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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********23417XQ | 建设单位法人:王志清 |
| 王志清 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 合隆镇孙菜园****经济开发区内) |
| ****新厂建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造;城市轨道交通设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3715-C3715-铁路机车车辆配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 合隆镇孙菜园****经济开发区内) |
| 经度:125.187840 纬度: 44.423900 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-21 |
| 农环审〔2025〕61号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-26 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 48 | 运营单位名称:**** |
| 912********23417XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市晟****公司 |
| ****0104MA14D1444Y | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MA84LX7H3C | 竣工时间:2026-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间:2026-09-08 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产零部件6000件/a | 实际建设情况:年生产零部件6000件/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)切割:项目原材料(包括铝板、304 钢板、碳钢板、无缝管、圆钢、方管)采用切割机设备进行下料。下料过程产生的主要污染物为切割粉尘 G1、边角料 S1 、设备噪声。 (2)折弯:利用折弯机对原材料施加外力,使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件。 (3)机械加工:利用车床、铣床等对折弯后的原料进行机加。主要污染物为机械加工时产生机加粉尘 G2 、边角料 S2、设备噪声。 (4)焊接:将零部件运至焊接区进行焊接组装,焊接材料选用实芯焊丝,项目焊接采用 CO2 气保焊以及手工电弧焊。焊接过程产生的污染物主要为焊接烟气G3 、设备噪声。 (5)打磨:成型部件需要进行手工打磨,去除部件表面机械加工时产生的毛刺、焊缝等,以保持表面平整。打磨过程产生的污染物主要为打磨粉尘 G4、噪声。 (6)喷漆工序:将需要喷漆的零部件运至喷漆房内,在专用喷漆房内进行人工喷涂,该工序主要产生非甲烷总烃、漆雾、废包装桶(废油漆桶)、漆渣、噪声。 | 实际建设情况:(1)切割:项目原材料(包括铝板、304 钢板、碳钢板、无缝管、圆钢、方管)采用切割机设备进行下料。下料过程产生的主要污染物为切割粉尘 G1、边角料 S1 、设备噪声。 (2)折弯:利用折弯机对原材料施加外力,使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件。 (3)机械加工:利用车床、铣床等对折弯后的原料进行机加。主要污染物为机械加工时产生机加粉尘 G2 、边角料 S2、设备噪声。 (4)焊接:将零部件运至焊接区进行焊接组装,焊接材料选用实芯焊丝,项目焊接采用 CO2 气保焊以及手工电弧焊。焊接过程产生的污染物主要为焊接烟气G3 、设备噪声。 (5)打磨:成型部件需要进行手工打磨,去除部件表面机械加工时产生的毛刺、焊缝等,以保持表面平整。打磨过程产生的污染物主要为打磨粉尘 G4、噪声。 (6)喷漆工序:将需要喷漆的零部件运至喷漆房内,在专用喷漆房内进行人工喷涂,该工序主要产生非甲烷总烃、漆雾、废包装桶(废油漆桶)、漆渣、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实水污染防治措施。本项目无生产废水,生活污水和锅炉排污水统一进入市政污水管网,****处理厂处理达标后排入伊**。生产区地面必须全部硬化,避免对地下水和土壤产生影响。 2、严格落实大气污染防治措施。本项目喷漆设备采用过滤棉+活性炭吸附由15m 排气简排放,非甲烷总烃及漆雾必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求。生物质锅炉采用低氮燃烧技术,通过布袋除尘器处理后由30m高排气简排放,必须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求。切割工序产生的粉尘通过设备自带布袋除尘器处理后无组织排放;机械加工及打工序经自然沉降,无组织排放;焊接工序由移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。生产过程中逸散的无组织非甲烷总经经门窗阻隔,自然沉降后厂界内无组织非甲烷总烃必须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值要求。 3、严格落实噪声污染防治措施。本项目生产过程中产生的噪声,经加减震垫、消声器、建筑隔声等措施后,厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、严格落实固体废物处理处置措施。本项目废漆渣、废包装桶(废油漆桶)、废润滑油及其包装桶、废活性炭、含油抹布、手套、废过滤棉等属于危险废物,在厂区危险废物暂存点暂存,定期交由有资质单位进行处置。废边角料均经收集后交由物资回收单位处理;生活垃圾经收集后委托环卫部门定期清运:炉渣及布袋除尘灰外售作为肥料;废布袋交由厂家回收利用。 | 实际建设情况:(1)废气 本项目喷漆设备采用过滤棉+活性炭吸附由15m排气简排放,非甲烷总烃及漆雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求。 生物质锅炉采用低氮燃烧技术,通过布袋除尘器处理后由30m高排气简排放,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求。 切割工序产生的粉尘通过设备自带布袋除尘器处理后无组织排放;机械加工及打工序经自然沉降,无组织排放;焊接工序由移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 生产过程中逸散的无组织非甲烷总经经门窗阻隔,自然沉降后厂界内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值要求。 (2)废水 本项目废水主要为生活污水及锅炉排污水。生活污水及锅炉排水一****处理厂,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,达标后排入伊**。 (3)噪声 本项目主要噪声源为生产设备产生的噪声,噪声值在80~90dB(A)之间。,通过优先选用低噪声设备、减振、厂房隔离、设备定期维护、距离衰减等措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (4)固体废物 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、废边角料、炉渣、布袋除尘灰、废布袋、废漆渣、废包装桶(废油漆桶)、废润滑油及其包装桶、废活性炭、含油抹布、手套等。其中废漆渣、废包装桶(废油漆桶)、废润滑油及其包装桶、废活性炭、含油抹布、手套等属于危险废物,在厂区危险废物暂存点暂存,定期交由有资质单位进行处置。废边角料均经收集后交由物资回收单位处理;生活垃圾经收集后委托环卫部门定期清运;炉渣及布袋除尘灰外售作为肥料;废布袋交由厂家回收利用。本项目固体废物均得到合理处置,不会对环境产生二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |