污染防治措施。 按照"雨污分流、清污分流"的原则对全厂废水进行分类收集、分质处理。该项目脱脂后水洗废水、硅烷化后纯水洗废水、 UF水洗废水、电泳后纯水洗废水、水帘柜废水、气旋塔废水和干湿分离器废水，****处理站处理，处理后全部回用，不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 地下水保护与污染防治按照"源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。 (三)落实噪声污染防治措施。 选用低噪声设备、合理安排设备安放位置，增加防震、消声等措施，加强厂区绿化，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准的要求(昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)) (四)落实固体废物污染防治措施。 做好该项目固体废物处置和综合利用工作。焊渣、擦净废抹布、除尘器收尘、漆渣、废包装材料、废滤芯、废布袋均收集后外售综合利用，危险废物废槽渣、废槽液、废半透膜、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废含油抹布、废润滑油桶、废包装物、漆渣、污水处理产生的物化污泥和生化污泥、污水站废油，在危废库暂有，定期交由有资质单位处置;生活垃圾交由环卫部门定期清运。 一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求，规范管理。 (五)落实环境管理和监测计划。 按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案，并按照计划进行各类污染源、厂界噪声等的监测。 (六)落实环境风险防控措施。 加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生。 四、你公司应完善内部环境保护管理机构和制度。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护"王同时"制度。项目建成后，应按规定申领排污许可及进行竣工环境保护验收。 五、建设项目的环境影响报告表经批准后，若该建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或者环境保护措施等发生重大变动，应重新报批该项目环境影响报告表。 | 验收阶段落实情况：经核实，该项目已建设完成，项目分期建设，组装线主要包含各类焊机共18****处理站未建设，此为项目一期建设内容。实际建设内容为年产 2000 套环卫设备生产线，焊接组装工艺为建设，厂址、其余工艺不变、原辅材料等不变。 经核实，验收监测结果表明，2026.****.30～2026.****.01监测期间DA001废气排气筒中VOCs（以非甲烷总烃计）检测结果最大值分别为3.86mg/m3、3.99mg/m3；排放速率分别为0.0275kg/h、0.0286kg/h；均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801 .5-2018）表 2 中专用设备制造业（C35）排放限值要求(VOCs≤70mg/m3，VOCs≤2.4kg/h)；颗粒物的排放浓度最大值分别为3.3mg/m3、3.5mg/m3；排放速率分别为0.024kg/h、0.025kg/h，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中“重点控制区”标准要求（颗粒物≤10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求(颗粒物≤3.5kg/h)。DA002废气排气筒中颗粒物的排放浓度最大值分别为3.5mg/m3、3.3mg/m3；排放速率分别为0.023kg/h、0.022kg/h，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中“重点控制区”标准要求（颗粒物≤10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求(颗粒物≤3.5kg/h)。 DA001废气排气筒干湿分离器+活性炭吸附/脱附+RCO 蓄热式催化燃烧装置治污设施对VOCs（以非甲烷总烃计）的去除效率分别为91%、91%，对颗粒物的去除效率分别为92%、91%。DA002废气排气筒布袋除尘器对颗粒物的去除效率分别为90%、91%。 验收监测结果表明，验收期间厂界无组织颗粒物浓度最大值分别为398mg/m3、388mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3）；厂界无组织VOCs(以非甲烷总烃计) 浓度最大值分别为1.30mg/m3、1.30mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 3 中厂界监控点浓度限值要求(VOCs≤2.0mg/m3)。厂区内无组织VOCs(以非甲烷总烃计) 浓度小时均值分别为1.37mg/m3、1.42mg/m3，能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表A. 1 特别排放限值要求。 经核实，本项目废水主要包括预脱脂废液、主脱脂废水、脱脂后水洗废水、硅烷化废液、硅烷化后纯水洗废水、UF水洗废水、电泳后纯水洗废水，水帘废水，气旋塔废水、干湿分离器废水，收集后暂存危废间作为危废处置。本项目生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 验收监测期间******县力宏环卫智能化生产线技改建设项目所在厂区厂界噪声昼间监测结果最大值分别为53.7dB（A）、53.4dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 本项目一般固体废物主要为擦净废抹布、除尘器收尘、废包装材料、废布袋。其中擦净工序需要使用抹布对工件表面的粉尘进行擦拭，废抹布产生量为0.01t/a，收集后定期外售综合利用；除尘器收尘量约0.082t/a，收集后定期外售综合利用；电泳漆、水性漆、腻子包装桶和除氟剂、PAM、PAC、柠檬酸废包装材料，产生量约 0.5t/a ，收集后外售综合利用；脉冲布袋除尘器布袋需要定期更换，废布袋产生量约 0.02t/a，收集后外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)标准相关要求。 本项目危险固体废物主要为废槽渣、废槽液、废半透膜、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废包装物、漆渣、废漆桶、生产废水（干湿分离器、水帘、气旋塔废水和脱脂后水洗废水、电泳后水洗废水、UF水洗废水、硅烷化后纯水洗废水）。项目在预脱脂、脱脂过程中会产生槽渣，产生量约 5t/a，废槽渣属于危废，危废类别 HW17，废物代码为 336-064-17，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目在预脱脂、脱脂、硅烷化过程中产生废槽液，产生量约 45t/a，废槽液属于危废，危废类别 HW17，废物代码为 336-064-17，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目 UF 超滤系统等装有过滤材料进行过滤，过滤材料定期更换，废电泳过滤材料折合年产生量为 0. 1t/a，废半透膜属于危废，危废类别 HW49，废物代码为 900-041-49，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；废气处理设备废活性炭的产生量为 1.35t/a。废活性炭属于危废，危废类别 HW49，废物代码为 900-039-49，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目废气采用蓄热式催化燃烧系统处理废气废催化剂的产生量为 0. 037t/a。废催化剂属于危险废物，危废类别HW50，废物代码为900-049-50，暂存于危废暂存间内指定的区域内，定期委托有相应危废处理资质的单位进行处理处置；设备维护产生废润滑油及废润滑油桶，产生量为 0. 1t/a，废润滑油属于危废，废物类别为HW08，代码 900-249-08 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；项目废含油抹布产生量约 0.02t/a，废含油抹布属于危废，废物类别为 HW49，代码 900-041-49 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位定期处置。废包装物主要包括脱脂剂、硅烷剂包装桶和片碱包装袋，产生量约 0.03t/a，废包装物属于危废，废物类别为 HW49，代码 900-041-49，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位定期处置。漆渣和废漆桶产生量为 0.296t/a，另外，水帘和气旋塔处理漆雾量为 0.379t/a，通过投加絮凝剂将漆雾絮凝形成漆渣，漆渣产生量约 1t/a ，漆渣属于危废，废物类别为 HW49 ，代码 900-041-49 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；****处理站未建设，所产生的生产废水约 2052t/a ，其中干事分离器、水帘、气旋塔废水产生量为132t/a，属于危废，废物类别为 HW49 ，代码 900-041-49 ，脱脂后水洗废水、电泳后水洗废水、UF水洗废水、硅烷化后纯水洗用水产生量为1920t/a，属于危废，废物类别为 HW49 ，代码 772-006-49 ，在危废暂存间暂存后委托有资质的单位******公司定期处置；公司将其收集后按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准进行贮存，并委托危废资质单位处置。 经核实，已按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案，制定检测计划，并按照计划进行各类污染源、厂界噪声等的监测。 经核实，已加强项目环境风险防控，设置了三级防控体系，配套了应急装备，并对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生。 本项目在建设过程中，执行了国家有关环保法律法规求。按照环评批复要求进行设计、施工和试生产，满足了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。 经核实，该建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等未发生重大变动。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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